What’s DSS?

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DSS, the abbreviation of Duplex stainless steel, is a classification of stainless steels composed of two steel with the center one composed of either austenitize or ferric. These are also known as duplex steels since their chemical structure features two distinct phases, both of which are usually represented by martensite respectively. These steels are very useful in applications requiring extreme toughness since the two phases can be applied together at high temperatures and pressures. The duplex stainless steel is able to obtain sufficient hardness in both its austenitic and martensite phases due to the presence of significant amounts of residual austenite. The commonly used DSS grades are S31803, S32750 and SS32550.

The duplex stainless steel grades

Type UNS Suécia German France Japan
Low alloy UN23（SAF2304） SS232（SAF2304） W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Medium alloy UNS S31500

UNS S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
High alloy UNS S32900

UNS S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super duplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328 (SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Apart from the alloy itself, another important factor that contributes to its corrosion resistance is the nickel content. Nickel is commonly found in higher percentages in most alloys, which makes it an extremely useful component. In comparison to nickel, which is often used in high-performance alloys for its electrical conductivity and ability to form good-quality alloys, nickel is not as frequently used in making high-quality duplex stainless steel. One of the most interesting aspects of nickel alloys is its corrosion resistance ability, which makes it the best alternative for high-performance materials. When mixed with the steel, nickel produces a more stable alloy, which can increase the alloy’s wear-ability and mechanical strength.

Another significant property of this alloy is its high resistance to thermal expansion. It exhibits a high level of thermal expansion resistance despite the expansion resistance ability of austenitic stainless steels, due to its superior mechanical properties. This property gives it an excellent corrosion protection capability, especially during the tempering/stain removal cycle. The excellent corrosion resistance feature of duplex stainless steel enables it to stand up against a wide range of chemicals. It also has high levels of resistance towards oil, grease and other liquids with a high viscosity level.

Apart from the above features, duplex stainless steel is also popular because of its high strength and durability. Its high strength rating of up to 300Kg is made possible through its ability to make use of two-directional mandrel rolls. It is comprised of a hard carbon fiber rolled into strips that are interlaced on both sides and formed into a bar with a mandrel. A further feature that makes it an excellent alloy is that its surface is completely smooth with no ridges.

One of the most important factors that contribute to the durability of duplex stainless steels is their low rate of pitting corrosion resistance. These steels exhibit a low rate of formation of crystalline grains inside the hot alloy. They can be used to build both large and small structures in different industries. Due to their resistance to crystalline grains, they are highly valued by the construction industry.

The mechanical properties of duplex stainless steel offer a number of benefits that make them an excellent choice for a wide range of applications. These properties allow these steels to be used for a variety of applications including precision engineering component building, heat exchangers and sheet metal fabrication. Some other important properties of this type of alloy include high heat tolerance, low density and excellent corrosion resistance. They also offer a number of mechanical properties that contribute to the overall properties of the alloy. These include extreme hardness, toughness, chemical resistance and creep resistance.

Por que o aço inoxidável 201 é mais barato do que o 304?

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201 stainless steel, a relatively inexpensive alternative material to the traditionally 304 stainless steel. The 201 stainless steel sheet does have its advantages over its competitors, it uses a less amount of Cr and nickel content. This leads to less wastage in the making of joints as well as a reduction in the cost of production. In spite of this though the stainless steel sheet loses some of its hardness and ductility when compared to 304 stainless steel.

201 stainless steel sheet has around half the nickel content as that of 304 stainless steel. Instead, tungsten is replaced by various alloy additions of nitrogen and manganese. It is possible that the overall contribution of these alloy ingredients may not equal the total content of nickel but they certainly contribute in a pretty significant manner. The disadvantage of this material is that the following 18% chromium content and low nickel content can not reach the balance and form ferrite, so the chromium content in 201 stainless steel to 13.5% ~ 15%, in some cases down to 13% ~ 14%, its corrosion resistance is not compared with 304 and other similar steel. In addition, manganese and, in some cases, copper reduce the possibility of re-passivation under acidic conditions common in the corrosion sites of deposits and crevasses. The destruction rate of 201 steel under these conditions is approximately 10-100 times that of 304 stainless steel. Residual sulfur and carbon content in steel is often not controlled during production, even during material recycling.

The major change that occurs in the composition of these stainless steels is the replacement of nitrogen with manganese. The nickel content is reduced from about 20 % in the case of 201 to just 7 % in the case of 304 stainless steel. This is primarily due to the fact that the tungsten is replaced by manganese. There are some other advantages as well, which can be looked into as the combination of both the drawbacks coming together with results in a very effective all-round stainless steel.

