Wat is DSS?

/in /door

DSS, the abbreviation of Duplex stainless steel, is a classification of stainless steels composed of two steel with the center one composed of either austenitize or ferric. These are also known as duplex steels since their chemical structure features two distinct phases, both of which are usually represented by martensite respectively. These steels are very useful in applications requiring extreme toughness since the two phases can be applied together at high temperatures and pressures. The duplex stainless steel is able to obtain sufficient hardness in both its austenitic and martensite phases due to the presence of significant amounts of residual austenite. The commonly used DSS grades are S31803, S32750 and SS32550.

The duplex stainless steel grades

Type UNS Sweden German France Japan
Low alloy UN23（SAF2304） SS232（SAF2304） W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Medium alloy UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
High alloy UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super duplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Apart from the alloy itself, another important factor that contributes to its corrosion resistance is the nickel content. Nickel is commonly found in higher percentages in most alloys, which makes it an extremely useful component. In comparison to nickel, which is often used in high-performance alloys for its electrical conductivity and ability to form good-quality alloys, nickel is not as frequently used in making high-quality duplex stainless steel. One of the most interesting aspects of nickel alloys is its corrosion resistance ability, which makes it the best alternative for high-performance materials. When mixed with the steel, nickel produces a more stable alloy, which can increase the alloy’s wear-ability and mechanical strength.

Another significant property of this alloy is its high resistance to thermal expansion. It exhibits a high level of thermal expansion resistance despite the expansion resistance ability of austenitic stainless steels, due to its superior mechanical properties. This property gives it an excellent corrosion protection capability, especially during the tempering/stain removal cycle. The excellent corrosion resistance feature of duplex stainless steel enables it to stand up against a wide range of chemicals. It also has high levels of resistance towards oil, grease and other liquids with a high viscosity level.

Apart from the above features, duplex stainless steel is also popular because of its high strength and durability. Its high strength rating of up to 300Kg is made possible through its ability to make use of two-directional mandrel rolls. It is comprised of a hard carbon fiber rolled into strips that are interlaced on both sides and formed into a bar with a mandrel. A further feature that makes it an excellent alloy is that its surface is completely smooth with no ridges.

One of the most important factors that contribute to the durability of duplex stainless steels is their low rate of pitting corrosion resistance. These steels exhibit a low rate of formation of crystalline grains inside the hot alloy. They can be used to build both large and small structures in different industries. Due to their resistance to crystalline grains, they are highly valued by the construction industry.

The mechanical properties of duplex stainless steel offer a number of benefits that make them an excellent choice for a wide range of applications. These properties allow these steels to be used for a variety of applications including precision engineering component building, heat exchangers and sheet metal fabrication. Some other important properties of this type of alloy include high heat tolerance, low density and excellent corrosion resistance. They also offer a number of mechanical properties that contribute to the overall properties of the alloy. These include extreme hardness, toughness, chemical resistance and creep resistance.

Waarom is roestvrij staal 201 goedkoper dan 304?

/in /door

201 stainless steel, a relatively inexpensive alternative material to the traditionally 304 stainless steel. The 201 stainless steel sheet does have its advantages over its competitors, it uses a less amount of Cr and nickel content. This leads to less wastage in the making of joints as well as a reduction in the cost of production. In spite of this though the stainless steel sheet loses some of its hardness and ductility when compared to 304 stainless steel.

201 stainless steel sheet has around half the nickel content as that of 304 stainless steel. Instead, tungsten is replaced by various alloy additions of nitrogen and manganese. It is possible that the overall contribution of these alloy ingredients may not equal the total content of nickel but they certainly contribute in a pretty significant manner. The disadvantage of this material is that the following 18% chromium content and low nickel content can not reach the balance and form ferrite, so the chromium content in 201 stainless steel to 13.5% ~ 15%, in some cases down to 13% ~ 14%, its corrosion resistance is not compared with 304 and other similar steel. In addition, manganese and, in some cases, copper reduce the possibility of re-passivation under acidic conditions common in the corrosion sites of deposits and crevasses. The destruction rate of 201 steel under these conditions is approximately 10-100 times that of 304 stainless steel. Residual sulfur and carbon content in steel is often not controlled during production, even during material recycling.

