304ステンレス鋼は医療グレードですか?

医療用ステンレス鋼は、工業用ステンレス鋼と比較して、金属イオンの溶解を低減し、粒界腐食や応力腐食などの局所腐食を回避するという主な特性のため、化学組成に対してより厳しい要件があります。 NiやCrなどの合金元素の含有量は通常のステンレス鋼(通常は通常のステンレス鋼の上限)よりも高く、SやPなどの不純物元素の含有量は通常のステンレス鋼よりも低くなっています。 何年もの間、医療用ステンレス鋼は、特に救命救急および外科手術の状況において、外科的用途に好ましい材料でした。 元素NiおよびCrは、より高い耐食性を備えているため、整形外科用インプラント、口腔、医療機器が必要な目的に使用できます。 Ni-Cr合金の一種であるステンレス鋼は、一般グレードのステンレス鋼と比較してさまざまな利点があります。 外科用器具に使用される医療用ステンレス鋼に使用される合金の種類は、腐食に耐え、内部エラーやギャップがない状態を維持する器具の能力にとって非常に重要です。

多くのステンレス鋼は医療目的で使用できますが、その中で最も一般的なものは「外科用鋼」として知られるオーステナイト316(AISI 316L)です。 AISI 301は、医療用スプリングの製造に最も一般的に使用されている金属です。 医療用に一般的に使用される他のステンレス鋼には、420、440、および17-4PHが含まれます。 これらのマルテンサイト系ステンレス鋼は、オーステナイト系ステンレス鋼316ほど耐食性はありませんが、硬度が高くなっています。 したがって、マルテンサイト系ステンレス鋼プラントは、切削工具またはその他の非インプラントデバイスに使用されます。 冷間加工では弾力性が増しますが、耐食性は失われます。 医療用ステンレス鋼は、その比類のない耐久性、熱処理耐性、外科的機能性、および耐食性により、広く普及しています。 病院の座席フレーム、クレードル、エンドプレート、手術用手袋、IVポール、ステープルなど、さまざまな用途で使用されます。 その極端な弾力性と特殊用途での使用の必要性のために、このグレードのステンレス鋼を使用するメーカーは、品質管理と製造仕様に細心の注意を払うことが不可欠です。 手術器具の製造に使用される最も人気のある医療用ステンレス鋼は 304 ただし、最高の合金は炭素含有量が少なく、316Lおよび316L鋼のようにMoが添加されています。

304ステンレス鋼、すなわち18-8ステンレス鋼、304シリーズステンレス鋼には低炭素も含まれます 304L、耐熱目的の304H、質問があります、304ステンレス鋼は医療目的に使用できますか? 1926,18年には8%CR-XNUMX%Niステンレス鋼(アイシ304)は、最初は整形外科用インプラント材料として使用され、後に口腔病学で使用されました。 1952%Moを含むAISI 316ステンレス鋼が診療所で使用され、2ステンレス鋼に徐々に取って代わったのは、304年になってからでした。 ステンレス鋼の粒界腐食問題を解決するために、1960年代に、優れた生体適合性、機械的特性、およびより優れた耐食性を備えた超低炭素ステンレス鋼AISI316LおよびAISI317Lが医療分野で使用され始めました。 ただし、Niは人体に対する潜在的な感作因子です。 近年、多くの国で日用品や医療用金属材料のニッケル含有量が制限されており、最大許容ニッケル含有量はますます低くなっています。 94年に公布された欧州議会の標準27/1994 / ECは、人体に移植された材料(インプラント材料、歯科矯正義歯など)のNi含有量が0.105%を超えてはならないことを要求しています。 人間の皮膚に長時間さらされる金属材料(宝飾品、時計、指輪、ブレスレットなど)の場合、Niの最大量は015週間あたり2Lg / cm304を超えてはなりません。 現在でもXNUMXは、注射器、医療用はさみ、ピンセット、メスシリーズなどの一般的な医療機器の製造に使用されています。

 

