302HQ مقابل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ

302HQ الفولاذ المقاوم للصدأ هو مادة قياسية تستخدم على وجه التحديد في تصنيع المسامير اللولبية والبراغي الميكانيكية الخفيفة. كما أنها تستخدم في البراغي ومسامير التثبيت والمسامير والمثبتات الخاصة. الاسم 302HQ غير موحد. تسردها ASTM على أنها UNS S30430 ، والتي تتضمن أيضًا "XM-7" و "304CU" و "304HQ". لقد استبدلت الآن تمامًا 384 و 305 من الفولاذ لأغراض التبريد. ISO 3506 ، المواصفات القياسية لمشابك الفولاذ المقاوم للصدأ ، 302HQ كمكون مؤهل لمثبتات الفئة "A2" ؛ يستخدم بشكل شائع لتصنيع السحابات بقوة A2-70 و A2-80. يتيح الهيكل الأوستنيتي المستقر أن يكون 302HQ غير مغناطيسي حتى بعد العمل البارد المكثف وللحفاظ على متانة ممتازة في درجات حرارة منخفضة مثل التجمد. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304 ، فإن إضافة 3٪ من النحاس في 302HQ يمكن أن تقلل بشكل كبير من معدل تصلب العمل البارد. التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية موضحة أدناه:

 

المواد المكافئة

درجات UNS لا DIN EN JIS
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

التركيب الكيميائي (ASTM A493 S30430)

درجات C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

الملكية الميكانيكية

302HQ مقاومة الشد: التلدين: 605 ، الرسم الخفيف: 660

الكثافة: 7900 كجم / ㎡

معامل المرونة : 193 جيجا باسكال

متوسط ​​معامل التمدد الحراري: 0-100 (um / m /) 17.2 ؛ 0-315 (ام / م /) ؛ 0-538 (18.8)

الموصلية الحرارية: 100 (W / M.K) 16.3 ؛ 500 أوم (W / M.K) 21.5

حرارة محددة: 0-100 (J / kg.K) 500 ؛

المقاومة: 720

 

المقاومة للتآكل

مقاومته للتآكل تعادل أو تتفوق على الفولاذ المقاوم للصدأ 304. من السهل حدوث التآكل الناجم عن الشقوق في بيئة الكلوريد الدافئة ، كما أن تكسير التآكل الإجهادي يكون حساسًا عندما تكون درجة الحرارة أعلى من حوالي 50 درجة مئوية. 302HQ يمكن أن يتحمل حوالي 200 ملجم / لتر كلوريد في مياه الشرب في درجة حرارة الغرفة و 150 ملجم / لتر عند 60 درجة مئوية.

 

أداء مقاوم للحرارة

مقاومة جيدة للأكسدة ، ودرجة حرارة استخدام متقطعة تصل إلى 870 درجة مئوية ، ودرجة حرارة استخدام مستمرة تصل إلى 925 درجة مئوية. نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض لـ 302HQ ، فهي آمنة للاستخدام المستمر (بدون ترسيب كربيد) تتراوح من 425 إلى 860 درجة مئوية.

 

المعالجة الحرارية

يتم تسخين المعالجة بالمحلول (التلدين) إلى 1010-1120 درجة مئوية وتبريدها بسرعة. المعالجة الحرارية لن تصلبها.

 

حام

قابلية اللحام الممتازة ، يمكن استخدام جميع طرق اللحام الانصهار القياسية (سواء كانت تحتوي على معدن حشو أم لا). استخدم قطبًا كهربيًا 308 لترًا. لا يكون اللحام مطلوبًا بشكل عام إلا في صناعة أدوات التثبيت الملحومة ، حيث يتم استخدام اللحام بعقب المقاومة لربط الأسلاك معًا.

 

قيد التحضير 

نادرا ما يتم تشكيل 302HQ. يحتوي الصف على نسبة منخفضة جدًا من الكبريت ، مما يساعد على قابلية تشكيله ولكنه يقلل من قابليته للتشغيل. يتميز الموديل 302HQ المحسن (UGIMA 4567) بإمكانية تشغيل عالية جدًا ومحتوى كبريت أعلى قليلاً ، كما أنه معالج بالكالسيوم للاستخدام الذي يتطلب عمليات تشكيل وتشكيل باردة واسعة النطاق على 18/8 فولاذ.

