De warmtebehandelingen van U roestvrijstalen warmtewisselaar

/in /door

Als het gaat om de warmtebehandeling van austenitische U-vormige roestvrijstalen buizen, denken de meeste mensen dat dit niet nodig is vanwege de sensibilisatie en de hoge behandelingstemperatuur van de oplossing; het is gemakkelijk om vervorming van de buis te veroorzaken. In feite is de warmtebehandeling van austenitisch roestvast staal onvermijdelijk; warmtebehandeling kan de structuur van roestvast stalen buizen niet veranderen, maar wel de verwerkbaarheid.

Door het lage koolstofgehalte bijvoorbeeld 304 Roestvrijstalen warmtewisselaarbuis is moeilijk bij het normaliseren om de oppervlakteruwheid van de tandwielvormfrees aan de eisen te laten voldoen, waardoor de standtijd wordt verkort. De koolstofarme martensiet- en ijzeren kabelstructuur die wordt verkregen na onvolledige afschrikking kan de hardheid en oppervlakteruwheid aanzienlijk verbeteren, en de levensduur van de buis kan ook met 3 tot 4 keer worden verlengd. Bovendien heeft het U-vormige buigdeel van de warmtewisselaarbuis een kleine buigradius en een duidelijk fenomeen van werkharding, warmtebehandeling is noodzakelijk, en vergeleken met de hele apparatuur voor warmtebehandeling, warmtebehandeling van austenitische roestvrijstalen buizen, is beitsen passivatie veel eenvoudiger. In dit artikel is een reeks tests uitgevoerd op U-vormige buizen met verschillende specificaties, buigradius en warmtebehandelingsomstandigheden, en is de noodzaak van warmtebehandeling voor U-vormige buizen gemaakt van austenitisch roestvrij staal geanalyseerd.

 

Experimentele materialen:

304 RVS U-buis

Maat: 19*2mm, buigradius: 40, 15, 190, 265, 340mm

Maat: 25*2.5mm Buigradius: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Warmtebehandeling: onbehandeld, behandeling met subsolid-oplossing, behandeling met vaste oplossing

 

Hardheid testen

Het buiggedeelte van de U-vormige warmtewisselaarbuis zonder warmtebehandeling en subsolid-oplossingsbehandeling: met de afname van de buigradius neemt de hardheidswaarde toe. De hardheidswaarde van de warmtewisselaarbuis na oplossingsbehandeling (vergeleken met die vóór het buigen) heeft geen duidelijke verandering. Dit geeft aan dat het verhardingseffect van austenitisch roestvast staal duidelijk is, en met de toename van de vervorming neemt de trend van verharding van het werk toe.

 

Microscopische inspectie

Voor het u-vormige bochtgedeelte met een buigradius van 40 mm: er zijn veel martensiet- en sliplijnen in de microstructuur zonder warmtebehandeling, en de gelijkassige vorm van austeniet in de microstructuur is volledig verdwenen (te veel martensiet zal het staal bros). Het grootste deel van het martensiet in het met subsolide oplossing behandelde weefsel is getransformeerd, maar er is nog steeds een kleine hoeveelheid martensiet aanwezig.

Na oplossingsbehandeling waren de austenietkorrels gelijkassig en werd er geen martensiet gevonden. De slipbanden en martensiet kwamen na het buigen ook voor in de onverwarmde microstructuur van U-vormige buizen met buigradius R van 115, 190, 265 en 340 mm, maar de inhoud nam geleidelijk af met de toename van de buigradius. Wanneer de buigradius R van de U-vormige buis groter is dan of gelijk is aan 265 mm, is het effect op de microstructuur voor en na de warmtebehandeling niet significant. Wanneer de buigradius R kleiner is dan 265 mm, zit er martensiet in de microstructuur van onverwarmde U-vormige buizen, en neemt het gehalte aan martensiet af met de toename van de warmtebehandelingstemperatuur (behandeling met subsolide oplossing en behandeling met vaste oplossing).

