Tolerance tloušťky nerezového plechu

/v /podle

Obvykle nazýváme tloušťku 4-25,0 mm nerezového plechu ve středním plechu, tloušťku nerezového plechu tloušťky 25,0-100,0 mm, tloušťka více než 100,0 mm je extra silný plech. Při hledání vhodného nerezového plechu, existuje několik různých jakostí dostupných na základě pevnosti kovu a jeho chemického složení. Existuje vysoce jakost, která se vyrábí ze slitin Cr-Ni, které se obecně používají v komerčních aplikacích, jako jsou tlakové nádoby, pláště kotlů, mosty, automobily, stavba lodí, konstrukce a další průmyslové účely.

Je důležité si uvědomit, jaký typ použití bude mít nerezová deska v jakékoli dané průmyslové aplikaci. Některé aplikace vyžadují tvrzenou, vyztuženou desku, která je schopna odolat úderům kladiva, oděrkám a nárazům. Jiné mohou vyžadovat křehčí, měkčí materiál, který je schopen vyrovnat se s ohybem a deformací. Dalším kritériem, které je třeba dodržovat, je stupeň odolnosti proti korozi, který bude určovat, jaká třída nerezové oceli je pro danou aplikaci nejlepší. Běžně používané třídy jsou 304, 316L, 310S a 904L nerezová deska. Zde je přípustná tolerance tloušťky nerezového plechu ze specifikace ASTM, JIS a GB.

 

JIS Nerezová deska

Tloušťka Šířka
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 士0,05 士0,06
≥0,60~<0,80 士0,07 士0,09
≥0,80~<1,00 士0,09 士0.10
≥1,00~<1,25 士0.10 士0.12
≥1,25~<1,60 士0.12 士0,15
≥1,60~<2,00 士0,15 士0,17
≥2,00~<2,50 士0,17 士0,20
≥2,50~<3,15 士0,22 士0,25
≥3,15~<4,00 士0,25 士0,30
≥4,00~<5,00 士0,35 士0,40
≥5,00~<6,00 士0,40 士0,45
≥6,00~<7,00 士0,50 士0,50

 

ASTM deska z nerezové oceli

Tloušťka Přípustná tolerance Šířka
上 下 ≤1000 ＞1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

GB deska z nerezové oceli

Tloušťka Přípustná tolerance tloušťky
Vysoká přesnost (A) Standardní přesnost (B)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 士0,040 士0,040 士0,040
>0,45~0,65 士0,040 士0,040 士0,050
>0,65~0,90 士0,050 士0,050 士0,060
>0,90~1,20 士0,050 士0,060 士0,080
>1,20~1,50 士0,060 士0,070 士0,110
>1,50~1,80 士0,070 士0,080 士0,120
>1,50~2,00 士0,090 士0,100 士0,130
>2,00~2,30 士0,100 士0,110 士0,140
>2,30~2,50 士0,100 士0,110 士0,140
>2,50~3,10 士0,110 士0,120 士0,160
>3,10~4,00 士0,120 士0,130 士0,180

Je 318LN typ duplexní nerezové oceli?

/v /podle

318LN je dusíkem obohacená nerezová ocel běžně používaná k řešení korozních poruch v nerezové oceli řady 300. Struktura nerezové oceli 318LN se skládá z austenitu obklopeného spojitými feritovými fázemi. 318LN obsahuje asi 40-50% ferit v žíhaném stavu a lze jej považovat za duplexní nerezovou ocel. Duplexní struktura kombinuje feritové slitiny (odolnost proti praskání korozí pod napětím a vysoká pevnost) s vynikajícími kvalitami austenitických slitin (snadná výroba a odolnost proti korozi). 318LN je odolný vůči rovnoměrné korozi H2S, praskání sulfidovým namáháním, vodíkové křehnutí a důlkové korozi a snižuje korozi médií. Běžně se používá k výrobě ústí vrtů, ventilů, dříků a upevňovacích prvků odolných vůči síře pro použití v důlních prostředích, kde parciální tlaky H2S přesahují 1 MPa. Použití duplexní nerezové oceli 318LN by však mělo být omezeno na méně než 600 °F, protože dlouhodobé vysoké teploty mohou nerezovou ocel 318LN zkřehnout.