The major change that occurs in the composition of these stainless steels is the replacement of nitrogen with manganese. The nickel content is reduced from about 20 % in the case of 201 to just 7 % in the case of 304 stainless steel. This is primarily due to the fact that the tungsten is replaced by manganese. There are some other advantages as well, which can be looked into as the combination of both the drawbacks coming together with results in a very effective all-round stainless steel.

The next stainless steel alternative that has come up in the last couple of years has been the use of carbon in place of nitrogen. Carbon is extremely hard-wearing and durable. Many of the new appliances that are coming onto the market use carbon in place of nickel and this is because of this reason alone. Carbon also increases the softness of the alloy and this can be used in household appliances that use a lot of electricity such as stoves and microwaves. The increase in softness can also make the performance of these household appliances much better.

The entire composition of the 201 stainless steel is changed when the carbon is replaced by manganese. This makes the alloy harder, stronger and also more resistant to corrosion. The physical properties of this alloy improve as a result of the increase in mechanical properties and the thermal conductivity improves. As we can see, the combination of these two makes for a perfect match. If you are looking for a brand new kitchen set or if you want to replace the kitchenware of your kitchen then the best option would be to opt for the 201 stainless steel. We have taken pride of place in the supplying of stainless steel products such as 201, 304, 316 and others. When opening a new steel project, it is important to look for a high-quality product.

Austenitische hittebestendige roestvrij staal

/in /door

Roestvrijstalen platen van 309 en 310 zijn austenitische staalsoorten die bestand zijn tegen hitte en gekenmerkt worden door een hoog gehalte aan Cr en Ni. 309S en 310S zijn respectievelijk de lage-koolstofversies ervan. In oxiderende media hebben ze beide uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Bij kamertemperatuur heeft de matrixmicrostructuur van austenitisch roestvrij staal 310 een zuivere γ-structuur. 310 staat ook wel bekend als “2520 roestvrij staal” omdat het respectievelijk 25% chromium en 20% nikkel bevat. 310S en 309S oxideren niet gemakkelijk bij hoge temperaturen en worden vaak gebruikt als hoogtemperatuurbestendige kwaliteiten. De experimentele resultaten laten zien dat de oxidatiegraad van 310 langzamer is bij temperaturen onder 1000°C. Terwijl de temperatuur blijft stijgen tot 1200 ℃, versnelt de oxidatiegraad van 310 snel. Bovendien worden ze ook gebruikt bij het transport en de opslag van sterke zuren zoals zuurzuur met een concentratie van 65% ~ 85%.

 

Alternatief materiaal in andere normen:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/ 1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemische samenstelling

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0.20 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.08
Si ≤1.00 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.50
Mn ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00
P ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045
S ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Bij hoge temperatuur kunnen 310 roestvrij staal met hoge hittebestendigheid de prestaties stabiel houden en zijn het niet gemakkelijk om door buitenafwerking te worden aangetast of geoxideerd. Dit komt voornamelijk door het hoge Cr-gehalte in 310 roestvrij staal zelf. Metaal-Cr kan samenwerken met zuurstof om een Cr2O3-oxidefilm te vormen die de oppervlakte van 310 staal constant bedekt tot het geheel is verpakt, wat overeenkomt met 310 staal dat op “beschermende kleding” wordt geplaatst, waardoor de interne contactpunten van 310 metaal met de buitenwereld worden voorkomen. Dit is de belangrijkste reden waarom 310 staal bij hoge temperaturen een goede oxidatiebestendigheid heeft.