 

Intergranulaire corrosietest

Door microscopisch onderzoek werd gevonden dat de aanwezigheid van martensiet geen invloed had op de intergranulaire corrosie. Hoewel er een grote hoeveelheid martensiet in de geabsolutiseerde microstructuur aanwezig is, is er geen neiging tot intergranulaire corrosie samen met de verdeling van martensiet. Sommige korrelgrenzen werden groter voor en na de oplossingsbehandeling, en de verdeling van de verwijde korrelgrenzen was onafhankelijk van de verdeling van martensiet. Op basis van microscopisch onderzoek na de corrosieproef is voor U-vormige buizen in diverse toestanden de buigproef volgens de proefnorm uitgevoerd. Er werden geen intergranulaire corrosiescheuren in de buizen aangetroffen na 180° buigen.

 

Behandelingstemperatuur oplossing

Het effect van oplossingsbehandeling wordt beïnvloed door de lage oplossingstemperatuur en de resultaten van microstructuur en hardheid kunnen niet worden verkregen. Als de temperatuur iets hoger is, kunnen er defecten zoals concaaf of barst verschijnen in het U-vormige segment.

 

Uit het experiment is bekend dat bij de martensiettransformatie van roestvrij staal na koude verwerking de invloed van de corrosieweerstand veel groter is dan de spanning. Wanneer de buigradius van de U-vormige buis minder dan 115 mm bedraagt, is de microstructuur van de U-vormige buis vóór en na de oplossingsbehandeling aanzienlijk verschillend. Voor dit U-vormige pijpbochtsegment met een kleine straal moet na het koudvervormen een behandeling met een vaste oplossing worden uitgevoerd. Als er geen hogere intergranulaire corrosieweerstand vereist is, wordt aanbevolen om het U-vormige buiggedeelte met een buigradius kleiner dan of gelijk aan 265 mm te behandelen met een oplossingsbehandeling (let op om restspanning te elimineren). Voor U-vormige warmtewisselingsbuizen met een grote kromming mag het buiggedeelte niet met oplossing worden behandeld, behalve in omgevingen die gevoelig zijn voor spanningscorrosie. Omdat de vloeistofweerstand met een kleine buisdiameter groot is, is het onhandig om de structuur schoon te maken en gemakkelijk te blokkeren, en de vloeistofweerstand van de roestvrijstalen buis met grote diameter is niet zo groot als de kleine buisdiameter, gemakkelijk schoon te maken, meer gebruikt voor viskeuze of vuile vloeistof.

 

WLD Company kan 304/316 roestvrijstalen warmtewisselingsbuizen leveren van 10 mm tot 114 mm, met een dikte van 0,6 mm tot 3,0 mm; De lengte kan worden aangepast aan uw werkelijke werkomstandigheden. Als u het nodig heeft, neem dan vandaag nog contact met ons op.

De polijstbehandeling op roestvrijstalen buis

/in /door

De polijstbehandeling van roestvrijstalen buizen is eigenlijk een oppervlakteslijpproces, waarbij wrijving tussen het instrument en de roestvrijstalen buis ontstaat om een helder oppervlak te verkrijgen. Het polijsten van roestvrijstalen buizen aan de buitenkant wordt gebruikt om het oppervlak te snijden met een linnen wiel van verschillende grove deeltjesgrootte om het heldere oppervlak te verkrijgen, en het interne polijsten vindt plaats in de roestvrijstalen buis in de heen en weer gaande of selectieve beweging van het interne slijpen met een plastic slijpkop. Het is vermeldenswaard dat polijsten de oorspronkelijke bewerkingsnauwkeurigheid niet kan verbeteren, maar alleen de vlakheid van het oppervlak kan veranderen; de oppervlakteruwheidswaarde van gepolijste roestvrijstalen buizen kan 1,6-0,008um bereiken. Volgens het verwerkingsproces kan het worden onderverdeeld in mechanisch verlaten en chemisch polijsten.

 

Mechanisch polijsten

Wielpolijsten: het gebruik van het flexibele polijstwiel en fijn schuurmiddel op het oppervlak van de stalen buisrol en microsnijden om het polijstproces te bereiken. De polijstschijf is gemaakt van overlappende lagen canvas, vilt of leer en wordt gebruikt voor het polijsten van grote werkstukken.