 

Chemické složení oceli 318LN

Cr Ni Mo C N Mn Si P S
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Mechanická vlastnost
Ys (Mpa) Ts (Mpa) Prodloužení (%) Hv
Normy ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Fyzické vlastnosti
Hustota (g/cm) Specifické teplo (J/gC) Tepelná vodivost

100C (W/m.)

 Součinitel tepelné roztažnosti

20~100C (10/C)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Vlastnosti oceli 318LN

  • Vynikající odolnost vůči sulfidové napěťové korozi
  • Dobrá odolnost proti chloridové koroznímu praskání, důlkové a štěrbinové korozi
  • Vysoká síla,
  • Dobrá svařitelnost a zpracovatelnost

 

Aplikace oceli 318LN

  • Chemické nádoby, potrubí a výměníky tepla
  • Digestory buničiny, bělicí čističe, předpařovací nádoby na třísky
  • Zařízení na zpracování potravin
  • Petrochemická potrubí a výměníky tepla
  • Zařízení na odsiřování spalin

 

Duplexní nerezová ocel 318LN je ekonomické a efektivní řešení pro aplikace, kde nerezová ocel řady 300 je citlivá na chloridové korozní praskání. Když je nerezová ocel vystavena tahovému namáhání, dojde při kontaktu s roztokem obsahujícím chlorid ke koroznímu praskání pod napětím a rostoucí teplota také zvýší citlivost nerezové oceli na korozní praskání pod napětím. Kombinace chrómu, molybdenu a dusíku zvyšuje odolnost 318LN vůči chloridové důlkové a štěrbinové korozi, což je zásadní pro služby, jako je mořské prostředí, brakická voda, bělicí operace, vodní systémy s uzavřeným okruhem a některé aplikace zpracování potravin. Ve většině prostředí poskytuje 318LN vysoký obsah chrómu, molybdenu a dusíku vynikající odolnost proti korozi oproti běžným nerezovým ocelím, jako je např. 316L a 317 l.

Výhody kolenového kování z nerezové oceli

/v /podle

Nerezové potrubní tvarovky, zejména T-kus, koleno a redukce, jsou stále běžnější v potrubním inženýrství kvůli jejich dobrému tvarování, odolnosti proti korozi, odolnosti vůči vysokým teplotám a vysokému tlaku, svařování a dalším vlastnostem. Ve srovnání s potrubními armaturami z uhlíkové oceli se armatury z nerezové oceli často používají v přepravě pitné vody, petrochemii a dalších potrubích s vysokými požadavky na životní prostředí. Abychom usnadnili práci těm, kteří o nich moc nevědí, tento článek vám má osvětlit tuto produktovou řadu a její různé funkce. A co víc, probrali bychom také výhody, které můžete od jejich používání očekávat. V době, kdy dočtete tento článek, budete mít určitě dobrou představu o tom, co tyto produkty jsou a jak je můžete získat.

Specifikace kolen z nerezové oceli 304

DN NPS Série A Série B 45° Loket 90° Loket 180° Loket
DN NPS Série A Série B LR LR SR LR SR LR SR
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Tyto běžně používané třídy ve spojení potrubí jsou 304, 316, a 316l koleno z nerezové oceli. Často jsou široce používány ve výrobním a automobilovém, farmaceutickém a potravinářském průmyslu. Ve skutečnosti není neobvyklé, že se tyto produkty používají v závodech na zpracování potravin. Důvod jejich širokého použití je zcela zřejmý – poskytují účinnou podporu pracovním částem stroje, aniž by omezovaly ostatní kvalitu práce. Jak bylo uvedeno výše, používají speciálně navržený svařovací proces nazývaný ohybové tepelné vytvrzování, aby bylo zajištěno, že kolenový spoj je podepřen vysokopevnostními potrubními armaturami z nerezové oceli. To zase zajišťuje, že potrubní armatury lze kdykoli vyměnit.

