302HQ VS304ステンレス鋼

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302HQステンレス鋼は、セルフタッピングねじおよび軽量機械ねじの製造に特に使用される標準材料です。 また、ボルト、設定ねじ、リベット、および特殊な留め具にも使用されます。 名前302HQは標準化されていません。 ASTMは、これをUNS S30430としてリストしています。これには、「XM-7」、「304CU」、および「304HQ」も含まれます。 現在、冷間圧造の目的で384鋼と305鋼に完全に取って代わっています。 ISO 3506、ステンレス鋼ファスナーの標準仕様、クラス「A302」ファスナーの適格コンポーネントとしての2HQ。 これは通常、A2-70およびA2-80強度のファスナーを製造するために使用されます。 安定したオーステナイト構造により、302HQは、長時間の冷間加工後でも非磁性であり、氷点下の低温でも優れた靭性を維持できます。 304ステンレス鋼と比較して、3HQに302％の銅を追加すると、冷間加工硬化率を大幅に下げることができます。 化学組成と物性を以下に示します。

 

同等の素材

学年 UNSいいえ DIN EN JIS
302本社 S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

化学組成（ASTM A493 S30430）

学年 C Mn Si P S Cr Mo Ni Cu
302本社 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

機械的性質

302HQ引張強さ：焼きなまし：605、マイルドドローイング：660

密度：7900kg /㎡

弾性率：193Gpa

平均熱膨張係数：0-100℃（um / m /℃）17.2; 0-315℃（um / m /℃）; 0-538℃（18.8）

熱伝導率：100℃（W / M. K）16.3; 500℃（W / M. K）21.5

比熱：0-100℃（J / kg.K）500;

抵抗：720

 

耐食性

その耐食性は304ステンレス鋼と同等かそれ以上です。 温かい塩化物環境では孔食や隙間腐食が発生しやすく、温度が約50℃を超えると応力腐食割れが発生しやすくなります。 302HQは、室温の飲料水中の約200mg / Lの塩化物、および150℃の60mg / Lの塩化物に耐えることができます。

 

耐熱性能

優れた耐酸化性、最大870°Cの間欠使用温度、最大925°Cの連続使用温度。 302HQの炭素含有量が低いため、425〜860°Cの範囲での連続使用（炭化物の沈殿なし）に安全です。

 

熱処理

溶体化処理（焼きなまし）は1010〜1120℃に加熱され、急冷されます。 熱処理はそれを硬化させません。

 

溶接性

優れた溶接性、すべての標準的な融接方法（溶加材を含むかどうかに関係なく）を使用できます。 308L電極を使用してください。 スタッド溶接ファスナーの製造を除いて、溶接は通常必要ありません。スタッド溶接ファスナーでは、抵抗突合せ溶接を使用してワイヤを結合します。

 

処理 

302HQはめったに機械加工されません。 このグレードの硫黄含有量は非常に低いため、成形性は向上しますが、被削性は低下します。 改良された302HQ（UGIMA 4567）は、機械加工性が非常に高く、硫黄含有量がわずかに高く、カルシウム処理されており、 18/8鋼.

 

冷間加工硬化

302HQは、オーステナイト系ステンレス鋼の一般的なグレードの中で最も低い加工硬化率です。 伸線データによると、冷間加工面積が8％減少すると引張強度が1MPa増加します。 大規模な冷間加工の後でも、ブランドは本質的に磁石に反応しません。 一部の高強度冷間圧造ファスナーは、わずかに高い加工硬化率を必要とするため、 304 または、304HQの代わりに304L（または特別グレード302M）を使用する必要があります。 これらのグレードの加工硬化率は約10-12.5MPaです。

 

代表的なアプリケーション

セルフタッピングねじ、ルーフボルト、メカニカルスクリュー、ボルト、止めねじ、ブラインドリベットなど、すべての過酷な冷間圧造用途。