Rolpolijsten en vibratiepolijsten is om het werkstuk, schuurmiddel en polijstvloeistof in de trommel of trilkast te plaatsen, de trommel rolt langzaam of trilkasttrilling maakt het werkstuk en schurende wrijving, polijstvloeistof chemische reactie kan de oppervlaktevlekken van de stalen buis verwijderen, corrosie en braam om een glad oppervlak te verkrijgen. Het is geschikt voor grote werkstukken. De slijpweerstand houdt verband met de slijpmachine, de stijfheid van het werkstuk, en heeft ook een relatie met de slijptrillingsamplitude of slijptemperatuur, die de levensduur van het slijpgereedschap en het karakter van het slijpoppervlak beïnvloedt. De slijptemperatuur zal de thermische vervorming van het werkstuk veroorzaken, de maatnauwkeurigheid verminderen en ook de verwerkingsmetamorfe laag van het slijpoppervlak beïnvloeden.

Chemisch polijsten

De roestvrijstalen buis wordt ondergedompeld in een speciale chemische oplossing. Het fenomeen dat het verhoogde deel van het metalen oppervlak sneller oplost dan het concave deel wordt gebruikt om het polijstproces te bereiken.

Chemisch polijsten is minder investering, hoge snelheid, hoog rendement, goede corrosieweerstand; Er zijn echter ook helderheidsverschillen, gasoverstroming heeft ventilatieapparatuur nodig, verwarmingsproblemen, geschikt voor complexe onderdelen en kleine onderdelen van de lichtintensiteitseisen zijn geen hoge producten.

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch anodepolijsten op roestvrijstalen buis is het proces van onoplosbaar metaal als de kathode, de polen tegelijkertijd in de elektrochemische trog, door gelijkstroom (DC) en selectieve anodische oplossing, zodat het oppervlak van de roestvrijstalen buis een hoge helderheid en glans bereikt. , en vorm – een kleverige film op het oppervlak, verbetert de corrosieweerstand van de buis, van toepassing op gelegenheden met hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit.

Spiegel polijsten

De verwerking van roestvrijstalen spiegels is eigenlijk een soort polijstproces roestvrijstalen pijp door de slijpmachine tegen de klok in draaien, correctie van de wielaandrijving van het werkstuk, druk op de buis door zwaartekracht, in de bijpassende slijpemulsie (voornamelijk metaaloxide, anorganisch zuur, organisch smeermiddel en zwak alkalisch reinigingsmiddel smelten), roestvrijstalen decoratieve buis en slijpschijf voor relatieve wrijving om het doel van slijpen en polijsten te bereiken. De polijstgraad is onderverdeeld in gewoon polijsten, 6K, 8K, 10K, waarvan 8K-slijpen op grote schaal wordt gebruikt vanwege de lage proceskosten.

De gewichtsgrafiek van roestvrijstalen vierkante en rechthoekige buis

/in /door

Het roestvrij staal biedt een goede corrosieweerstand tegen de meest voorkomende chemische corrosieve stoffen en industriële atmosferen. De roestvrijstalen vierkante of rechthoekige buizen hebben de voordelen van een lange levensduur, goede corrosieweerstand en lichtgewicht. Ze kunnen worden gebruikt in industriële leidingen, auto's, instrumentatie, medische en constructie-industrieën, zoals trapleuningen, balustrades, scheidingswanden, fietsen, medische apparatuur, auto's enzovoort. Hier is de gewichtsgrafiek van 304 vierkante en rechthoekige buizen:

304 Roestvrijstalen vierkante en rechthoekige buisgewicht 

Lengte: 6000 mm, eenheid: kg

Maat 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Is Alloy20 een legering op nikkelbasis of roestvrij staal?

