Что такое DSS?

/в /от

DSS — аббревиатура от Duplex stainless steel — это классификация нержавеющих сталей, состоящих из двух сталей, из которых один центр состоит из аустенити или феррита. Эти стали также известны как дуплексные стали, поскольку их химическая структура характеризуется двумя различными фазами, которые обычно представлены соответственно мартензитом и мартензитом. Эти стали очень полезны в тех сферах применения, где требуется высокая прочность, поскольку два этажа могут быть применены одновременно при высоких температурах и давлениях. Дуплексные нержавеющие стали способны получить достаточную твердость как в аустенитной, так и в мартензитовой фазах благодаря наличию значительных количеств остаточного аустенита. Наиболее часто используемые сорта DSS — S31803, S32750 и SS32550.

Типы дуплексной нержавеющей стали

Тип UNS Швеция Немецкий Франция Япония
Низколегированная UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Средняя легированная сталь UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377 (SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Высоколегированная UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Супер дуплекс UNS S32750

UNS S32550

 SS2328 (SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Помимо самого сплава, еще одним важным фактором, способствующим его коррозионной стойкости, является содержание никеля. Никель обычно встречается в большинстве сплавов в более высоких процентных долях, что делает его чрезвычайно полезным компонентом. В отличие от никеля, который часто используется в высокоэффективных сплавах благодаря своей электропроводности и способности создавать высококачественные сплавы, никель редко используется при изготовлении высококачественной двухслойной нержавеющей стали. Один из самых интересных аспектов никелевых сплавов — его способность к коррозионной стойкости, что делает его лучшим вариантом для высокоэффективных материалов. При смешивании с сталью никель образует более стабильный сплав, что может повысить износостойкость и механическую прочность сплава.

Еще одним важным свойством этой сплавы является высокая устойчивость к тепловому расширению. Несмотря на способность аустенитных нержавеющих сталей противостоять расширению, они обладают высокой устойчивостью к тепловому расширению благодаря своим превосходным механическим свойствам. Эта характеристика обеспечивает отличную коррозионную защиту, особенно во время цикла закаливания и снятия ржавчины. Отличное свойство дуплексной нержавеющей стали позволяет ей противостоять широкому спектру химических веществ. Она также обладает высокой устойчивостью к маслам, жирам и другим жидкостям с высокой вязкостью.

Помимо вышеперечисленных характеристик, дуплексный нержавеющий сталь также пользуется популярностью благодаря своей высокой прочности и долговечности. Высокая прочность до 300 кг достигается благодаря способности использовать двусторонние ролики с намотками. Он состоит из жесткой углеродной ткани, намотанной в полосы, которые переплетаются по обеим сторонам и образуют стержень с намоткой. Еще одним преимуществом является то, что его поверхность полностью гладкая без выступающих частей.

Один из важнейших факторов, способствующих долговечности дуплексных нержавеющих сталей, — их низкая степень коррозионной устойчивости к образованию точечных коррозионных образований. Эти стали характеризуются низкой степенью образования кристаллической структуры внутри горячего сплава. Благодаря этой особенности они могут использоваться для строительства как крупных, так и небольших сооружений в различных отраслях промышленности. Благодаря своей устойчивости к образованию точечных коррозионных образований они пользуются высоким спросом в строительной отрасли.

Механические свойства дуплексной нержавеющей стали обладают рядом преимуществ, что делает их отличным выбором для широкого спектра применений. Эти свойства позволяют использовать эти стальные сплавы в различных областях применения, включая изготовление деталей для прецизионной техники, теплообменников и листового металла. Некоторые другие важные свойства этого типа сплавов включают высокую термостойкость, низкую плотность и отличную коррозионную стойкость. Кроме того, они обладают рядом механических свойств, которые способствуют общему качеству сплава. К ним относятся высокая твердость, прочность, химическая устойчивость и сопротивляемость растяжению.

Почему нержавеющая сталь марки 201 дешевле марки 304?

/в /от

201 stainless steel, a relatively inexpensive alternative material to the traditionally 304 stainless steel. The 201 stainless steel sheet does have its advantages over its competitors, it uses a less amount of Cr and nickel content. This leads to less wastage in the making of joints as well as a reduction in the cost of production. In spite of this though the stainless steel sheet loses some of its hardness and ductility when compared to 304 stainless steel.