Voor hittebestendig roestvrij staal is het chroom (Cr)-element stabiel bij hoge temperaturen, ontstaat er geen oxidatie en vallen de korsten niet af. Het Cr-gehalte mag echter niet te hoog zijn, anders neemt ook de taaiheid van het roestvrij staal af, omdat Cr kan bijdragen aan de vorming van de α-compositie en de γ-compositie remt. Te veel α kan gemakkelijk leiden tot de vorming van een breekbare fase. Daarom hopen we in austenitisch roestvrij staal dat het Cr-gehalte gematigd blijft, wat niet alleen de prestaties van het materiaal in alle aspecten garandeert, maar ook voorkomt dat bepaalde breekbare fasen ontstaan.

Nikkel is een zeer belangrijk element in het hittebestendige austenitische roestvrij staal en speelt een actieve rol bij het bevorderen van de vorming van γ. Een toename van het Ni-gehalte kan ervoor zorgen dat de overgangstemperatuur van γ naar α-fase erg laag wordt, waardoor de stabiliteit van de austenietmatrix kan worden verbeterd. Bovendien kan een geschikte hoeveelheid Ni duidelijk verbeteren van de algemene mechanische eigenschappen en de goede laseigenschappen van roestvrij staal.

RVS buizen 310S VS 309S voor toepassingen bij hoge temperaturen

/in /door

310S stainless steel is austenitic chromium-nickel stainless steel, which has good oxidation resistance and corrosion resistance. The high percentage of chromium and nickel content makes it have good creep strength, can work continuously at high temperatures, has good high-temperature resistance. High Ni (Ni), Cr (Cr) content makes it has good oxidation resistance, corrosion resistance, acid and alkali resistance, high-temperature resistance, used in the manufacture of electric furnace tubes, and other occasions. The strength of austenitic stainless steel increases with the increase of carbon content due to its solution strengthening effect. The austenitic stainless steel has high strength and creeps strength at high temperatures due to its face-centered cubic structure, which is based on chromium and nickel.

309S(23Cr-13Ni) stainless steel has excellent corrosion resistance and strength, suitable for the working temperature of 1000℃ parts. It has excellent high-temperature acid resistance and high-temperature strength, also known as high alloy stainless steel, widely used in exhaust machines, heat treatment furnaces and heat exchangers, etc. 309S and 310S austenitic stainless steels are often used in high-temperature applications. Their high chromium and nickel content ensures good corrosion resistance and oxidation resistance, and they are slightly stronger at room temperature than austenitic 304 alloys.

 

The difference is the working temperature at which they are applied:

310S available temperature: 1000~1200℃, the highest working temperature of 1200℃, continuous use temperature of 1150℃. It is the mainstream steel of heat-resistant steel series;

309S usable temperature: 900~1000℃. The highest working temperature is 1050℃, in 650-700℃ can be used under a large load for a long time.

 

310S stainless steel pipe used for a large number of fluid pipelines, such as petroleum, natural gas, water, gas, steam, and bending, torsional strength of the same stainless steel compared to lightweight, so it is also widely used in the manufacture of mechanical parts and engineering structures and conventional weapons, barrels, shells.

Finally, the biggest difference between 309S and 310S stainless steel is their content of Ni and Cr, which ensures that they not fail due to fatigue, stress, or corrosion, as is often the case with other types of tubes. This is why the 309S and 310S SS seamless tubes are used in applications where high-temperature performance is required. So if you are looking for the ideal high-quality stainless steel tubes, it is always better to purchase them from stainless steel manufacturers that offer quality products at reasonable prices.