/in /door

Alloy20 (N08020) is een austenitische superlegering op nikkel-ijzer-chroombasis met uitstekende weerstand tegen totale, intergranulaire, putcorrosie en spleetcorrosie in chemicaliën die chloriden, zwavelzuur, fosforzuur en salpeterzuur bevatten. De corrosieweerstand is goed tussen 316L en Hastelloy, en is in sommige amineoplossingen niet zo goed als 316L roestvrij staal, omdat het gemakkelijk is om nikkelammoniumcomplexen te vormen.

Bovendien heeft het een goede koudvervorming en lasbaarheid, zelfs tot 500℃. Het lage koolstofgehalte en de toevoeging van niobium helpen de precipitatie van carbiden in de door HEAT beïnvloede zone te verminderen, zodat het in de meeste gevallen in gelaste toestand kan worden gebruikt.

Veel mensen discussiëren al heel lang over de vraag: is Alloy 20 een roestvrij staal of een nikkellegering? Omdat hun 32-38%-nikkelgehalte net dicht bij 36% ligt, vervaagt de grens tussen roestvrij staal en op nikkel gebaseerde legeringen de classificatie van materialen. Over het algemeen is het waar dat legering 20 een nikkellegering is. De nieuwe editie van ASTM A240 bevat legering 20, wat ondersteunt dat legeringen 20 vanaf de zijkant zijn geclassificeerd als roestvrij staal. Alloy20-platen zijn in overeenstemming met ASTM B463, ASME SB463. Dezelfde materialen als N08904 (904L), N08926 (1.4529), enz. werden al vroeg geclassificeerd in de ASTM B-standaardreeks voor nikkellegeringen.

 

Alloy20 heeft de gemeenschappelijke kenmerken van een nikkellegering wat betreft laseigenschappen, dat wil zeggen dat het over het algemeen geen koude scheuren veroorzaakt bij het lassen, maar eerder hete scheuren veroorzaakt. Vanwege nikkel en zwavel kan fosfor een eutectisch materiaal met een laag smeltpunt vormen, stolling vormt vaak een dik dendritisch austenietkristal, onzuiverheden met een laag smeltpunt concentreren zich eerder op de korrelgrens, de korrelgrootte en het effect van stollingskrimpspanning en lasspanning, niet volledig stollen korrelgrens van materiaal met een laag smeltpunt is gemakkelijk te kraken, vorming van hete scheuren, dus het zwavel- en fosforgehalte van lasmateriaal moet strikt worden gecontroleerd.

Legering 20 heeft uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, goede weerstand tegen lokale corrosie, bevredigende corrosieweerstand in veel chemische procesmedia, chloorgas en allerlei media die chloride, droog chloorgas, mierenzuur en azijnzuur, anhydride, zeewater en zout water bevatten, enz. Tegelijkertijd wordt 20-legering oxidatie-reducerende corrosie van composietmedia vaak gebruikt in een zwavelzuuromgeving en bevat het halogeenionen en metaalionen zwavelzuuroplossingstoepassingen, zoals hydrometallurgie en industriële apparatuur voor zwavelzuur.

Legering 20 werd voor het eerst ontwikkeld in 1951 voor toepassing in zwavelzuur en is de voorkeurslegering voor industriële omgevingen met zwavelzuur. In kokend zwavelzuur 20% ~ 40% vertoont het een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie en is het een uitstekend materiaal voor veel industrieën, zoals de chemische industrie, de voedingsindustrie, de farmaceutische industrie en kunststoffen. Het kan worden gebruikt in warmtewisselaars, mengtanks, metaalreinigings- en beitsapparatuur en pijpleidingen. Legering 20 kan ook worden toegepast in apparatuur voor de productie van synthetisch rubber, farmaceutische producten, kunststoffen, organische en zware chemische verwerking, opslagtanks, pijpen, warmtewisselaars, pompen, kleppen en andere procesapparatuur, beitsapparatuur, chemische procesleidingen, bellenkappen, voedsel en kleurstofproductie wordt vaak gebruikt.