2Bと2Dのステンレス鋼板の違い

ステンレス鋼は、その優れた耐食性、優れた機械的特性、および機械加工特性により、広く使用されている金属材料になっています。 さまざまな処理方法と処理後の冷間圧延により、ステンレス鋼の表面はさまざまなレベルの表面仕上げ、木目、色を持つことができます。 冷間圧延ステンレス鋼板の表面加工は、2D、2B、No.3、No.4、240、320、No.7、No.8、HL、BA、TRハードステート、エンボス加工された表面グレードがあります。 さらに、冷間圧延ステンレス鋼に基づく電気めっき、電解研磨、無向ヘアライン、エッチング、ショットピーニング、着色、コーティング、およびその他の深加工表面に適用できます。 ステンレス鋼冷間圧延シートは、建設、装飾、家電、鉄道輸送、自動車、エレベーター、コンテナ、太陽エネルギー、精密電子機器、および建設、装飾、エレベーター、コンテナ、その他の製品を含むその他の分野で広く使用されており、2D、2Bを直接使用します、BA、冷間圧延処理後の研削およびその他の表面、および家庭用電化製品、鉄道輸送、自動車、太陽エネルギー、精密電子機器およびその他の産業は、しばしば冷間圧延ステンレス鋼板の直接処理または浅い研削および研磨ステ​​ンレス鋼板を使用します。

 

No.2Dステンレス鋼板

No.2Dは、酸化物スケールのない冷間圧延された鈍い表面の一種です。 冷間圧延後、熱処理と酸洗いのみを行います。 その表面の明るさは、冷間圧延の変形の程度と完成品パスの作業ロール表面の仕上げによって決定され、酸化を除去する酸洗い方法にも関係しています。 No.2D表面には、上記に基づいて光レベリング用の粗面ローラーも含まれています。 粗面ロールは、ロールの表面をコーティングするための特別なプロセスです。つまり、ロールの表面に多数の相変化硬質粒子が形成され、その間に鋼板の表面に不均一な表面構造が実現されます。レベリングプロセス。 この種の表面は、深絞り成形プロセスに適しており、鋼板とダイの間の摩擦と接触状態を改善し、材料の流れを促進し、ワークピースの成形品質を改善します。 No.2D表面ステンレス鋼は、カーテンウォールの構築、特に反射を必要としない建物の部分で広く使用されています。 計測器で測定した表面の粗さRaは約0.4〜1.0μmです。

 

No.2Bステンレス鋼板

No.2Bと2D表面の最大の違いは、No2Bはロールをレベリングするプロセスがスムーズで、2D表面に比べて見た目が明るく、Ra値の表面粗さを測定する機器が0.1〜0.5μmであるということです。は最も一般的なプロセスであり、最も広範な用途があり、化学工業、製紙、石油、医療、その他の一般的な目的に適しており、壁の構築にも使用されます。

外観

 

の特徴 プロセス アプリケーション
NO.2D 表面は均一でマットです シャイニーシルバーホワイト

 

熱間圧延+焼鈍ショットピーニング酸洗い+冷間圧延+焼鈍酸洗い 2Dは、非厳密な表面要件、汎用、自動車部品、水道管などの深型スタンピング処理に適しています。
NO.2B NO.2Dよりも光沢があります 2D表面よりも光沢と仕上がりが良いシルバーホワイト 熱間圧延+焼鈍ピーニング酸洗+冷間圧延+焼鈍酸洗+焼入れ焼戻し圧延NO.2D処理後、最も一般的に使用される表面仕上げである研磨ローラーによる最終的な穏やかな冷間圧延 食器、建材などの一般的な用途。

 

 

 

8Kミラーステンレス鋼板とは何ですか?

ステンレス鋼は、その独特の耐食性、優れた加工性能、および絶妙な表面外観により、航空宇宙、エネルギー、軍事、建設、石油化学などの多くの分野で広く使用されています。 研磨はステンレスの重要な部分です 鋼板 装飾業界では、その目的は最終的なミラー(8K)ステンレス鋼を入手することです。 8K表面(No.8)は鏡面研磨面、高反射率、鮮明な反射画像で、通常は鏡面ステンレス鋼の品質を測定するための解像度と表面欠陥率を備えています。一般的な視覚的評価:レベル1は鏡のように明るい面です。 、人間の特徴と眉毛をはっきりと見ることができます。 レベル2は表面が明るく、人間の特徴や眉毛を見ることができますが、眉毛の部分ははっきりしていません。 レベル3は良好な表面輝度であり、人の顔の特徴と輪郭を見ることができ、眉の部分がぼやけています。 レベル4は表面の光沢ですが、人の顔の特徴を見ることができません。 グレード5は灰色でくすんだ表面です。