The next stainless steel alternative that has come up in the last couple of years has been the use of carbon in place of nitrogen. Carbon is extremely hard-wearing and durable. Many of the new appliances that are coming onto the market use carbon in place of nickel and this is because of this reason alone. Carbon also increases the softness of the alloy and this can be used in household appliances that use a lot of electricity such as stoves and microwaves. The increase in softness can also make the performance of these household appliances much better.

The entire composition of the 201 stainless steel is changed when the carbon is replaced by manganese. This makes the alloy harder, stronger and also more resistant to corrosion. The physical properties of this alloy improve as a result of the increase in mechanical properties and the thermal conductivity improves. As we can see, the combination of these two makes for a perfect match. If you are looking for a brand new kitchen set or if you want to replace the kitchenware of your kitchen then the best option would be to opt for the 201 stainless steel. We have taken pride of place in the supplying of stainless steel products such as 201, 304, 316 and others. When opening a new steel project, it is important to look for a high-quality product.

Aço inoxidável resistente ao calor Austenitic

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309 and 310 stainless sheets of steel are heat-resistant austenitic steels characterized by high Cr and Ni content. 309S and 310S are their low carbon versions respectively. In oxidizing media, they both have excellent corrosion resistance and high-temperature strength. At room temperature, the matrix microstructure of austenitic stainless steel 310 is pure γ. 310 is also known as “2520 stainless steel” because it contains 25% chromium and 20% nickel, respectively. 310S and 309S are not easy to oxidize at high temperature and are commonly used high-temperature resistance grades. The experimental results show that the oxidation rate of 310 is slow when the temperature is less than 1000℃. As the temperature continues to rise to 1200℃, the degree of oxidation of 310 accelerates rapidly. In addition, they are also used in the transport and storage of strong acids such as nitric acid with a concentration of 65% ~ 85%.

 

Alternative material in other standards:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemical Composition

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0.20 ≤0.08 ≤0.25 ≤0.08
Si ≤1.00 ≤1.00 ≤1.50 ≤1.50
Mn ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00
P ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.045
S ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Under the high temperature condition, 310 heat resistant stainless steel can keep the performance is stable, not easy to be corroded and oxidized by the outside. This is mainly due to the high Cr content in 310 stainless steel itself, metal Cr can combine with oxygen to form Cr2O3 oxide film, which constantly covers the surface of 310 steel until all the package, equivalent to 310 steel put on the “protective clothing”, which can prevent the internal 310 metal contact with the outside world, This is the main reason why 310 steel can have good oxidation resistance at high temperature.

For heat-resistant stainless steel, the chromium (Cr) element is stable at high temperature, does not occur oxidation and falls off. But the content of Cr can not be too high, otherwise, the toughness of stainless steel will also decline because Cr can promote the emergence of α composition and inhibit γ, too much α is easy to lead to the generation of brittle phase. Therefore, in austenitic stainless steel, we hope that the content of Cr remains moderate, which can not only ensure the performance of the material in all aspects but also prevent the emergence of some brittle phases.

Nickel is a very important element in heat-resistant austenitic stainless steel and plays an active role in promoting the formation of γ. The increase of Ni content can make the transition temperature from γ to αphase become very low, which can enhance the stability of the austenite matrix. In addition, appropriate Ni content can obviously improve the overall mechanical properties and good welding properties of stainless steel.

Tubos de aço inoxidável 310S VS 309S para aplicações em altas temperaturas

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310S stainless steel is austenitic chromium-nickel stainless steel, which has good oxidation resistance and corrosion resistance. The high percentage of chromium and nickel content makes it have good creep strength, can work continuously at high temperatures, has good high-temperature resistance. High Ni (Ni), Cr (Cr) content makes it has good oxidation resistance, corrosion resistance, acid and alkali resistance, high-temperature resistance, used in the manufacture of electric furnace tubes, and other occasions. The strength of austenitic stainless steel increases with the increase of carbon content due to its solution strengthening effect. The austenitic stainless steel has high strength and creeps strength at high temperatures due to its face-centered cubic structure, which is based on chromium and nickel.

309S(23Cr-13Ni) stainless steel has excellent corrosion resistance and strength, suitable for the working temperature of 1000℃ parts. It has excellent high-temperature acid resistance and high-temperature strength, also known as high alloy stainless steel, widely used in exhaust machines, heat treatment furnaces and heat exchangers, etc. 309S and 310S austenitic stainless steels are often used in high-temperature applications. Their high chromium and nickel content ensures good corrosion resistance and oxidation resistance, and they are slightly stronger at room temperature than austenitic 304 alloys.

 

The difference is the working temperature at which they are applied:

310S available temperature: 1000~1200℃, the highest working temperature of 1200℃, continuous use temperature of 1150℃. It is the mainstream steel of heat-resistant steel series;

309S usable temperature: 900~1000℃. The highest working temperature is 1050℃, in 650-700℃ can be used under a large load for a long time.