201 stainless steel sheet has around half the nickel content as that of 304 stainless steel. Instead, tungsten is replaced by various alloy additions of nitrogen and manganese. It is possible that the overall contribution of these alloy ingredients may not equal the total content of nickel but they certainly contribute in a pretty significant manner. The disadvantage of this material is that the following 18% chromium content and low nickel content can not reach the balance and form ferrite, so the chromium content in 201 stainless steel to 13.5% ~ 15%, in some cases down to 13% ~ 14%, its corrosion resistance is not compared with 304 and other similar steel. In addition, manganese and, in some cases, copper reduce the possibility of re-passivation under acidic conditions common in the corrosion sites of deposits and crevasses. The destruction rate of 201 steel under these conditions is approximately 10-100 times that of 304 stainless steel. Residual sulfur and carbon content in steel is often not controlled during production, even during material recycling.

The major change that occurs in the composition of these stainless steels is the replacement of nitrogen with manganese. The nickel content is reduced from about 20 % in the case of 201 to just 7 % in the case of 304 stainless steel. This is primarily due to the fact that the tungsten is replaced by manganese. There are some other advantages as well, which can be looked into as the combination of both the drawbacks coming together with results in a very effective all-round stainless steel.

The next stainless steel alternative that has come up in the last couple of years has been the use of carbon in place of nitrogen. Carbon is extremely hard-wearing and durable. Many of the new appliances that are coming onto the market use carbon in place of nickel and this is because of this reason alone. Carbon also increases the softness of the alloy and this can be used in household appliances that use a lot of electricity such as stoves and microwaves. The increase in softness can also make the performance of these household appliances much better.

The entire composition of the 201 stainless steel is changed when the carbon is replaced by manganese. This makes the alloy harder, stronger and also more resistant to corrosion. The physical properties of this alloy improve as a result of the increase in mechanical properties and the thermal conductivity improves. As we can see, the combination of these two makes for a perfect match. If you are looking for a brand new kitchen set or if you want to replace the kitchenware of your kitchen then the best option would be to opt for the 201 stainless steel. We have taken pride of place in the supplying of stainless steel products such as 201, 304, 316 and others. When opening a new steel project, it is important to look for a high-quality product.

Austenitic Heat resistant stainless steel

/в /от

309 and 310 stainless sheets of steel are heat-resistant austenitic steels characterized by high Cr and Ni content. 309S and 310S are their low carbon versions respectively. In oxidizing media, they both have excellent corrosion resistance and high-temperature strength. At room temperature, the matrix microstructure of austenitic stainless steel 310 is pure γ. 310 is also known as “2520 stainless steel” because it contains 25% chromium and 20% nickel, respectively. 310S and 309S are not easy to oxidize at high temperature and are commonly used high-temperature resistance grades. The experimental results show that the oxidation rate of 310 is slow when the temperature is less than 1000℃. As the temperature continues to rise to 1200℃, the degree of oxidation of 310 accelerates rapidly. In addition, they are also used in the transport and storage of strong acids such as nitric acid with a concentration of 65% ~ 85%.

 

Alternative material in other standards:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemical Composition

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0.20 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.08
Си ≤1.00 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.50
Мн ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00
P ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045
S ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ни 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Under the high temperature condition, 310 heat resistant stainless steel can keep the performance is stable, not easy to be corroded and oxidized by the outside. This is mainly due to the high Cr content in 310 stainless steel itself, metal Cr can combine with oxygen to form Cr2O3 oxide film, which constantly covers the surface of 310 steel until all the package, equivalent to 310 steel put on the “protective clothing”, which can prevent the internal 310 metal contact with the outside world, This is the main reason why 310 steel can have good oxidation resistance at high temperature.

For heat-resistant stainless steel, the chromium (Cr) element is stable at high temperature, does not occur oxidation and falls off. But the content of Cr can not be too high, otherwise, the toughness of stainless steel will also decline because Cr can promote the emergence of α composition and inhibit γ, too much α is easy to lead to the generation of brittle phase. Therefore, in austenitic stainless steel, we hope that the content of Cr remains moderate, which can not only ensure the performance of the material in all aspects but also prevent the emergence of some brittle phases.

Nickel is a very important element in heat-resistant austenitic stainless steel and plays an active role in promoting the formation of γ. The increase of Ni content can make the transition temperature from γ to αphase become very low, which can enhance the stability of the austenite matrix. In addition, appropriate Ni content can obviously improve the overall mechanical properties and good welding properties of stainless steel.

Трубы из нержавеющей стали 310S и 309S для применения при высоких температурах

/в /от

310S stainless steel is austenitic chromium-nickel stainless steel, which has good oxidation resistance and corrosion resistance. The high percentage of chromium and nickel content makes it have good creep strength, can work continuously at high temperatures, has good high-temperature resistance. High Ni (Ni), Cr (Cr) content makes it has good oxidation resistance, corrosion resistance, acid and alkali resistance, high-temperature resistance, used in the manufacture of electric furnace tubes, and other occasions. The strength of austenitic stainless steel increases with the increase of carbon content due to its solution strengthening effect. The austenitic stainless steel has high strength and creeps strength at high temperatures due to its face-centered cubic structure, which is based on chromium and nickel.