 

ステンレス鏡板は、ステンレス板BA、2B、No.1の初面を鏡面研磨し、鏡面(学名8K鏡またはNo.8)と同様に研磨します。 ミラー鋼板は、後続のカラープレートまたはエッチングプレートを処理するための基板です。 主にあらゆる種類の装飾または金属光学製品に使用されます。 ステンレス鋼の耐食性は、その合金組成(クロム、ニッケル、チタン、シリコン、マンガンなど)と、クロム元素で決定的な役割を果たす内部構造に依存し、表面に不動態皮膜を形成することができます。鋼、金属および外界の隔離は酸化を引き起こさず、の耐食性を高めます 鋼板。 8Kの数字「8」は合金含有量の割合を示し、文字「K」は研磨後に達成される反射率のレベルを示します(Kは鏡面反射レベルです)。 8Kミラーは、クロムニッケル合金鋼のミラーグレードです。

 

一般的なミラーステンレス鋼には6K、10K、12Kなども含まれ、数値が大きいほどミラーは細かくなります。 6Kは粗い研削と研磨のミラープレートを指し、10Kは通常のミラーと同等の細かい研削と研磨のミラーパネルを指します。 また、12Kとは、光学的な目的に対応できる超微細研削研磨ミラーパネルのことです。 明るさが高いほど、反射率が高くなり、表面の欠陥が少なくなります。 一部の非厳密な歌唱では、それらをまとめて8Kと呼ぶことができます。 高品質のミラーステンレス鋼を得るために使用される主な研磨技術は、電解研磨、化学研磨、および機械研磨です。

 

電解研磨

電解研磨は、電解液に浸して、研磨プロセスの表面に高品質のステンレス鋼を得るというものです。このプロセスでは、ステンレス鋼がアノードとして、電解液固有の溶液を通って金属に流れます。厚い粘膜の高い抵抗率を形成するアノード表面、異なる厚さのステンレス鋼製品のマイクロ凹面および凸面の厚い粘膜、マイクロ分布のアノード表面電流密度につながる、バルジ内の電流密度は速く溶解し、凹状電流密度は小さく、ゆっくりと溶解するため、ステンレス鋼の表面粗さを低減し、レベルと輝度を改善し、欠陥のないパッシベーション層を形成します。 電解研磨液には十分な酸化剤が含まれている必要があり、活性イオンがパッシベーションフィルムを破壊することはありません。

 

化学研磨

化学研磨と電解研磨の原理は類似しており、ステンレス鋼は溶液の特定の組成に配置され、溶解速度のマイクロ隆起部分の表面は溶解速度のマイクロ凹部分よりも大きく、ステンレス鋼の表面は滑らかで滑らかです。 化学研磨法と電解研磨法の原理は基本的に同じですが、強制作用による電圧電解を加えた電解研磨で隆起部の溶解を促進し、化学研磨法はステンレス鋼の表面を滑らかにする溶液の自己腐食能力に完全に依存しています。

 

機械研磨

機械研磨とは、ステンレス鋼の凹凸のある表面を機械的に除去し、明るい表面処理を実現するための、研磨ペーストを使用した高速回転研磨ホイールのことです。 研磨ホイールは、生地の種類によって粒度を区別するために使用され、主な構造形態は縫合タイプ、折り畳みタイプなどです。 酸化クロムの研磨能力とグリーン研磨ペーストからなるバインダーによる研磨ニーズに応じた研磨ペースト、研磨剤、有機ペースト、研磨ワックスからなる添加剤もあります。 機械的研磨は、一般に、粗研磨、微研磨、または同時に異なる研磨ペーストと研磨ホイールを使用した研磨に分けられ、機械的回転の作用の下で、クリアミラーステンレス鋼の最終反射像が得られます。 ユーザーが鏡面研磨操作にBAステンレス鋼を選択した場合、粗研磨プロセスは必要ありません。