 

310S stainless steel pipe used for a large number of fluid pipelines, such as petroleum, natural gas, water, gas, steam, and bending, torsional strength of the same stainless steel compared to lightweight, so it is also widely used in the manufacture of mechanical parts and engineering structures and conventional weapons, barrels, shells.

Finally, the biggest difference between 309S and 310S stainless steel is their content of Ni and Cr, which ensures that they not fail due to fatigue, stress, or corrosion, as is often the case with other types of tubes. This is why the 309S and 310S SS seamless tubes are used in applications where high-temperature performance is required. So if you are looking for the ideal high-quality stainless steel tubes, it is always better to purchase them from stainless steel manufacturers that offer quality products at reasonable prices.

 

Os benefícios do aço inoxidável 904L

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Aço inoxidável super austenítico 904L (UNS N08904, EN1.4539) é um aço inoxidável austenítico de alta liga com baixo teor de carbono, especialmente concebido para condições de corrosão severas. Possui alto teor de cromo e níquel, a adição de cobre o torna resistente a ácidos fortes, especialmente ácido sulfúrico diluído, especialmente resistente à corrosão por brecas de cloreto e à corrosão por tensão, não é fácil aparecer manchas de erosão e fendas, a resistência ao ataque por cavitação é ligeiramente superior à de outros aços. Possui boa usinabilidade e soldabilidade, em muitos campos industriais possui uma ampla gama de aplicações: vasos e tubulações petroquímicas, como reatores, etc.; Unidade de dessulfuração de gases de combustão de usinas de energia; Planta de tratamento de água do mar; Equipamentos da indústria farmacêutica, indústria alimentícia e outros campos.

 

Estrutura metalográfica

O 904L é completamente austenítico. Comparado com os aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de molibdênio, o 904L é menos sensível à precipitação de ferrita e fase α.

 

Desempenho de soldagem

Assim como o aço inoxidável comum, o 904 L pode ser soldado de várias maneiras. Os métodos de soldagem mais utilizados são a soldagem manual com arco elétrico ou a soldagem protegida por gás inerte. O eléctrodo ou o metal do fio baseiam-se na composição do metal-base e têm uma pureza mais elevada. O teor de molibdênio é superior ao do metal-base. Geralmente não é necessário pré-aquecimento antes da soldagem, exceto em climas frios, para evitar a condensação de vapor de água; a parte junta ou a área adjacente podem ser aquecidas uniformemente. Note-se que a temperatura local não deve exceder 100 °C, para evitar a acumulação de carbono e a corrosão intergranular. Para a soldagem, deve ser utilizada energia de linha pequena, contínua e com velocidade de soldagem rápida. Geralmente, não é necessário tratamento térmico após a soldagem. Se for necessário tratamento térmico, este deve ser realizado a uma temperatura de 1100 ~ 1150 °C e depois rapidamente resfriado. Materiais de soldagem compatíveis: eléctrodo (E385-16/17), fio de solda (ER385).

 

Desempenho de usinagem

As características de usinagem de 904 L São semelhantes aos de outros aços inoxidáveis austeníticos, e há uma tendência à pegajidade do corte e ao endurecimento durante a usinagem. É necessário utilizar ferramentas de corte de carbeto com ângulo positivo, com vulcanização e óleo clorado como refrigerante de corte; equipamentos e processos devem ser selecionados de forma a reduzir o endurecimento do corte como premissa. É necessário evitar velocidades de corte lentas e alimentação elevadas no processo de corte.

 

A resistência à corrosão do aço inoxidável 904L

O 904L possui boa capacidade de conversão de ativação-passivação; possui excelente resistência à corrosão, resistência a cavitação e boa resistência à corrosão por fenda em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico; possui boa resistência à corrosão em meio neutro contendo íons clorados. É adequado para todas as concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 °C e possui boa resistência à corrosão do ácido acético e da mistura de ácido fórmico e ácido acético em qualquer concentração e em qualquer temperatura sob pressão normal.

Devido ao baixo teor de carbono (máximo de 0,020%) do 904L, não há precipitação de carboneto sob condições normais de tratamento térmico e soldagem. Isso elimina a possibilidade de corrosão intergranular que normalmente ocorre após o tratamento térmico e a soldagem. O alto teor de Cr-Ni-Mo e a adição de cobre tornam o 904L passivado mesmo em ambientes de redução, como ácido sulfúrico e ácido fórmico. O alto teor de níquel faz com que ele tenha uma baixa taxa de corrosão no estado ativo. Na faixa de concentração de 0 a 98% de ácido sulfúrico puro, o 904L pode ser utilizado a uma temperatura até 40°C. Na faixa de concentração de 0 a 85% de ácido fosfórico puro, ele ainda apresenta boa resistência à corrosão.