309S(23Cr-13Ni) stainless steel has excellent corrosion resistance and strength, suitable for the working temperature of 1000℃ parts. It has excellent high-temperature acid resistance and high-temperature strength, also known as high alloy stainless steel, widely used in exhaust machines, heat treatment furnaces and heat exchangers, etc. 309S and 310S austenitic stainless steels are often used in high-temperature applications. Their high chromium and nickel content ensures good corrosion resistance and oxidation resistance, and they are slightly stronger at room temperature than austenitic 304 alloys.

 

The difference is the working temperature at which they are applied:

310S available temperature: 1000~1200℃, the highest working temperature of 1200℃, continuous use temperature of 1150℃. It is the mainstream steel of heat-resistant steel series;

309S usable temperature: 900~1000℃. The highest working temperature is 1050℃, in 650-700℃ can be used under a large load for a long time.

 

310S stainless steel pipe used for a large number of fluid pipelines, such as petroleum, natural gas, water, gas, steam, and bending, torsional strength of the same stainless steel compared to lightweight, so it is also widely used in the manufacture of mechanical parts and engineering structures and conventional weapons, barrels, shells.

Finally, the biggest difference between 309S and 310S stainless steel is their content of Ni and Cr, which ensures that they not fail due to fatigue, stress, or corrosion, as is often the case with other types of tubes. This is why the 309S and 310S SS seamless tubes are used in applications where high-temperature performance is required. So if you are looking for the ideal high-quality stainless steel tubes, it is always better to purchase them from stainless steel manufacturers that offer quality products at reasonable prices.

 

Преимущества нержавеющей стали 904L

/в /от

Суперосистовая нержавеющая сталь 904L (UNS N08904EN1.4539) — высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, специально разработанная для условий жесткой коррозии. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а добавление меди повышает стойкость к кислотам, особенно к слабому серной кислоте; особенно высокая устойчивость к коррозии от разрыва хлоридов и растяжения; не склонна к образованию ржавых пятен и трещин; сопротивление проколов несколько лучше, чем у других сталей. Имеет хорошую обрабатываемость и сваркоспособность, в ряде отраслей промышленности она имеет широкий спектр применения: нефтехимические сосуды и трубопроводы, такие как реакторы и т. д.; агрегаты для десульфуризации дымовых газов на электростанциях; установки для очистки морской воды; теплообменники для морской воды; оборудование для бумажной промышленности, фармацевтической промышленности, пищевой промышленности и других отраслей.

 

Металлиграфическая структура

904L полностью представляет собой аустенитную сталь. В сравнении с аустенитной нержавеющей сталью с высоким содержанием молибдена, 904L не подвержена осаждению феритной и α-фаз.

 

Производительность сварки

Как и в случае с общей нержавеющей сталью, 904 L можно наваривать различными способами. Наиболее часто используемыми способами сварки являются ручная дуговая сварка или сварка под защитным инертным газом. Электрод или проволока металлической основы изготавливаются из сплава с учетом состава базового металла и имеют более высокую чистоту. Влажность молибдена выше, чем у базового металла. Перед сваркой обычно не требуется предварительное нагрев, за исключением случаев, когда сварка проводится на открытом воздухе, чтобы избежать конденсации водяного пара; участок соединения или прилегающая к нему область можно равномерно нагреть. Примечание: местная температура не должна превышать 100 °C, чтобы избежать накопления углерода и предотвратить межкристаллическую коррозию. Для сварки следует использовать энергию малой линии, непрерывность и высокую скорость сварки. В целом, после сварки не требуется термообработка. В случае необходимости термообработки ее следует нагревать до 1100–1150 °C и затем быстро охлаждать. Соответствующие сварочные материалы: электрод (E385-16/17), сварочный провод (ER385).

 

Производительность обработки

Характеристики обработки 904 L содержат примеси, схожие с примесями других аустенитных нержавеющих сталей, и при обработке наблюдается тенденция к прилипанию режущего инструмента к обрабатываемому материалу и его вытачиванию. Для резки необходимо использовать твердосплавные режущие инструменты с положительным фронтовым углом, а для охлаждения режущего инструмента использовать вулканизированный или хлорированный нефтяной флюс. При этом необходимо сократить вытачивание материала до минимума. В процессе резки следует избегать слишком высокой скорости и частоты подачи материала.