油田およびガス田用のステンレス鋼管グレード

一般的に言えば、一部の低合金鋼はH2Sを含む腐食性オイルおよびガス環境の要件を満たすことができますが、CO2またはH2S、CO2、Clを含む腐食性環境–マルテンサイト系ステンレス鋼が必要な場合の共存、二相ステンレス鋼、さらにはニッケルベースの合金。 API 1988CTの5バージョンでは、耐食性のチューブ鋼グレードが追加され、75Crおよび9Crのマルテンサイト系ステンレス鋼グレードのC13鋼グレードが指定されました。

 

高強度 M油井用の人工ステンレス鋼管

 CO2を主ガスとする湿潤環境では、孔食や粒界腐食などの油井管の局部腐食損傷が発生することが多い。Cl-が存在すると局部腐食が激しくなる。 一般的に、二酸化炭素圧力が0.021MPa未満の場合は腐食は無視でき、二酸化炭素圧力が0.021MPaに達すると腐食が発生すると考えられています。 pCO2が0.021MPaを超える場合は、適切な防食対策を講じる必要があります。 一般的に、CO2の割合が0.05Mpa未満の場合、孔食による損傷はありません。

CO2腐食を防止するために徐放剤を使用する効果は限定的であり、9%-13%Cr鋼などの高クロム鋼を使用する効果はより優れていることが証明されています。 1970年代以降、一部の天然ガス井戸では、CO9腐食を防ぐために13%Crおよび2Cr%のステンレス鋼管が使用されてきました。 American Petroleum Institute(API)は、標準化された使用法として9Crおよび13Crマルテンサイト系ステンレス鋼管(API L80-9CrおよびL80-13Cr)を推奨しています。 13Cr鋼はCO2腐食に対する耐性が高く、9Cr-1Mo鋼はH2S応力腐食割れに対する耐性が優れています。 原則として、H2SがCO2雰囲気に存在する場合、どちらの鋼も適していません。 CO2油井にH2Sが存在する場合は、油井管のSSCC抵抗を可能な限り改善し、焼入れ焼戻し熱処理を採用して均一なマルテンサイトを得、硬度をHRC22以下に可能な限り制御する必要があります。 。

ステンレス鋼グレードの油井

グレード C Mo Cr Ni Cu
9Cr ≤0.15 0.9-1.1 8.0-10.0 ≤0.5 /
13Cr 0.15-0.22 / 12.0-14.0 ≤0.5 /
SUP9Cr ≤0.03 1.5-2.5 12.0-13.5 4.0-6.0 /
SUP13Cr ≤0.03 1.5-2.5 14.0-16.0 5.0-7.0 0.5-1.5

ただし、API 13Cr鋼管は、油井温度が2℃以上になると、耐CO150性が大幅に低下し、耐用年数が短くなります。 API 13Cr鋼管のCO2およびSSC(硫化物応力割れ)に対する耐食性を向上させるために、NiおよびMoを添加した低炭素SUP13Cr鋼管が開発されました。 鋼管は、高温、高CO2濃度、少量の硫化水素のある湿潤環境で使用できます。 これらのチューブの構造は、強化マルテンサイトと5%未満のフェライトです。 炭素を減らすか、CrとNiを加えることでCO2に対する耐食性を向上させ、Moを加えることで孔食に対する耐食性を向上させることができます。API13Cr鋼管と比較して、CO2とSSCに対する耐食性が大幅に向上します。 たとえば、同じ腐食環境では、API13Cr鋼管の腐食速度は1mm / aを超えますが、SUP13Cr鋼管の腐食速度は0.125mm / aに減少します。 深井戸および超深井戸の開発に伴い、油井の温度は上昇し続けています。 油井温度をさらに180℃以上に上げると、SUP13Cr油井管の耐食性も低下し始め、長期使用の要件を満たせなくなります。 従来の材料選択原理に従って、二相ステンレス鋼またはニッケル基合金を選択する必要があります。

 

