8Kミラーステンレス板とは？

ステンレス鋼は、その独特の耐食性、優れた加工性能、絶妙な表面外観により、航空宇宙、エネルギー、軍事、建設、石油化学など多くの分野で広く使用されています。研磨はステンレス鋼の重要な部分です。 鋼板 装飾業界では、最終的な鏡面（8K）ステンレス鋼を得ることがその目的です。8K表面（No.8）は鏡面研磨された表面で、反射率が高く、反射画像が鮮明で、通常、解像度と表面欠陥率で鏡面ステンレス鋼の品質を測定します。一般的な視覚評価：レベル1は表面が鏡のように明るく、人の特徴や眉がはっきりと見えます。レベル2は表面が明るく、人の特徴や眉が見えます。ただし、眉の部分ははっきりしていません。レベル3は表面の明るさが良く、人の顔の特徴や輪郭が見えますが、眉の部分はぼやけています。レベル4は表面が光沢がありますが、人の顔の特徴は見えません。レベル5は灰色で鈍い表面です。

 

ステンレス鋼鏡板は、ステンレス鋼板の初期表面をBA、2BまたはNo.1研磨して鏡面（学名8K鏡またはNo.8）に似たものにします。鏡面鋼板は、その後のカラーまたはエッチングプレートを処理するための基板です。主にさまざまな装飾や金属光学製品に使用されます。ステンレス鋼の耐食性は、その合金組成（クロム、ニッケル、チタン、シリコン、マンガンなど）と内部構造に依存しており、クロム元素が決定的な役割を果たしています。クロム元素は鋼の表面に不動態膜を形成し、金属と外界を隔離して酸化を生成せず、耐食性を高めます。 鋼板8Kの数字「8」は合金含有量の割合を示し、「K」の文字は研磨後の反射率のレベル（Kは鏡面反射レベル）を示します。8Kミラーはクロムニッケル合金鋼のミラーグレードです。

 

一般的な鏡面ステンレス鋼には、6K、10K、12Kなどがあり、数字が大きいほど、鏡の精度も高くなります。6Kは粗研磨鏡板を指し、10Kは微細研磨鏡板を指し、通常の鏡に相当します。12Kは超微細研磨鏡板を指し、光学目的を満たすことができます。輝度が高いほど、反射率が高く、表面欠陥が少なくなります。非厳密な歌い方では、それらをまとめて8Kと呼ぶこともあります。高品質の鏡面ステンレス鋼を得るために使用される主な研磨技術は、電解研磨、化学研磨、機械研磨です。

 

電解研磨

電解研磨は、高品質のステンレス鋼を得るために電解液に浸して表面を研磨するプロセスです。このプロセスでは、ステンレス鋼を陽極として使用し、直流電流を電解液固有の溶液に流して金属を研磨します。陽極表面には抵抗率の高い厚い粘膜が形成されます。この厚い粘膜は、ステンレス鋼製品の微細な凹凸表面で厚さが異なり、陽極表面の電流密度のミクロ分布が均一でなくなり、膨らんだ部分では電流密度が速く溶解し、凹んだ部分では電流密度が小さく溶解が遅くなります。これにより、ステンレス鋼の表面粗さが減少し、レベルと輝度が向上し、欠陥のない不動態層が形成されます。電解研磨溶液には十分な酸化剤が含まれ、活性イオンが不動態膜を破壊しないようにする必要があります。

 

化学研磨

化学研磨と電解研磨の原理は似ており、ステンレス鋼を一定組成の溶液に入れると、表面の微細隆起部の溶解速度が微細凹部の溶解速度よりも大きくなり、ステンレス鋼の表面が滑らかになります。化学研磨法と電解研磨法の原理は基本的に同じですが、電解研磨では電圧を加えて強制的に作用させ、隆起部の溶解を促進しますが、化学研磨法では溶液の自己腐食能力に完全に依存してステンレス鋼の表面を滑らかにします。

 

機械研磨

機械研磨とは、研磨ペーストを塗布した研磨ホイールを高速回転させて、ステンレス鋼の表面の凹凸を機械的に除去し、光沢のある表面処理を施すことです。研磨ホイールは、それによって作られる布の種類によって粒度レベルを区別するために使用され、主な構造形式は縫合型、折り畳み型などです。研磨ペーストは、研磨ニーズに応じて、酸化クロムとバインダーの研磨能力によって構成される緑色研磨ペースト、研磨剤、有機ペースト、研磨ワックスで構成される添加剤によって構成されるものもあります。機械研磨は、一般的に粗研磨、精研磨、または異なる研磨ペーストと研磨ホイールで同時に研磨することに分けられ、機械回転の作用により、最終的に透明な鏡面ステンレス鋼の反射像が得られます。ユーザーが鏡面研磨操作にBAステンレス鋼を選択した場合、粗研磨プロセスは必要ありません。