Het theoretische gewicht van een 304 roestvrijstalen pijpelleboog

/in /door

Roestvrijstalen buisfittingen worden veelvuldig gebruikt in de productie-industrie vanwege hun duurzaamheid en kosteneffectiviteit. Het heeft veel voordelen ten opzichte van de traditionele buisfittingen, waardoor het meer de voorkeur verdient dan enig ander. De kosteneffectiviteit van de legeringsproducten draagt in grote mate bij aan hun brede toepassing. Daarnaast helpt het ook bij het onderhoud van de leidingsystemen. Dit zijn de belangrijkste redenen waarom de 304 buisfittingen en accessoires populair zijn geworden op de markt. Zoals de industrie vereist, kunnen de 304-buisellebogen, gemaakt volgens het gelaste en naadloze proces, eenvoudig online worden gevonden. Maar voordat u ze koopt, moet u ervoor zorgen dat het gewicht aan uw behoeften voldoet, omdat dit van invloed is op de kosten van uw verzending en transport.

 

TP 304 Roestvrijstalen ellebooggewichttabel (theoretisch, kg)

DN O.D Straal Nominale wanddikte, T
NPS DN D R=1,5D SCH5's W SCH10's W SCH10 W SCH20 W SHC30 W SCH40's W soa W SCH40 W SCH60 W
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Waar wordt het duplexroestvrij staal voor gebruikt?

/in /door

Duplex roestvrij staal verwijst naar roestvrij staal met elk 50% ferriet en austeniet, de algemene inhoud van de minder fase is minimaal 30%, het heeft zowel de kenmerken van austeniet als ferriet roestvrij staal. Vergeleken met ferriet heeft het een hogere plasticiteit, taaiheid, geen brosheid bij kamertemperatuur, intergranulaire corrosieweerstand en lasprestaties zijn aanzienlijk verbeterd, behouden ook de broosheid van 475 ℃ van ferrietroestvrij staal en hoge thermische geleidbaarheid, superplasticiteit en andere kenmerken. Vergeleken met austenitisch roestvast staal heeft tweefasig roestvast staal een hogere sterkte en een hogere weerstand tegen interkristallijne corrosie en chloride-spanningscorrosie. Duplex roestvrij staal wordt veel gebruikt in verschillende toepassingen vanwege zijn uitstekende uitgebreide mechanische eigenschappen en weerstand tegen chloridespanningscorrosie, papierindustrie, chemische en petrochemische industrie, hydrometallurgie; Maritieme en kusttoepassingen, sanitaire installaties voor voedsel- en drankfabrieken, gebouwen, enz

Pulp en papier

Vanaf 1930 was een van de eerste toepassingen van duplex roestvrij staal de sulfietpapierindustrie. Tegenwoordig wordt duplex roestvrij staal in de pulp- en papierindustrie gebruikt als bleekapparatuur, vergisters, spaanopslagtanks, zwart-witte opslagtanks en zuigrolbehuizingen. duplex roestvast staal heeft een hoge sterkte, uitstekende corrosieweerstand en dezelfde drukwaarde die het gebruik van dunnere platen mogelijk maakt, en heeft nu austenitisch roestvast staal en koolstofstaal vervangen in toepassingen in de papierindustrie. Het heeft lagere composietmateriaalkosten, kortere lastijden en lagere transport- en handlingkosten.

 

Ontzilting

Vanwege het hoge chloridegehalte en de corrosieve procesomgeving bij hoge temperaturen onderwierp de ontzilting van zeewater het materiaal aan een van de strengste tests. Klanten op het gebied van ontzilting moeten een evenwicht vinden tussen het voldoen aan de eisen op het gebied van corrosiebestendigheid en het betaalbaar houden van hun investeringen. Bij eerdere ontziltingsprojecten werden de verdampers voor de ontziltingsinstallaties van MSF en MED vervaardigd uit koolstofstaal. Later worden de verdampers van Artsen zonder Grenzen over het algemeen gecoat met 316L austenitisch roestvrij staal. De MED-verdamper wordt eerst bekleed met epoxyhars en vervolgens met roestvrij staal.