Další velkou výhodou použití nerezové armatury je její odolnost proti korozi; Protože nerezová ocel je legovaná ocel s přidanými Cr a Mo, má potenciál stát se nedílnou součástí mnoha průmyslových procesů, kde je vodivost rozhodující. To znamená, že elektrická porucha může ovlivnit fungování zařízení a nemusí jít jen o vypnutí napájení. Například, když dojde k výpadku proudu v chemickém výrobním závodě, musí se nouzový personál dostat do oblasti sám, což by pro ně mohlo být velmi obtížné, pokud nejsou rozvody elektřiny správně umístěny.

 

WLD ocel je a 304 dodavatel a výrobce 90stupňového kolena z nerezové oceli. Pro začátek jsou vyráběny tak, aby zajistily nejvyšší kvalitu výkonu. To znamená, že jsou vybaveny nerezovými potrubními armaturami správného průměru a délky pro danou práci, bez ohledu na velikost nebo tvar trubky. Například může existovat potřeba namontovat trubky různých šířek, od dvoupalcových po čtyřpalcové přírůstky. Dobře navržený produkt bude schopen splnit tyto požadavky bez jakýchkoli potíží.

 

 

Prevence koroze nadzemního potrubí

/v /podle

Koroze nadzemní potrubí je způsobena kombinovaným působením korozivních iontů (Cl-, S2-), CO2, bakterií a rozpuštěného kyslíku. Rozpuštěný kyslík je silné oxidační činidlo, je snadné oxidovat železité ionty za vzniku sraženiny a vztah mezi rozpuštěným kyslíkem a rychlostí koroze je lineární. Bakterie redukující sírany způsobí přítomnost sirovodíku redukujícího sírany ve vodě, může vést k praskání potrubí způsobenému vodíkem a koroznímu praskání, korozní produkty generované sulfidem železnatým a přilnavost na povrchu oceli je špatná, snadno spadne , je potenciální, protože katoda tvoří aktivní mikrobaterii a ocelovou matrici a nadále způsobuje korozi ocelového substrátu. Saprofytické bakterie ulpívají na potrubí a způsobují zanášení nečistot a také produkují buňky koncentrace kyslíku a způsobují korozi potrubí. Směs oleje a vody v povrchovém potrubí se může po oddělení dostat do odpadní nádrže. Při volbě antikorozních opatření pro nadzemní potrubí v ropných polích je proto třeba vzít v úvahu ochranný účinek, obtížnost výstavby, cenu a další faktory. Některá běžně používaná antikorozní opatření jsou pro nadzemní potrubí ropných polí:

 

Povlak

Na potrubí je mnoho antikorozních nátěrů a jejich výkon je různý. Výběr vhodných povlaků může výrazně prodloužit životnost potrubí. Podle korozního prostředí, transportního média a dalších podmínek zvolit vhodný nátěr. Vnější ochranný povlak je první a nejdůležitější bariérou nadzemní ocelové trubky, zejména organický povlak a kovový povlak (nebo povlak). Organické nátěry lze rozdělit na nátěry epoxidové pryskyřice, modifikované fenolické epoxidy, asfalt, černouhelný dehet a další nátěry. Experimentální výsledky ukazují, že povrch povlaku nebublá, když je nasáklý solným roztokem a olejem, a povlak splňuje požadavky testu adheze a odlupování API RP 5L2, což ukazuje, že povlak má dobrou adhezi. Povlak se zahřívá na 250 °C po dobu 30 minut a poté se ochladí vodou na pokojovou teplotu. Povrch povlaku nemá žádné odlupování, žádné praskání, žádné bubliny, žádnou ztrátu přilnavosti atd., To znamená, že povlak má dobrou tepelnou odolnost. Podle ASTM D522, ASTM D968 a dalších norem pro provádění zkoušek ohybu a opotřebení má povlak také dobrou odolnost proti ohybu a opotřebení.