M人工ステンレス鋼 石油パイプライン用パイプ

腐食性の石油やガスを運ぶパイプラインパイプには、油井パイプと同じ耐食性材料が必要です。 以前は、パイプには通常、徐放剤または二相ステンレス鋼などの耐食性材料が注入されていました。 前者は高温での防錆効果が不安定で、環境汚染の原因となります。 二相ステンレス鋼は耐食性に優れていますが、コストが高く、溶接入熱の制御が困難ですが、溶接予熱や溶接後熱処理を現場で行うことは困難です。 CO11環境用のマルテンサイト2CrパイプとCO12 +トレースH2S環境用のマルテンサイト2Crパイプが使用されています。 カラムは、予熱や溶接後の熱処理なしで良好な溶接性を持ち、その機械的特性はX80鋼グレードと同等であり、その耐食性は、遅延離型剤または二相ステンレス鋼パイプを備えたパイプラインよりも優れています。

パイプライン用ステンレス鋼管

グレード C Cr Ni Mo
11Cr ≤0.03 11 1.5 /
12Cr ≤0.03 12 5.0 2.0

 

石油産業用二相ステンレス鋼管

マルテンサイト系ステンレス鋼SUP15Crは、CO2を含む油井(ガス)の温度が200℃を超えると耐食性要件を満たせず、CO2およびClに対する耐性が良好な二相ステンレス鋼—応力腐食割れが必要です。 現在、 22Cr 25Cr二相鋼(オーステナイトおよびフェライト)ステンレス鋼は2℃を超えるCO200ウェルに適しており、メーカーは耐食性を調整するためにCrおよびNi含有量を調整します。 二相鋼は、フェライトとオーステナイト相で構成されています。 CrとNiに加えて、MoとNを追加して耐食性を向上させることができます。 二相ステンレス鋼は、マルテンサイトステンレス鋼と比較して、優れた高温耐食性に加えて、室温でのH2S応力腐食割れ耐性が優れています。NACETM0177-Aテスト、A溶液、85%SMYS負荷環境、マルテンサイトステンレス鋼は10kPaH2S部分圧力試験にのみ合格でき、二相ステンレス鋼25Crは100kPaH2S部分圧力試験に合格できます。

 

一般に、CO2とH2S環境が共存する場合、またはH2S分圧が臨界に達しないが、Cl-が非常に高い場合、13Cr鋼(スーパー13Cr鋼を含む)は要件を満たすことができません。 22Cr 二相ステンレス鋼(ASF 2205)または超二相ステンレス鋼25Cr、高Ni、Crステンレス鋼、G3などのNiベースおよびFe-Niベースの合金、825%を超えるCr、Ni20%を含む合金30が必要です。

合金元素はステンレス鋼にどのように影響しますか?

化学組成は、鋼の微細構造、機械的性質、物理的性質、および耐食性に大きな影響を及ぼします。 クロム、モリブデン、ニッケルおよび他の合金元素は、オーステナイト格子の頂点角度を置き換えることができ、立方体の鉄、炭素、および窒素のXNUMXつの側面の中心は、体積が小さいため、格子原子間のギャップ(ギャップ位置)にあります、格子に大きなひずみを発生させるので、効果的な硬化要素になります。 異なる合金元素は、鋼の特性に異なる影響を及ぼし、時には有益であり、時には有害です。 オーステナイト系ステンレス鋼の主な合金元素には、次のような効果があります。

 

Cr

クロムは、ステンレス鋼を「錆びない」ようにする合金元素です。 ステンレス鋼の特徴である表面パッシベーション膜を形成するには、少なくとも10.5%のクロムが必要です。 不動態化フィルムは、ステンレス鋼を腐食性の水、さまざまな酸性溶液、さらには高温ガス腐食の強力な酸化に効果的に耐えさせることができます。 クロム含有量が10.5%を超えると、ステンレス鋼の耐食性が向上します。 のクロム含有量 304 ステンレス鋼は18%であり、一部の高級オーステナイト系ステンレス鋼は20%から28%ものクロム含有量を持っています。

 

Ni

ニッケルはオーステナイト相を形成して安定させることができます。 8%Niは 304ステンレス鋼、オーステナイトに必要な機械的特性、強度、靭性を与えます。 高性能オーステナイト系ステンレス鋼は、高濃度のクロムとモリブデンを含み、クロムまたは他のフェライト形成要素が鋼に追加されたときにオーステナイト構造を維持するためにニッケルが追加されます。 オーステナイト構造は約20%のニッケル含有量で保証でき、ステンレス鋼の耐応力腐食割れ性を大幅に向上させることができます。