De voordelen van duplex roestvast staal zijn een hoge sterkte (tweemaal die van conventioneel austenitisch roestvast staal) gecombineerd met een hoge corrosieweerstand. Als gevolg hiervan kunnen duplex roestvrijstalen verdampers worden vervaardigd uit dunnere staalplaten, waardoor minder materiaal en laswerk nodig is. Andere voordelen zijn onder meer gebruiksgemak en minder algemene impact op het milieu. 2205 duplex roestvrij staal wordt gebruikt voor de productie van duplex stalen verdampers in bulk. De Melittah Artsen zonder Grenzen-faciliteit en de Zuara Med-faciliteit in Libië werden geïnstalleerd om drie sets meertraps flash-AZG-eenheden te bouwen met behulp van het concept van het combineren van twee duplex stalen, 2205 en UNS S32101.

 

Olie en gas

In de olie- en gasindustrie spelen duplex roestvast staal een cruciale rol bij het weerstaan van zware omstandigheden. Dit komt omdat de sterkte, putweerstand en spleetcorrosie beter zijn dan die van standaard austenitisch roestvast staal, en de putwaarde (PREN) van tweefasig roestvast staal doorgaans hoger is dan 40. Duplex roestvast staal wordt voornamelijk gebruikt in vloeistofleidingen, proces- en leidingsystemen en apparatuur zoals afscheiders, wasunits en pompen. In het zeegebied worden deze materialen gebruikt in productiebuizen, fittingen en assemblagelijnen in boorputten, productieboomonderdelen, vloeistofleidingen en pijpleidingen voor het transport van corrosieve olie en gas. Super duplex roestvrij staal (25% Cr) heeft een hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en goede koppelingscompatibiliteit met andere hooggelegeerde roestvrij staalsoorten.

 

Eten en drinken

Economisch duplexstaal heeft ook zijn waarde bewezen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie. Het materiaal wordt gebruikt in twee projecten in Spanje, een voedselopslagplaats en een wijnopslagplaats.

In de haven van Barcelona bouwde Emypro SA alle voedselopslagtanks met behulp van S32101, ter vervanging van de EN304/304L. Het wijnopslagmagazijn voor Garcia Carrion, gebouwd door de Spaanse tankfabrikant Martinez Sole in Demiere, Zuid-Spanje, was het eerste dat tweefasig roestvrij staal gebruikte: de S32101 en 2304, als goedkope vervangingen voor 304/316L, werden gebruikt om bouw het dak en het bovenste dak voor alle nieuwe tanks.

 

Bouwindustrie

Duplexstaal speelt een belangrijke rol bij de constructie van bruggen die een hoge draagkracht nodig hebben bij gebruik in een corrosieve en zoute omgeving. Het 2205 duplex roestvrij staal wordt gebruikt voor de Stonecutters Bridge in Hong Kong en de Double Helix Walking Bridge in Singapore. In 2006 werd 2.000 ton 2205 duplex stalen platen en buizen gebruikt voor de Stonecutters Island Bridge. Het oppervlaktegedeelte van de brug werd opgebouwd uit op maat gemaakte platen door Chinese duplex roestvrijstalen fabrikanten. Deze roestvrijstalen platen zijn gepolijst en gestraald voor een optimale reflectie, zowel overdag als 's nachts.

Het grootste roestvrijstalen dak ter wereld op de nieuwe internationale luchthaven van Doha in Qatar is gebouwd met behulp van een economisch duplex roestvrij staal (S32003) dat molybdeen bevat. Het meest opvallende kenmerk van de terminal is het golvende dak, dat naar verluidt het grootste roestvrijstalen dak ter wereld is. Het dak beslaat ongeveer 195.000 vierkante meter (2,1 miljoen vierkante voet) en er is ongeveer 1.600 ton (3,5 miljoen pond) tweefasig roestvrij staal gebruikt. Bij de keuze van roestvrij staalsoorten moet rekening worden gehouden met verschillende factoren, waarvan de afstand tussen de luchthaven en de zee de belangrijkste is. Het dak moet niet alleen bestand zijn tegen de hitte en vochtigheid van het Midden-Oosten, maar ook tegen zout. Andere factoren voor het kiezen van Duplex roestvrij staal zijn de kosten en een goede sterkte-gewichtsverhouding in vergelijking met andere staalsoorten.