 

Katodická ochrana

U potrubí s malým průměrem (průměr potrubí menší než 60 mm) není snadné pokrýt vnitřní povrch, i když je nátěr dokončen uvnitř, je obtížné dosáhnout 100% bez dírek. Kromě toho je povlak vnitřní stěny často během používání vystaven opotřebení, takže použití katodické ochrany může účinně snížit proděravění korozí. Ochranná anodová ochrana je nejstarší metodou katodové ochrany, která se snadno ovládá a nevyžaduje napájení. Mezi materiály obětní anody běžně používané v Číně patří hořčík, zinek, hliník a jejich slitiny.

Výstupní proud obětní anody závisí na jejím tvaru a velikosti. Při laboratorní zkoušce hořčíku, zinku, hliníkové slitiny s potenciálem katodové ochrany (vzhledem k referenční elektrodě měď/síran měďnatý), jsou tři typy slitin v souladu s požadavkem specifikace katodické ochrany pro ropné a plynárenské stanice (potenciál katodové ochrany je 0,85 V nebo více), včetně anody z hliníkové slitiny ochranný účinek je nejlepší, hořčíková anoda a anoda ze slitiny zinku je horší.

 

Speciální kloub

Speciální spoj je navržen tak, aby vyřešil poškození povlaku rozhraní způsobené svařováním potrubí po povlakování. Metody zahrnují: použití žáruvzdorného izolačního materiálu a vysokoteplotního povlaku; Nebo použijte nový typ vysokoteplotního tepelně izolačního keramického spoje, který má dobré tepelně izolační vlastnosti a odolnost proti korozi, stejně jako při drastických změnách teploty ve výkonu a odolnosti proti protržení, ale nevýhodou je, že pevnost a houževnatost je špatná. Laboratorní testy ukazují, že za podmínek drastických změn teplot může odolnost spoje proti praskání a pronikání splňovat požadavky. Avšak za předpokladu zajištění pevnosti a houževnatosti je tloušťka stěny spoje příliš silná a změna vnitřního průměru ovlivní normální konstrukci spoje. potrubí. Použití žáruvzdorných izolačních materiálů a vysokoteplotních povlakových spojů může plně vyhovět požadavkům použití.

 

Tepelné zpracování U nerezového výměníku tepla

/v /podle

Když mluvíme o tepelném zpracování austenitických trubek z nerezové oceli ve tvaru U, většina lidí si myslí, že to není nutné kvůli senzibilizaci a vysoké teplotě zpracování roztoku, je snadné způsobit deformaci trubky. Tepelné zpracování austenitické nerezové oceli je ve skutečnosti nevyhnutelné, tepelné zpracování nemůže změnit strukturu nerezových trubek, ale může změnit zpracovatelnost.

Například kvůli nízkému obsahu uhlíku 304 trubka pro výměnu tepla z nerezové oceli je při normalizaci obtížné, aby drsnost povrchu frézy pro tvarování ozubených kol vyhovovala požadavkům, zkrátila životnost nástroje. Nízkouhlíková struktura martenzitu a železného kabelu získaná po neúplném kalení může výrazně zlepšit tvrdost a drsnost povrchu a životnost trubky lze také zvýšit 3 až 4krát. Kromě toho má ohýbací část teplosměnné trubky ve tvaru písmene U malý poloměr ohybu a zřejmý jev zpevňování, tepelné zpracování je nezbytné a ve srovnání s celým zařízením pro tepelné zpracování, tepelné zpracování austenitických nerezových trubek, pasivace moření je hodně jednodušší. V tomto článku byla provedena řada testů na trubkách ve tvaru U s různými specifikacemi, poloměrem ohybu a podmínkami tepelného zpracování a byla analyzována nutnost tepelného zpracování pro trubky ve tvaru U vyrobené z austenitické nerezové oceli.

 

Experimentální materiály:

304 nerezová U-trubka

Velikost: 19*2mm, poloměr ohybu: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Velikost: 25*2,5mm Poloměr ohybu: 40, 115, 190, 265, 340, mm

Tepelné zpracování: neupravené, zpracování v subtuhém roztoku, zpracování v tuhém roztoku

 

Testování tvrdosti

Ohýbaná část teplosměnné trubky ve tvaru U bez tepelného zpracování a zpracování v podtuhém roztoku: s klesajícím poloměrem ohybu se zvyšuje hodnota tvrdosti. Hodnota tvrdosti teplosměnné trubky po rozpouštěcí úpravě (ve srovnání s tvrdostí před ohýbáním) se nemění. To naznačuje, že efekt mechanického zpevnění austenitické nerezové oceli je zřejmý a se zvyšující se deformací se zvyšuje trend zpevňování.

