Преимущества нержавеющей стали 904L
Суперосистовая нержавеющая сталь 904L (UNS N08904EN1.4539) — высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, специально разработанная для условий жесткой коррозии. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а добавление меди повышает стойкость к кислотам, особенно к слабому серной кислоте; особенно высокая устойчивость к коррозии от разрыва хлоридов и растяжения; не склонна к образованию ржавых пятен и трещин; сопротивление проколов несколько лучше, чем у других сталей. Имеет хорошую обрабатываемость и сваркоспособность, в ряде отраслей промышленности она имеет широкий спектр применения: нефтехимические сосуды и трубопроводы, такие как реакторы и т. д.; агрегаты для десульфуризации дымовых газов на электростанциях; установки для очистки морской воды; теплообменники для морской воды; оборудование для бумажной промышленности, фармацевтической промышленности, пищевой промышленности и других отраслей.
Металлиграфическая структура
904L полностью представляет собой аустенитную сталь. В сравнении с аустенитной нержавеющей сталью с высоким содержанием молибдена, 904L не подвержена осаждению феритной и α-фаз.
Производительность сварки
Как и в случае с общей нержавеющей сталью, 904 L можно наваривать различными способами. Наиболее часто используемыми способами сварки являются ручная дуговая сварка или сварка под защитным инертным газом. Электрод или проволока металлической основы изготавливаются из сплава с учетом состава базового металла и имеют более высокую чистоту. Влажность молибдена выше, чем у базового металла. Перед сваркой обычно не требуется предварительное нагрев, за исключением случаев, когда сварка проводится на открытом воздухе, чтобы избежать конденсации водяного пара; участок соединения или прилегающая к нему область можно равномерно нагреть. Примечание: местная температура не должна превышать 100 °C, чтобы избежать накопления углерода и предотвратить межкристаллическую коррозию. Для сварки следует использовать энергию малой линии, непрерывность и высокую скорость сварки. В целом, после сварки не требуется термообработка. В случае необходимости термообработки ее следует нагревать до 1100–1150 °C и затем быстро охлаждать. Соответствующие сварочные материалы: электрод (E385-16/17), сварочный провод (ER385).
Производительность обработки
Характеристики обработки 904 L содержат примеси, схожие с примесями других аустенитных нержавеющих сталей, и при обработке наблюдается тенденция к прилипанию режущего инструмента к обрабатываемому материалу и его вытачиванию. Для резки необходимо использовать твердосплавные режущие инструменты с положительным фронтовым углом, а для охлаждения режущего инструмента использовать вулканизированный или хлорированный нефтяной флюс. При этом необходимо сократить вытачивание материала до минимума. В процессе резки следует избегать слишком высокой скорости и частоты подачи материала.
Устойчивость к коррозии нержавеющей стали 904L
904L обладает хорошей способностью активации и пассивации, отличной коррозионной стойкостью, стойкостью к образованию ржавчины, хорошей стойкостью к коррозии при напряжении и коррозии при неокислительных кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, мятная кислота, фосфорная кислота. Имеет хорошую коррозионную стойкость в нейтральных средах с содержанием ионов хлора. Подходит для всех концентраций серной кислоты ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью к уксусной кислоте и смесям уксусной кислоты и уксусной кислоты при любых концентрациях и температуре при нормальном давлении.
Благодаря низкому содержанию углерода (максимум 0,020%) в 904L не наблюдается осаждения карбида при нормальных условиях термообработки и сварки. Это исключает возможность образования межкристаллических коррозий, которые обычно возникают после термообработки и сварки. Высокий содержанием Cr-Ni-Mo и добавлением меди 904L сохраняет свой пассивационный эффект даже в условиях снижения содержания кислорода, таких как серная и мятная кислоты. Высокий содержанием никеля он обеспечивает низкую коррозионную активность в активном состоянии. В диапазоне концентрации от 0 до 98% чистого серного кислорода 904L можно использовать при температуре до 40°C. В диапазоне концентрации от 0 до 85% чистого фосфорного кислорода он сохраняет хорошую коррозионную стойкость.
904L SS превосходит обычный нержавеющий сталь по стойкости к коррозии при воздействии всех фосфатов. В сильно окисляющей азотной кислоте 904L обладает слабой коррозионной стойкостью по сравнению со сталями из легированных металлов без молибдена. В хлористовой кислоте использование 904L ограничено концентрацией до 1–2%, при этом его коррозионная стойкость лучше, чем у обычного нержавеющего стального проката. Сталь 904L обладает высокой стойкостью к коррозии в щелях при хлоридных растворах, концентрированных растворах гидроксида и в среде, богатой сероводородным газом, благодаря высокому содержанию никеля, который снижает скорость коррозии в ямах и щелях. Стандартные анодические нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии при напряжении при температуре выше 60 °C в среде с высоким содержанием хлоридов. Эта чувствительность можно снизить путем увеличения содержания никеля в стали.
