デュアルグレードステンレス鋼304 / 304L、316 / 316L

オーステナイト系ステンレス鋼は最も広く使用されているステンレス鋼であり、ステンレス鋼の総消費量の約75%を占めています。 化学産業と石油化学産業の急速な発展により、ステンレス鋼の耐食性と強度に対するより高い要件が提唱されています。 たとえば、304 / 304Lデュアルグレードステンレス鋼は、炭素含有量が0.03%未満であり、304Lグレードを満たしていることを意味しますが、歩留まりと引張強度は304ステンレス鋼の下限よりも高く、ステンレス鋼は次のように定義されます 304 / 304L デュアルグレードのステンレス鋼、つまり、その化学組成は304Lの化学組成を満たし、機械的特性は304ステンレス鋼の要件を満たしています。 同様に、ステンレス鋼板は、304H(最小304%)の要件を満たすのに十分な炭素含有量があり、304Hの粒径と強度の要件も満たすため、0.040 / 304Hの二重認定を受けることができます。316/316L およびその他のデュアルグレードのステンレス鋼。

最も重要なのは、炭素の違いとその結果生じる強度です。 炭素は効果的なオーステナイト安定化元素であり、特に高温でステンレス鋼の強度を向上させる不純物または合金元素と見なすことができます。 ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼の炭素含有量は0.02%〜0.04%未満です。 溶接後の耐食性を高めるため、低炭素グレードのステンレス鋼の炭素含有量を0.030%以下に抑えています。 高温強度を向上させるために、高炭素または「H」グレードの炭素含有量を0.04%以上に維持しています。

面心立方構造の小さな炭素原子は、大きなCr、Ni、Mo原子間の格子ギャップにあり、転位運動を制限し、延性変形を妨げ、ステンレス鋼を強化します。 溶接工程などの高温条件下では、炭素はクロムに富む炭化物を含むステンレス鋼マトリックスにクロムを析出させる傾向が強く、第XNUMX相は粒界ではなく粒界に析出する傾向があるため、炭化クロムは粒界で形成しやすい。

クロムはステンレス鋼の耐食性を高めるために必要な要素ですが、炭化クロムはステンレス鋼マトリックスから除去されているため、ここでの耐食性は他のステンレス鋼マトリックスよりも劣っています。 炭素含有量を増やすと温度範囲が広がるため、増感または耐食性の損失の時間が短縮され、炭素含有量を減らすと溶接での炭化物の形成を遅らせるか完全に回避できます。 304Lや316Lなどの低炭素グレードの炭素含有量は0.030%未満であり、6%Moステンレス鋼の炭素含有量などの高合金オーステナイトグレードのほとんどは0.020%未満です。 炭素含有量の減少による強度の低下を補うために、ステンレス鋼を強化するために別の侵入型元素窒素が時々追加されます。

デュアルグレードステンレス鋼は、従来のステンレス鋼の高強度と超低炭素ステンレス鋼の耐食性の両方を備えています。 ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼の弱い溶接継手性能の問題を解決することができ、低温LNG受入ステーション機器や大口径パイプラインで広く使用されています。 デュアルグレードステンレス鋼の価格は、基本的に超低炭素ステンレス鋼と同じです。 現在、いくつかの中国の製鉄所が成熟市場向けのグレードを供給できます。興味のある方は、お問い合わせください。

 

スーパー304H鋼とは何ですか?

超々臨界圧ユニットの開発により、従来の18-8オーステナイト系ステンレス鋼(TP304H鋼など)の高温強度は、600℃の蒸気パラメータではニーズを満たすことができませんでした。 このため、日本住友金属株式会社は、TP347HFG鋼、SUPER304H鋼、HR3C鋼など、ユニットのボイラー加熱面パイプライン用の新しい材料を開発しました。 スーパー304H鋼は新しいタイプの 18-8鋼、主に金属壁温度が700℃を超えない超々臨界圧ボイラーの過熱器および再熱器の製造に使用されます。 現在、ドイツのShasqida Mannesmann(以前のDMV Company)も、グレードDMV304HCUの同様の鋼管を製造しています。

Super304H鋼は、TP304H鋼をベースにMn、Si、Cr、Niの含有量を減らし、2.5%〜3.5%のCu、0.30%〜0.60%のNb、0.05%〜0.12%のNを添加した鋼です。使用中に拡散析出相と銅に富む強化相を生成するために、NbC(N)、NbCrN、およびM23C6で析出強化が発生し、使用温度での許容応力が大幅に増加し、600〜650℃での許容応力は30%です。 TP347H鋼よりも高い。 鋼の耐蒸気酸化性はTP347HFG鋼に匹敵し、TP321H鋼よりも大幅に優れています。 ASMEコードケース2328、ASTM A-1規格に記載されており、番号はS213です。

 

スーパー304Hの化学組成

C Si Mn P S Cr Ni N Al B Nb Cu V Mo
0.08 0.21 0.79 0.03 0.001 18.42 8.66 0.11 0.007 0.004 0.5 2.77 0.04 0.35

 

スーパー304Hの機械的性質

降伏強さ、Mpa 引張強さ、Mpa 伸び、%
360/350 640/645 58/60

 

超々臨界圧ユニットの蒸気パラメータが高いため、発電所の高温圧力部品に使用される鋼の耐酸化性が非常に重要になります。 一般的に、スーパー304H鋼管の内壁は、蒸気酸化防止性能を向上させるためにショットブラストされています。 鋼管の内面に厚さ30μmのショットブラスト層を形成し、非ショットピーニング鋼管に比べて微細構造を微細化した。 650℃、600時間の蒸気酸化試験後、ショットブラスト処理した鋼管の酸化物層の厚さが薄く、緻密になり、鋼管の耐蒸気酸化性が向上します。 現在、中国のいくつかの主要な製鉄所は、GB 10-8で指定されている同様のグレードの9CrL3Ni5310NbCu2008Bnを製造しており、現在、中国のいくつかの超々臨界圧ユニットプロジェクトで使用されています。