 

Mikroskopická kontrola

Pro část ohybu ve tvaru U s poloměrem ohybu 40 mm: v mikrostruktuře je mnoho martenzitu a skluzových čar bez tepelného zpracování a rovnoosý tvar austenitu v mikrostruktuře zcela zmizel (příliš mnoho martenzitu způsobí, že ocel křehký). Většina martenzitu v tkáni ošetřené subsolidním roztokem byla transformována, ale malé množství martenzitu stále existuje.

Po úpravě roztokem byla zrna austenitu rovnoosá a nebyl nalezen žádný martenzit. Skluzové pásy a martenzit existovaly také v nezahřáté mikrostruktuře trubek ve tvaru U s poloměrem ohybu R 115, 190, 265 a 340 mm po ohybu, ale obsah postupně klesal s rostoucím poloměrem ohybu. Když je poloměr ohybu R trubky ve tvaru U větší nebo roven 265 mm, vliv na mikrostrukturu před a po tepelném zpracování není významný. Je-li poloměr ohybu R menší než 265 mm, je v mikrostruktuře nezahřívaných trubek ve tvaru U martenzit a obsah martenzitu klesá se zvyšováním teploty tepelného zpracování (zpracování v subtuhém roztoku a zpracování v tuhém roztoku).

 

Zkouška mezikrystalové koroze

Mikroskopickým zkoumáním bylo zjištěno, že přítomnost martenzitu neovlivňuje mezikrystalovou korozi. Přestože je v absolutizované mikrostruktuře velké množství martenzitu, není zde tendence k mezikrystalové korozi spolu s distribucí martenzitu. Některé hranice zrn se rozšířily před a po ošetření roztokem a rozšíření hranic zrn bylo nezávislé na distribuci martenzitu. Na základě mikroskopického zkoumání po korozní zkoušce byla provedena zkouška ohybem pro trubky tvaru U v různém stavu podle zkušební normy. Po ohnutí o 180° nebyly v trubkách zjištěny žádné mezikrystalové korozní trhliny.

 

Teplota zpracování roztoku

Účinek úpravy roztokem je ovlivněn nízkou teplotou roztoku a nelze získat výsledky mikrostruktury a tvrdosti. Pokud je teplota mírně vyšší, mohou se uvnitř segmentu ve tvaru písmene U objevit defekty, jako je konkávní nebo prasklina.

 

Z experimentu je známo, že při martenzitické přeměně nerezové oceli po zpracování za studena je vliv korozní odolnosti daleko větší než napětí. Když je poloměr ohybu trubky ve tvaru U menší než 115 mm, mikrostruktura trubky ve tvaru U před a po úpravě roztokem je výrazně odlišná. U tohoto segmentu ohybu trubky ve tvaru písmene U s malým poloměrem by mělo být ošetření pevným roztokem provedeno po tváření za studena. Pokud neexistuje požadavek na vyšší odolnost proti mezikrystalové korozi, doporučuje se, aby ohybová část ve tvaru U s poloměrem ohybu menším nebo rovným 265 mm byla ošetřena roztokovou úpravou (poznámka k odstranění zbytkového napětí). U teplosměnných trubek ve tvaru U s velkým poloměrem zakřivení nesmí být ohýbaná část ošetřena roztokem, s výjimkou prostředí citlivých na korozi namáháním. Vzhledem k tomu, že odpor kapaliny o malém průměru potrubí je velký, je nepohodlné čistit a snadno blokovat strukturu a odpor kapaliny z nerezové oceli s velkým průměrem není tak velký jako malý průměr potrubí, snadno se čistí, více se používá pro viskózní nebo špinavá tekutina.