ニッケルは冷間変形中の加工硬化率も低下させる可能性があるため、深絞り、紡糸、冷間圧造に使用される合金は一般にニッケル含有量が高くなります。

 

Mo

モリブデンは、塩化物環境でのステンレス鋼の耐孔食性と耐隙間腐食性を向上させます。 モリブデンとクロム、特に窒素の組み合わせにより、高性能オーステナイト系ステンレス鋼は、孔食や隙間腐食に対して強い耐性があります。 Moは、塩酸や希硫酸などの還元環境でのステンレス鋼の耐食性も向上させることができます。 オーステナイト系ステンレス鋼の最小モリブデン含有量は、2ステンレス鋼などの約316%です。 合金含有量が最も高い高性能オーステナイト系ステンレス鋼には、最大7.5%のモリブデンが含まれています。 モリブデンはフェライト相の形成に寄与し、相平衡に影響を与えます。 それはいくつかの有害な二次相の形成に関与し、不安定な高温酸化物を形成し、高温耐酸化性に悪影響を及ぼします。モリブデン含有ステンレス鋼の使用を考慮に入れる必要があります。

 

C

炭素はオーステナイト相を安定化および強化します。 炭素はボイラー管などの高温環境で使用されるステンレス鋼にとって有益な元素ですが、場合によっては耐食性に悪影響を与える可能性があります。 ほとんどのオーステナイト系ステンレス鋼の炭素含有量は、通常、実行可能な最低レベルに制限されています。 溶接グレードの炭素含有量(304L、201Lおよび316L)は0.030%に制限されています。 一部の高合金高性能グレードの炭素含有量は、0.020%にさえ制限されています。

 

N

窒素はオーステナイト相を安定化および強化し、炭化物の増感と二次相の形成を遅らせます。 標準オーステナイト系ステンレス鋼と高性能オーステナイト系ステンレス鋼の両方に窒素が含まれています。 低炭素グレード(L)では、少量の窒素(最大0.1%)で、低炭素含有量による強度の低下を補うことができます。 窒素はまた、塩化物の孔食や隙間の腐食に対する耐性を向上させるのに役立ちます。そのため、最高の耐食性の高性能オーステナイト系ステンレス鋼のいくつかは、0.5%もの窒素含有量を持っています。

 

Mn

製鉄所はマンガンを使用して溶鋼を脱酸するため、すべてのステンレス鋼に少量のマンガンが残ります。 マンガンはまた、オーステナイト相を安定させ、ステンレス鋼への窒素の溶解度を向上させることができます。 したがって、200シリーズのステンレス鋼では、マンガンを使用してニッケルの一部を置き換え、窒素含有量を増やし、強度と耐食性を向上させることができます。 同じ効果を達成するために、いくつかの高性能オーステナイト系ステンレス鋼にマンガンが添加されています。

 

Cu

銅は、硫酸とリン酸の混合溶液などの酸を還元する際のステンレス鋼の耐食性を向上させることができます。

 

Si

一般に、シリコンは、濃酸および高酸化環境での鋼の耐食性を向上させることができるため、オーステナイト系ステンレス鋼の有益な元素です。 UNSS30600などの高シリコン特殊ステンレス鋼は耐孔食性が高いと報告されています。 マンガンと同様にシリコンも溶鋼の脱酸に使用できるため、シリコン、マンガン、その他の脱酸元素を含む小さな酸化物含有物が常に鋼に残ります。 ただし、含有物が多すぎると、製品の表面品質に影響します。

 

NbとTi

これらのXNUMXつの元素は強力な炭化物形成元素であり、感作を軽減するために低炭素グレードの代わりに使用できます。 炭化ニオブと炭化チタンは、高温強度を向上させることができます。 347 また、NbとTiを含む321のステンレス鋼は、高温強度と溶接性の要件を満たすために、ボイラーや精製装置で一般的に使用されています。 また、一部の脱酸プロセスでは、高性能オーステナイト系ステンレス鋼の残留元素として使用されます。

 