 

De voordelen van roestvrij staal 904L

/in /door

Super austenitisch roestvrij staal 904L (UNS N08904EN1.4539) is een austenitisch roestvrij staal met een hoog gehalte aan legeringen en een laag koolstofgehalte, speciaal ontworpen voor zware corrosiewerende omstandigheden. Het heeft een hoog chroomgehalte en een hoog nikkelgehalte; de toevoeging van koper maakt het bestand tegen zure stoffen, met name zure zwavelzuur, en biedt een bijzonder goede weerstand tegen chloridecorrosie en spanningscorrosie. Het is niet gemakkelijk te beschadigen door erosieplekken en scheuren. De barstbestendigheid is iets beter dan die van andere staalsoorten. Het heeft een goede bewerkbaarheid en lasbaarheid en wordt veelvuldig toegepast in vele industriële sectoren: petrochemische installaties en pijpleidingen, zoals reactoren, enz.; afvalgasontziltingseenheid van een energiecentrale; zeewaterzuiveringseenheid; papierindustrie-apparatuur; farmaceutische industrie; voedingsmiddelenindustrie en andere sectoren.

 

Metallografische structuur

904L is volledig austenitisch. In vergelijking met austenitische roestvrijstalen met een hoog molybdeengehalte is 904L ongevoelig voor de precipitatie van ferrit en α-fase.

 

Smedeprestaties

Net als bij standaard roestvrij staal kan 904 L op verschillende manieren worden gelast. De meest gebruikte lasmethoden zijn handmatig buiglassen of inertgas-geëmailleerd lassen. De elektrode of draadmetaal is gebaseerd op de samenstelling van het basismetaal en heeft een hogere zuiverheid. De molybdeenconcentratie is hoger dan die van het basismetaal. Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig voor het lassen, behalve bij koud weer, om condensatie van waterdamp te voorkomen; het samenvoegdeel of aangrenzende gebied kan gelijkmatig worden verwarmd. Houd er rekening mee dat de lokale temperatuur niet hoger mag zijn dan 100 °C, om te voorkomen dat er koolstofaanhechting ontstaat en intergranulaire corrosie ontstaat. Voor het lassen moet gebruik worden gemaakt van kleine lasenergie, continuiteit en een snelle lassnelheid. Over het algemeen is geen warmtebehandeling nodig na het lassen. Indien warmtebehandeling nodig is, moet deze worden uitgevoerd op 1100 tot 1150 °C en vervolgens snel worden afgekoeld. Geschikte lasmaterialen: elektrode (E385-16/17), lasdraad (ER385).

 

Behandelingseigenschappen

De bewerkingskenmerken van 904 L Ze zijn vergelijkbaar met die van andere austenitische roestvrijstalen, en er is een tendens tot kleverigheid van het mes en verharding tijdens het bewerken. Positieve fronthoekcarbide-snijgereedschappen moeten worden gebruikt, waarbij vulkanisatie en gechloreerd olie dienen te worden gebruikt als snijkoelmiddel. Apparatuur en processen moeten worden geoptimaliseerd om het verharden van het mes te verminderen. In het snijproces moet de snelle snijsnelheid en de snelheid van de invoer worden verminderd.

 

De corrosieweerstand van 904L roestvrij staal

904L heeft een goede activatie-passivering-omzettingcapaciteit, heeft uitstekende corrosieweerstand, pittingweerstand, goede barstcorrosieweerstand en stresscorrosieweerstand in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mofzuur en fosforzuur. Het heeft goede corrosieweerstand in neutrale media die chloorkoolstofionen bevatten. Het is geschikt voor alle concentraties zwavelzuur onder 70°C en heeft goede corrosieweerstand tegen azijnzuur en mengsels van mofzuur en azijnzuur bij elke concentratie en bij elke temperatuur onder normale druk.

Omdat 904L een laag koolstofgehalte heeft (max. 0,020%), ontstaat er bij normale warmtebehandeling en lassen geen carbideafzetting. Dit elimineert het potentieel voor intergranulaire corrosie, die normaal gesproken optreedt na warmtebehandeling en lassen. De hoge Cr-Ni-Mo-gehalte en de toevoeging van koper zorgen ervoor dat 904L ook in reducerende omgevingen zoals zwavelzuur en maïzamine wordt gepasivated. De hoge nikkelgehalte zorgt ervoor dat het materiaal een lage corrosiegraad heeft in de actieve toestand. In het concentratiespectrum van 0 tot 98% zuivere zwavelzuur kan 904L bij een temperatuur tot 40°C worden gebruikt. In het concentratiespectrum van 0 tot 85% zuivere fosforszuur heeft het nog steeds goede corrosieweerstand.

