904Lステンレス鋼の利点

スーパーオーステナイト系ステンレス鋼904L（UNS N08904、EN1.4539）は、低炭素含有量の高合金オーステナイト系ステンレス鋼であり、過酷な腐食条件用に特別に設計されています。 クロム含有量とニッケル含有量が高く、銅を添加することで耐酸性、特に希硫酸に強く、特に塩化物ギャップ腐食や応力腐食割れに強く、エロージョンスポットやクラックが発生しにくく、耐孔食性がわずかにあります。他の鋼よりも優れています。 機械加工性と溶接性に優れており、多くの産業分野で幅広い用途があります。石油化学容器や原子炉などのパイプライン。 発電所の排煙脱硫装置; 海水処理プラント、海水熱交換器; 製紙機器、製薬、食品、その他の分野。

 

金属組織構造

904Lは完全にオーステナイト系です。 モリブデン含有量の高いオーステナイト系ステンレス鋼と比較して、904Lはフェライトとα相の析出に鈍感です。

 

溶接性能

一般的なステンレス鋼と同様に、904Lはさまざまな方法で溶接できます。 最も一般的に使用される溶接方法は、手動アーク溶接または不活性ガスシールド溶接です。 電極またはワイヤーメタルは母材の組成に基づいており、より高い純度を持っています。 モリブデンの含有量は母材の含有量よりも高くなっています。 水蒸気の結露を防ぐために、屋外の寒さを除いて、溶接前に予熱する必要はありません。接合部または隣接領域を均一に加熱できます。 炭素の蓄積や粒界腐食を引き起こさないように、局所温度は100℃を超えてはならないことに注意してください。 溶接には、小さなラインエネルギー、連続性、および速い溶接速度を使用する必要があります。 通常、溶接後の熱処理は不要です。 熱処理が必要な場合は、1100〜1150℃に加熱して急冷してください。 マッチング溶接材料：電極（E385-16 / 17）、溶接ワイヤー（ER385）。

 

加工性能

の加工特性 904 L 他のオーステナイト系ステンレス鋼と同様であり、加工時にカッターのべたつきや加工硬化が発生する傾向があります。 ポジティブフロントアングルカーバイド切削工具を使用する必要があり、切削クーラントとして加硫と塩素化オイルを使用する必要があります。前提として、加工硬化を低減するための機器とプロセスを使用する必要があります。 切削工程では、遅い切削速度と送りは避けてください。

 

904Lステンレス鋼の耐食性

904Lは、優れた活性化-不動態化変換能力を持ち、優れた耐食性、耐孔食性、優れた亀裂腐食耐性、および硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸などの非酸化性酸での応力腐食耐性を備え、優れた耐食性を備えています。腐食性イオンを含む中性媒体中。 70℃以下のすべての硫酸濃度に適しており、酢酸およびギ酸と酢酸の混合物に対して、常圧下で任意の濃度および温度で優れた耐食性を示します。

0.020Lの低炭素含有量（最大904％）により、通常の熱処理および溶接条件下で炭化物の析出はありません。 これにより、熱処理および溶接後に通常発生する粒界腐食の可能性が排除されます。 高いCr-Ni-Mo含有量と銅の添加により、硫酸やギ酸などの還元環境でも904Lが不動態化されます。 ニッケル含有量が高いため、活性状態での腐食速度は低くなります。 純硫酸0〜98％の濃度範囲で、904Lは40℃までの温度で使用できます。 純粋なリン酸が0〜85％の濃度範囲でも、優れた耐食性を備えています。

904ステンレス鋼 すべてのリン酸塩に対する耐食性において、通常のステンレス鋼よりも優れています。 酸化性の高い硝酸では、904Lはモリブデンを含まない合金鋼に比べて耐食性が劣ります。 塩酸では、904Lの使用は1〜2％の低濃度に制限されており、その耐食性は従来のステンレス鋼よりも優れています。 904L鋼は、ニッケル含有量が高く、ピットや隙間の腐食速度が低下するため、塩化物溶液、濃水酸化物溶液、硫化水素が豊富な環境で強い隙間腐食耐性があります。 通常のオーステナイト系ステンレス鋼は、塩化物が豊富な環境で60°Cを超える温度で応力腐食に敏感な場合があります。 この感度は、ステンレス鋼のニッケル含有量を増やすことによって減らすことができます。