 

تصلب العمل البارد

302HQ هو أقل معدل تصلب العمل بين الدرجات الشائعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وفقًا لبيانات سحب الأسلاك ، تزداد قوة الشد بمقدار 8 ميجا باسكال عندما تقل مساحة العمل البارد بنسبة 1٪). حتى بعد العمل البارد المكثف ، تظل العلامة التجارية بشكل أساسي غير مستجيبة للمغناطيس. تتطلب بعض أدوات التثبيت على البارد عالية القوة معدل تصلب عمل أعلى قليلاً ، لذلك 304 أو يجب استخدام 304L (أو درجة خاصة 304M) بدلاً من 302HQ ؛ معدل تصلب العمل لهذه الدرجات حوالي 10-12.5 ميجا باسكال.

 

تطبيقات نموذجية

جميع التطبيقات القاسية على البارد ، بما في ذلك المسامير اللولبية ذاتية اللولبة ، ومسامير السقف ، والبراغي الميكانيكية ، والبراغي ، ومسامير التثبيت ، والمسامير العمياء ، إلخ.

فولاذ مقاوم للصدأ 321 مقابل 347

تتشابه خاصية 321 من الفولاذ المقاوم للصدأ و 347 من الفولاذ المقاوم للصدأ في معظم الحالات ، والفولاذ المقاوم للصدأ 321 هو نوع من التيتانيوم - استقرار من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 18/8 (304) ، وكمية صغيرة من التيتانيوم تجعله في نطاق درجة حرارة ترسيب الكربيد ، هذا هو 425-850 ℃ ، لا يظهر التآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التسخين ، مع قوة جيدة ، ومقاومة لتقشير الأكسدة ومقاومة التآكل المائي.

الموديل 321H هو إصدار عالي الكربون من 321 مع قوة أعلى لدرجات الحرارة المرتفعة ويستخدم بشكل أساسي للتطبيقات ذات درجات الحرارة المرتفعة التي تبلغ حوالي 900 درجة مئوية. عيب 321 هو أن التيتانيوم لديه انتقال ضعيف لقوس اللحام ، لذلك لا يمكن استخدامه كمواد لحام ، بينما يلعب 347 المحتوي على النيوبيوم دور تثبيت الكربيد ، ويمكن أيضًا نقله من خلال قوس اللحام. 347 مادة لحام قياسية لـ 321 لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ وتستخدم أحيانًا كمعدن أساسي. دعونا نرى المقارنة الكيميائية والميكانيكية الخاصة بهم أدناه:

 

مقارنة التركيب الكيميائي

درجات C Mn Si P S Cr Ni Mo N مواضيع أخرى
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ti = 5 (C + N) 0.7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb = 10 (C + N) 1.0

يمكننا أن نرى أن الفرق بينهما هو إضافة Ti و Nb. نظرًا لإضافة عنصر التيتانيوم المستقر ، يمكن لـ 321 مقاومة تكوين كربيد الكروم عند 426 ℃ ~ 815 ℃ ، لذلك فهو يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية وأداء درجات الحرارة العالية وله خصائص كسر الزحف والضغط أعلى من 304 و 304 لتر. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع 321 أيضًا بصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة وقابلية تشكيل ممتازة وخصائص لحام ، دون التلدين بعد اللحام.

347 الفولاذ المقاوم للصدأ عبارة عن فولاذ أوستنيتي غير قابل للصدأ يحتوي على النيوبيوم و 347H هو نسخته عالية الكربون. يمكن اعتبار 347 كنسخة مضافة للنيوبيوم تعتمد على 304. ملحوظة: عنصر أرضي نادر له تأثير مماثل للتيتانيوم في تكرير الحبوب ، ويمكنه مقاومة التآكل بين الخلايا الحبيبية وتعزيز تصلب الشيخوخة.

 

مقارنة الممتلكات المادية

درجات قوة الشد ، ميغاباسكال قوة الغلة ، مبا استطالة (50 مم) صلابة ، HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

التطبيقات النموذجية

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ 347 و 347 H بأداء أفضل في درجات الحرارة العالية من 304 و 321. ويستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والبتروكيماويات والأغذية وصناعة الورق وغيرها من الصناعات ، مثل أنبوب العادم والأنابيب الفرعية للمحرك الهوائي وأنبوب الغاز الساخن لضاغط التوربينات وأجزاء العمل تحت حمولة منخفضة ودرجة حرارة لا تزيد عن 850 درجة مئوية.

إن إضافة التيتانيوم إلى 321 يجعلها أكثر ملاءمة للمكان الذي تحتاج فيه درجات حرارة عالية وتطبيقات مقاومة للتآكل جيدة. إنه مناسب للتطبيقات الحساسة 304L و 304L مع قوة غير كافية لدرجات الحرارة العالية. تشمل التطبيقات النموذجية وصلات التمدد الحراري ، ومنفاخ ، ومكونات نظام عادم الطائرات ، وأكمام عنصر التسخين ، ومكونات الفرن ، والمبادلات الحرارية.