904L SS É superior ao aço inoxidável comum em termos de resistência à corrosão de todos os fosfatos. No ácido nítrico altamente oxidante, o 904L apresenta uma baixa resistência à corrosão em comparação com os aços de liga sem molibdênio. No ácido clorídrico, a utilização do 904L é limitada a concentrações inferiores a 1-2%, onde a sua resistência à corrosão é superior à do aço inoxidável convencional. O aço 904L apresenta uma forte resistência à corrosão por fendas em soluções clorídricas, soluções de hidróxido concentrado e ambientes ricos em sulfureto, devido ao seu alto teor de níquel, que reduz as taxas de corrosão em poços e fendas. Os aços inoxidáveis austeníticos comuns podem ser sensíveis à corrosão por tensão em temperaturas acima de 60 ° C em ambientes ricos em cloreto. Essa sensibilidade pode ser reduzida aumentando o teor de níquel do aço inoxidável.

Por que os tubos de aço inoxidável de precisão são a melhor escolha para a indústria de processamento mecânico

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Os tubos de aço inoxidável de precisão são utilizados principalmente em operações de usinagem de precisão. Este produto é uma seção transversal de alto desempenho, tamanho preciso e tratamento superficial de alta precisão. É utilizado para produzir uma variedade de produtos para as indústrias automotiva, aeroespacial, marítima, de comunicações, médica e de processamento de alimentos. Os tubos possuem alta resistência à tração, dureza, resistência à tração e estabilidade dimensional, características que os tornam ideais para aplicações de alto desempenho. Os tubos de aço inoxidável de precisão podem ser utilizados para formar muitos formatos diferentes, incluindo redondo, quadrado, triangular, placa, tubular, retangular e muitos outros. Também podem ser fabricados sob medida para atender às especificações exatas do cliente.

Os tubos de aço inoxidável de precisão são tubos de aço recozidos brilhantes ou polidos com tolerância precisa para defeitos microscópicos. Um borda recozida perfeita pode ser fornecida mediante solicitação. A rugosidade superficial interna de 0,4 mm em ambas as superfícies internas e externas é coberta por vários revestimentos para melhorar as características inerentes. Este produto possui excelentes propriedades de condução de calor, o que garante que funcione bem em aplicações de alta temperatura e produz baixa fricção. Possui alta resistência à corrosão e é capaz de resistir a flutuações de temperatura extremas, boa resistência à tração e dureza. Possui boa resistência ao desgaste e não é afetado por álcalis e ácidos. Possui uma superfície anodizada resistente e um interior duro e resistente ao desgaste.

Os tubos de aço inoxidável sem costura apresentam um processo de ligadura laminada a frio e um interior revestido com oxigênio. O processo de ligadura laminada a frio garante que todo o tubo permaneça homogêneo, o que garante máxima durabilidade. O tubo de aço sem costura possui um acabamento soldado com precisão e, portanto, requer um mínimo de soldagem. Possui alta resistência à abrasão, erosão e ferrugem e, portanto, é adequado para uso em diversas indústrias. Possui boa ductilidade e dureza e é adequado para juntas de tubos e outras aplicações de flexão. Além disso, também pode ser utilizado nas seguintes indústrias:

Canaleta de transporte de água: resistência à corrosão, resistência a alta pressão e características de parede interna lisas tornam-na adequada para o transporte de tubos de água pura, podendo também ser utilizada para o fornecimento de água de incêndio; também é utilizada em tubulações de drenagem de equipamentos sanitários e em tubulações de drenagem de produção não corrosivas, em tubulações de água pluvial de instalações industriais, etc.

Instrumentos médicos: como estetoscópios, leitos de cirurgia e outras partes de instrumentos médicos. Os desinfetantes e vários produtos químicos possuem um forte desempenho de corrosão, e o aço inoxidável 316L possui uma resistência à corrosão forte, de acordo com o padrão médico, com segurança e saúde.

Área de alimentos: como palhinha de aço inoxidável, bobina da máquina de bebidas, revestimento do espremedor de suco, etc., a maioria é de aço inoxidável 304 e algumas são de aço inoxidável 316.

Para a indústria de engenharia de precisão e processamento mecânico, os tubos de aço inoxidável com acabamento superficial anodizado e alta resistência à tração são as melhores opções. As tubulações de aço inoxidável 304 também possuem um teor de cromo-níquel de 18-8 e alta rigidez. Portanto, estes são ideais para a fabricação de tubos e tubos para esses campos. Se você busca tubulações de aço inoxidável com engenharia de precisão e ductilidade, entre em contato conosco agora para um serviço rápido, confiável e econômico.