Der Korrosionsschutz von oberirdischen Rohrleitungen
Die Korrosion von oberirdische Rohrleitungen wird durch die kombinierte Wirkung von korrosiven Ionen (Cl-, S2-), CO2, Bakterien und gelöstem Sauerstoff verursacht. Gelöster Sauerstoff ist ein starkes Oxidationsmittel, es oxidiert leicht Eisenionen und bildet Niederschläge, und die Beziehung zwischen gelöstem Sauerstoff und Korrosionsrate ist linear. Sulfatreduzierende Bakterien werden durch das Vorhandensein von sulfatreduzierendem Schwefelwasserstoff im Wasser zu wasserstoffbedingten Rissen und Spannungsrisskorrosion in den Rohren führen, Korrosionsprodukte erzeugen Eisensulfid und haften schlecht an der Stahloberfläche, fallen leicht ab und sind potenziell korrosionsfördernd, da die Kathode eine aktive Mikrobatterie und eine Stahlmatrix bildet und weiterhin Korrosion am Stahlsubstrat verursacht. Saprophytische Bakterien haften an der Pipeline und verursachen Verschmutzungen und Verstopfungen, außerdem bilden sie Sauerstoffkonzentrationszellen und verursachen Korrosion an der Pipeline. Das Öl-Wasser-Gemisch in der Oberflächenpipeline kann nach der Trennung in den Abwassertank gelangen. Daher sollten bei der Auswahl von Korrosionsschutzmaßnahmen für die oberirdischen Pipelines in den Ölfeldern die Schutzwirkung, der Konstruktionsaufwand, die Kosten und andere Faktoren berücksichtigt werden. Einige häufig verwendete Korrosionsschutzmaßnahmen gelten für oberirdische Ölfeldpipelines:
Beschichtung
Es gibt viele Korrosionsschutzbeschichtungen für Rohrleitungen, und ihre Leistung ist unterschiedlich. Die Wahl geeigneter Beschichtungen kann die Lebensdauer von Rohrleitungen erheblich verlängern. Wählen Sie die geeignete Beschichtung je nach korrosiver Umgebung, Transportmedium und anderen Bedingungen. Die äußere Schutzbeschichtung ist die erste und wichtigste Barriere des oberirdischen Stahlrohrs und besteht hauptsächlich aus organischen Beschichtungen und Metallbeschichtungen (oder Beschichtungen). Organische Beschichtungen können in Epoxidharz, modifiziertes Phenolepoxid, Asphalt, Kohlenteer und andere Beschichtungen unterteilt werden. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Oberfläche der Beschichtung beim Einweichen in Salzlake und Öl keine Blasen bildet und die Beschichtung die Anforderungen des API RP 5L2-Haftungs- und Ablösetests erfüllt, was darauf hinweist, dass die Beschichtung eine gute Haftung aufweist. Die Beschichtung wird 30 Minuten lang auf 250 °C erhitzt und dann mit Wasser bei Raumtemperatur abgekühlt. Die Beschichtungsoberfläche weist kein Abblättern, keine Risse, keine Blasen, keinen Haftungsverlust usw. auf, d. h. die Beschichtung weist eine gute Hitzebeständigkeit auf. Gemäß ASTM D522, ASTM D968 und anderen Normen zur Durchführung von Biege- und Verschleißtests weist die Beschichtung zudem eine gute Biege- und Verschleißfestigkeit auf.
Kathodenschutz
Bei Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser (Rohrdurchmesser unter 60 mm) ist es nicht einfach, die Innenfläche zu beschichten. Selbst wenn die Beschichtung im Innenbereich erfolgt, ist es schwierig, 100% ohne Nadellöcher zu erhalten. Darüber hinaus wird die Innenwandbeschichtung im Gebrauch häufig abgenutzt, sodass der Einsatz von kathodischem Schutz Korrosionsperforationen wirksam reduzieren kann. Der Opferanodenschutz ist die älteste Methode des kathodischen Schutzes, die einfach zu handhaben ist und keine Stromversorgung erfordert. Die in China üblicherweise verwendeten Opferanodenmaterialien umfassen Magnesium, Zink, Aluminium und deren Legierungen.
Der Ausgangsstrom der Opferanode hängt von ihrer Form und Größe ab. Im Labortest des kathodischen Schutzpotentials von Magnesium, Zink und einer Aluminiumlegierung (relativ zur Kupfer/Kupfersulfat-Referenzelektrode) entsprechen drei Legierungsarten den Anforderungen der kathodischen Schutzspezifikation von Öl- und Tankstellen (kathodisches Schutzpotential beträgt 0,85 V oder mehr), wobei die Schutzwirkung der Anode aus Aluminiumlegierung am besten ist, während die der Anode aus Magnesiumlegierung und der Anode aus Zinklegierung schlechter ist.
Spezialgelenk
Die spezielle Verbindung soll die Schäden an der Grenzflächenbeschichtung beheben, die durch das Rohrschweißen nach der Beschichtung verursacht werden. Zu den Methoden gehören: Verwendung von feuerfestem Isoliermaterial und Hochtemperaturbeschichtung; Oder Verwendung einer neuen Art von Hochtemperatur-Wärmedämmungskeramikverbindung, die eine gute Wärmedämmleistung und Korrosionsbeständigkeit aufweist und bei drastischen Temperaturänderungen eine gute Leistung in Bezug auf Berst- und Durchlässigkeitsbeständigkeit aufweist, aber den Nachteil hat, dass Festigkeit und Zähigkeit schlecht sind. Labortests zeigen, dass die Rissbeständigkeit und Durchdringungsfestigkeit der Verbindung unter Bedingungen drastischer Temperaturänderungen den Anforderungen entsprechen können. Unter der Voraussetzung, Festigkeit und Zähigkeit sicherzustellen, ist die Verbindungswanddicke jedoch zu dick, und die Änderung des Innendurchmessers beeinträchtigt die normale Konstruktion der Verbindung. Pipeline. Durch die Verwendung feuerfester Isoliermaterialien und Hochtemperatur-Beschichtungsverbindungen können die Einsatzanforderungen vollständig erfüllt werden.