 

Устойчивость к коррозии нержавеющей стали 904L

904L обладает хорошей способностью активации и пассивации, отличной коррозионной стойкостью, стойкостью к образованию ржавчины, хорошей стойкостью к коррозии при напряжении и коррозии при неокислительных кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, мятная кислота, фосфорная кислота. Имеет хорошую коррозионную стойкость в нейтральных средах с содержанием ионов хлора. Подходит для всех концентраций серной кислоты ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью к уксусной кислоте и смесям уксусной кислоты и уксусной кислоты при любых концентрациях и температуре при нормальном давлении.

Благодаря низкому содержанию углерода (максимум 0,020%) в 904L не наблюдается осаждения карбида при нормальных условиях термообработки и сварки. Это исключает возможность образования межкристаллических коррозий, которые обычно возникают после термообработки и сварки. Высокий содержанием Cr-Ni-Mo и добавлением меди 904L сохраняет свой пассивационный эффект даже в условиях снижения содержания кислорода, таких как серная и мятная кислоты. Высокий содержанием никеля он обеспечивает низкую коррозионную активность в активном состоянии. В диапазоне концентрации от 0 до 98% чистого серного кислорода 904L можно использовать при температуре до 40°C. В диапазоне концентрации от 0 до 85% чистого фосфорного кислорода он сохраняет хорошую коррозионную стойкость.

904L SS превосходит обычный нержавеющий сталь по стойкости к коррозии при воздействии всех фосфатов. В сильно окисляющей азотной кислоте 904L обладает слабой коррозионной стойкостью по сравнению со сталями из легированных металлов без молибдена. В хлористовой кислоте использование 904L ограничено концентрацией до 1–2%, при этом его коррозионная стойкость лучше, чем у обычного нержавеющего стального проката. Сталь 904L обладает высокой стойкостью к коррозии в щелях при хлоридных растворах, концентрированных растворах гидроксида и в среде, богатой сероводородным газом, благодаря высокому содержанию никеля, который снижает скорость коррозии в ямах и щелях. Стандартные анодические нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии при напряжении при температуре выше 60 °C в среде с высоким содержанием хлоридов. Эта чувствительность можно снизить путем увеличения содержания никеля в стали.

Why Precision Stainless Steel Tubes Is the Best Choice for Mechanical processing Industry

/в /от

Precision stainless steel tubes are mainly used in precision machining operations. This product is a cross-section of high performance, precision size, and high precision surface treatments. It is used to produce a variety of products for the automotive, aerospace, marine, communications, medical and food processing industries. The tubes have high tensile strength, hardness, tensile strength and dimensional stability and these features make them ideal for heavy-duty applications. Precision stainless steel tube can be used to form many different shapes including round, square, triangle, plate, tubular, rectangular and many more. It can also be custom-formed to match the exact specifications of the customer.

Precision stainless is bright or polished annealed steel tubes with precise tolerance to microscopic flaws. A perfect annealed edge can be provided on request. The internal surface roughness 0.4 mm on both the inside and outside surfaces is covered by various coatings to improve the inherent characteristics. This product has excellent heat conducting properties, which ensures that it works well for high-temperature applications and produces low friction. It has high resistance to corrosion and is capable of resisting extreme temperature fluctuations, good toughness and ductility, tensile strength and hardness. It has good resistance to wear and tear and is unaffected by the alkalis and acids. It features a tough anodized surface and a hard, wear-resistant interior.

Seamless stainless steel pipes feature a cold-rolled ligation process and an oxygen-coated interior. The cold-rolling ligation process ensures that the entire pipe remains homogenous, which ensures maximum durability. The seamless steel pipe has a precision welded finish and therefore, they require minimum welding. They have high resistance to abrasion, erosion and rust and therefore, they are suitable for use in various industries. They have good ductility and hardness and are suitable for pipe joints and other bending applications. In addition, it can also be used in the following industries:

Water transportation pipeline: corrosion resistance, high-pressure resistance, smooth inner wall characteristics make it used for the transportation of pure water pipeline, but also can be used for fire water supply, also used in sanitary appliances drainage pipeline and production equipment of non-corrosive production drainage pipeline, industrial plant rainwater pipeline, etc.

Medical instruments: such as stethoscopes, operating beds and other parts of medical instruments. Disinfectants and various chemical potions have strong corrosion performance, and 316L stainless steel has strong corrosion resistance, and in line with the medical level, safety and health.

Food field: such as stainless steel straw, beverage machine coil, juicer liner, etc., most of the 304 stainless steel and some 316 stainless steel.

For the precision engineering and mechanical processing industry, stainless steel tubes with anodized surface finish and high tensile strength are the best choices. The 304 seamless steel pipes also come with 18-8  chromium-nickel content and high rigidity. Thus, these are ideal for making pipes and tubing for these fields. If you are looking for precision-engineered and ductile stainless steel pipes, you should contact us now for fast, reliable and cost-effective service.