 

WLD Company může poskytnout teplosměnné trubky z nerezové oceli 304/316 od 10 mm do 114 mm, tloušťka 0,6 mm až 3,0 mm; Délku lze upravit podle vašich skutečných pracovních podmínek. Pokud to potřebujete, kontaktujte nás ještě dnes.

Leštění na trubce z nerezové oceli

/v /podle

Leštění trubek z nerezové oceli je ve skutečnosti proces broušení povrchu pomocí nástroje a povrchového tření trubek z nerezové oceli, aby se získal lesklý povrch. Trubka z nerezové oceli mimo leštění se používá k řezání povrchu lněným kotoučem o různé velikosti hrubých částic, aby se získal jasný povrch, a vnitřní leštění je v trubce z nerezové oceli uvnitř vratného nebo selektivního pohybu vnitřního broušení s plastovou brusnou hlavou. Stojí za zmínku, že leštění nemůže zlepšit původní přesnost obrábění, ale pouze změnit rovinnost povrchu, hodnota drsnosti povrchu leštěné trubky z nerezové oceli může dosáhnout 1,6-0,008 um. Podle procesu zpracování lze rozdělit na mechanické opuštění a chemické leštění.

 

Mechanické leštění

Leštění kotoučů: Použití flexibilního leštícího kotouče a jemného brusiva na povrchu válce ocelové trubky a mikrořezání k dosažení procesu leštění. Leštící kotouč je vyroben z překrývajících se vrstev plátna, plsti nebo kůže, používané pro leštění velkých obrobků.

Leštění válečkem a vibrační leštění spočívá v tom, že se obrobek, abrazivní a leštící kapalina vloží do bubnu nebo vibrační skříně, buben se pomalu odvaluje nebo vibrace vibrační skříně způsobí, že obrobek a abrazivní tření, leštící kapalina chemická reakce může odstranit skvrny na povrchu ocelové trubky, korozi a otřepu, abyste získali hladký povrch. Je vhodný pro velké obrobky. Odolnost proti broušení souvisí s brusným strojem, tuhostí obrobku a souvisí také s amplitudou vibrací při broušení nebo teplotou broušení, která ovlivňuje životnost brusného nástroje a charakter brusné plochy. Teplota broušení způsobí tepelnou deformaci obrobku, sníží rozměrovou přesnost a také ovlivní zpracovatelskou metamorfní vrstvu brusného povrchu.

Chemické leštění

Nerezová trubka je ponořena do speciálního chemického roztoku. K dosažení procesu leštění se využívá jevu, že vyvýšená část kovového povrchu se rozpouští rychleji než konkávní část.

Chemické leštění je menší investice, vysoká rychlost, vysoká účinnost, dobrá odolnost proti korozi; Existují však také rozdíly v jasu, přepad plynu potřebuje ventilační zařízení, problémy s ohřevem, vhodné pro složité díly a malé části požadavků na intenzitu světla nejsou vysoké produkty.

Elektrolytické leštění

Elektrolytické leštění anody na trubce z nerezové oceli je procesem nerozpustný kov jako katoda, póly do elektrochemického žlabu současně, prostřednictvím stejnosměrného proudu (dc) a selektivního anodického rozpouštění, takže povrch trubky z nerezové oceli pro dosažení vysokého jasu a lesklého vzhledu , a tvoří – lepivý film na povrchu, zvyšují korozní odolnost trubky, použitelné pro případy s vyššími požadavky na kvalitu povrchu.

Leštění zrcadel

Zpracování zrcadel z nerezové oceli je vlastně druh procesu leštění trubka z nerezové oceli přes brusku rotace proti směru hodinových ručiček, korekční kolečko pohon rotace obrobku, tlak na potrubí způsobem gravitačního tlaku, V odpovídající brusné emulzi (hlavně oxid kovu, anorganická kyselina, organické mazivo a slabě alkalická tavenina čisticího prostředku), nerezová ozdobná trubka a brusný kotouč pro relativní provozní tření pro dosažení účelu broušení a leštění. Stupeň leštění je rozdělen na běžné leštění, 6K, 8K, 10K, z nichž 8K broušení bylo široce používáno kvůli nízkým nákladům na proces.