904L SS Het is superieur aan gewone roestvrij staal wat betreft corrosieweerstand tegen alle fosfaten. In zeer oxiderende zuurzuur heeft 904L een slechte corrosieweerstand in vergelijking met legeringen zonder molybdeen. In zoutzuur is het gebruik van 904L beperkt tot een lagere concentratie van 1-2%, waarbij de corrosieweerstand beter is dan die van conventionele roestvrij staal. Staal 904L heeft een sterke corrosieweerstand tegen scheurcorrosie in chloordragende oplossingen, geconcentreerde hydroxide-oplossingen en omgevingen met een hoog gehalte aan waterstofsulfide, vanwege de hoge nikkelgehalte die de corrosiepercentages in kuilen en spleten vermindert. Gewone austenitische roestvrijstalen kunnen gevoelig zijn voor spanningscorrosie bij temperaturen boven 60 °C in een omgeving met een hoog gehalte aan chloor. Deze gevoeligheid kan worden verminderd door de nikkelgehalte van het roestvrij staal te verhogen.

Why Precision Stainless Steel Tubes Is the Best Choice for Mechanical processing Industry

/in /door

Precision stainless steel tubes are mainly used in precision machining operations. This product is a cross-section of high performance, precision size, and high precision surface treatments. It is used to produce a variety of products for the automotive, aerospace, marine, communications, medical and food processing industries. The tubes have high tensile strength, hardness, tensile strength and dimensional stability and these features make them ideal for heavy-duty applications. Precision stainless steel tube can be used to form many different shapes including round, square, triangle, plate, tubular, rectangular and many more. It can also be custom-formed to match the exact specifications of the customer.

Precision stainless is bright or polished annealed steel tubes with precise tolerance to microscopic flaws. A perfect annealed edge can be provided on request. The internal surface roughness 0.4 mm on both the inside and outside surfaces is covered by various coatings to improve the inherent characteristics. This product has excellent heat conducting properties, which ensures that it works well for high-temperature applications and produces low friction. It has high resistance to corrosion and is capable of resisting extreme temperature fluctuations, good toughness and ductility, tensile strength and hardness. It has good resistance to wear and tear and is unaffected by the alkalis and acids. It features a tough anodized surface and a hard, wear-resistant interior.

Seamless stainless steel pipes feature a cold-rolled ligation process and an oxygen-coated interior. The cold-rolling ligation process ensures that the entire pipe remains homogenous, which ensures maximum durability. The seamless steel pipe has a precision welded finish and therefore, they require minimum welding. They have high resistance to abrasion, erosion and rust and therefore, they are suitable for use in various industries. They have good ductility and hardness and are suitable for pipe joints and other bending applications. In addition, it can also be used in the following industries:

Water transportation pipeline: corrosion resistance, high-pressure resistance, smooth inner wall characteristics make it used for the transportation of pure water pipeline, but also can be used for fire water supply, also used in sanitary appliances drainage pipeline and production equipment of non-corrosive production drainage pipeline, industrial plant rainwater pipeline, etc.

Medical instruments: such as stethoscopes, operating beds and other parts of medical instruments. Disinfectants and various chemical potions have strong corrosion performance, and 316L stainless steel has strong corrosion resistance, and in line with the medical level, safety and health.

Food field: such as stainless steel straw, beverage machine coil, juicer liner, etc., most of the 304 stainless steel and some 316 stainless steel.

For the precision engineering and mechanical processing industry, stainless steel tubes with anodized surface finish and high tensile strength are the best choices. The 304 seamless steel pipes also come with 18-8  chromium-nickel content and high rigidity. Thus, these are ideal for making pipes and tubing for these fields. If you are looking for precision-engineered and ductile stainless steel pipes, you should contact us now for fast, reliable and cost-effective service.