SとP

硫黄はステンレス鋼にとって良い面と悪い面の両方があります。 それは機械加工性能を改善することができます、害は熱加工性を低下させ、硫化マンガン含有の数を増やし、結果としてステンレス鋼の孔食耐食性を低下させることです。 高品質のオーステナイト系ステンレス鋼は加熱処理が容易ではないため、硫黄含有量は可能な限り最低レベル、約0.001%に制御する必要があります。 硫黄は通常、高性能オーステナイト系ステンレス鋼に合金元素として添加されません。 ただし、標準グレードのステンレス鋼の硫黄含有量は、自己融接の溶接侵入深さを改善し、切断性能を改善するために、多くの場合高い(0.005%〜0.017%)。

リンは有害な元素であり、鍛造や熱間圧延の熱間加工特性に悪影響を与える可能性があります。 溶接後の冷却工程においても、熱割れの発生を促進します。 したがって、リン含有量は最小限に抑える必要があります。

なぜ歯科用器具はステンレス鋼でできているのですか?

プローブ、ミラー、スクレーパー、歯科用バーニッシャー、プレッサーなど、多くの種類のツールが歯の洗浄とケアに使用されます。 鏡は患者の口を調べるのに役立ち、スクレーパーはプラークと歯石を取り除くためにこすります。 ポリッシャーは、他のツールによって残された傷を滑らかにして、塗りつぶしに最終的な仕上げを与えます。 プローブは、修復材料を配置できるように、虫歯と歯の圧力領域を見つけるために使用されます。 それらはさまざまな角度と尖った形状を持っているので、歯科医は歯のすべての側面に自由に達することができます。 ステンレス鋼、炭素鋼、チタン、プラスチックなど、歯科用器具の製造にはさまざまな材料が利用できます。 ツールを選択する際に考慮すべき重要な要素には、材料の強度と靭性、重量、バランス、鋭いエッジを維持する能力、および耐食性が含まれます。

歯科用器具は、骨折を防ぎ、刺すような事故を防ぐのに十分な強度と靭性を備えている必要があります。 ステンレス鋼は、機器の各クラスに最適な特性を提供します。 外科用ステンレス鋼の高硬度は、先端の寿命を最大化し、メンテナンス時間を短縮します。 ステンレス鋼の先端は優れた靭性を持っており、スクレーパーとプローブは歯科医によって加えられる圧力を減らすために鋭いエッジを必要とし、それにより患者の歯やツール自体への損傷を防ぎます。 鈍器は使いにくく、手術の質と精度が低下し、歯科医の時間がかかります。

すべての医療行為と同様に、清潔さは歯科診療の安全性と成功の鍵となる要素です。 歯科用器具は、通常、乾熱滅菌または化学蒸気圧力滅菌を使用したオートクレーブ内の高温蒸気消毒によって、使用するたびに消毒する必要があります。 ステンレス鋼は、これらの滅菌処理中の腐食に耐性があり、その不活性表面は簡単に洗浄および消毒できます。 スクレーパーは、硬化した歯石を歯の表面から取り除くために使用されます。

広く使用されているグレードは、高炭素、440%のモリブデン硬化ステンレス鋼であるAISI0.75Aです。 カリフォルニアのメーカーは、モデル440Aを使用して高品質の歯科用および外科用器具を製造しています。 同社の冶金学者の経験によると、このグレードは、ステンレス鋼の中で最高の硬度、靭性、耐摩耗性を提供します。 米国の別のトップツールメーカーは、440Aステンレス鋼を使用して、耐久性があり、信頼性が高く、高品質の器具を製造しており、歯科医や技術者が最高の医療行為と患者ケアを実現できるようにしています。

ドイツの歯科用器具メーカーは、3%のモリブデンを含む超二相ステンレス鋼を使用してプローブを製造しています。 超二相ステンレス鋼は、高強度、優れた靭性、優れた耐摩耗性を備えており、器具の先端を長時間鋭利に保つことができます。 ステンレス鋼メーカーのサンドビックは、医療および歯科用機器向けに、モリブデンを含む4%析出硬化(PH)グレードのさまざまなモリブデン含有グレードを提供しています。 それは低硬度で形成され、その後熱処理されてXNUMXつのステップで最終硬度に達することができ、より多くの熱処理ステップを必要とする硬化マルテンサイトグレードよりも優れた靭性を持っています。