Медицинская нержавеющая сталь 304?

/in /by

По сравнению с промышленной нержавеющей сталью, медицинская нержавеющая сталь имеет более строгие требования к химическому составу из-за ее основных свойств, заключающихся в уменьшении растворения ионов металлов и предотвращении локальной коррозии, такой как межкристаллитная коррозия и коррозия под напряжением. Содержание легирующих элементов, таких как Ni и Cr, выше, чем у обычной нержавеющей стали (обычно это верхний предел для обычной нержавеющей стали), в то время как содержание примесных элементов, таких как S и P, ниже, чем в обычной нержавеющей стали. В течение многих лет медицинская нержавеющая сталь была предпочтительным материалом для хирургических применений, особенно в критических ситуациях и в хирургических ситуациях. Элементы Ni и Cr обладают более высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет использовать их там, где требуются ортопедические имплантаты, полость рта, медицинские устройства. Нержавеющая сталь, разновидность Ni-Cr сплавов, предлагает ряд преимуществ по сравнению с нержавеющей сталью общего качества. Тип сплава, используемого в медицинской нержавеющей стали, используемой в хирургических инструментах, имеет решающее значение для способности инструмента противостоять коррозии и оставаться свободным от внутренних ошибок и зазоров.

Многие нержавеющие стали могут использоваться в медицинских целях, наиболее распространенной из которых является аустенитная сталь марки 316 (AISI 316L), известная как «хирургическая сталь». AISI 301 - наиболее часто используемый металл для изготовления медицинских пружин. Другие широко используемые нержавеющие стали для медицинского применения включают 420, 440 и 17-4PH. Эти мартенситные нержавеющие стали не так устойчивы к коррозии, как аустенитные нержавеющие стали 316, но имеют более высокую твердость. Поэтому установки из мартенситной нержавеющей стали используются для изготовления режущих инструментов или других неимплантационных устройств. При работе в холодном состоянии приобретает эластичность, но теряет устойчивость к коррозии. Медицинская нержавеющая сталь приобрела широкую популярность благодаря своей непревзойденной прочности, стойкости к термообработке, хирургической функциональности и коррозионной стойкости. Он используется во множестве приложений, включая каркасы для сидений в больницах, люльки, концевые пластины, хирургические перчатки, стойки для внутривенных вливаний и скобы. Из-за его чрезвычайной устойчивости и необходимости использования в специальных областях, производители, использующие этот сорт нержавеющей стали, обязательно уделяют пристальное внимание контролю качества и производственным спецификациям. Самыми популярными медицинскими нержавеющими сталями, используемыми при производстве хирургических инструментов, являются: 304 и 316. Однако лучшие сплавы имеют более низкое содержание углерода и добавку Мо, как сталь 316L и 317L.

Нержавеющая сталь 304, а именно нержавеющая сталь 18-8, нержавеющая сталь серии 304 также включает низкоуглеродистый 304L, 304H для жаропрочных целей, возникает вопрос, можно ли использовать нержавеющую сталь 304 в медицинских целях? Известен факт, что в 1926,18 году нержавеющая сталь 8% CR-XNUMX% Ni (AISI 304) сначала использовался как материал для ортопедических имплантатов, а затем в стоматологии. Только в 1952 году в клинике использовалась нержавеющая сталь AISI 316, содержащая 2% Мо, и постепенно она заменила нержавеющую сталь 304. Чтобы решить проблему межкристаллитной коррозии нержавеющей стали, в 1960-х годах в медицине начали использовать сверхнизкоуглеродистую нержавеющую сталь AISI 316L и AISI 317L с хорошей биосовместимостью, механическими свойствами и лучшей коррозионной стойкостью. Однако Ni является потенциальным фактором сенсибилизации человеческого тела. В последние годы многие страны ограничили содержание Ni в предметах первой необходимости и медицинских металлических материалах, и максимально допустимое содержание Ni становится все ниже и ниже. Стандарт 94/27 / EC Европейского парламента, принятый в 1994 г., требует, чтобы содержание Ni в материалах, имплантированных в человеческое тело (материалы имплантатов, ортодонтические протезы и т. Д.), Не превышало 0.105%; Для металлических материалов (ювелирные изделия, часы, кольца, браслеты и т. Д.), Которые долгое время контактируют с кожей человека, максимальное количество Ni не должно превышать 015Lg / см2 в неделю. Сегодня 304 по-прежнему используется в производстве обычных медицинских инструментов, таких как шприцы, медицинские ножницы, пинцеты и серии скальпелей.

 

Разница между листом из нержавеющей стали 2Б и 2Д

/in /by

Нержавеющая сталь стала широко используемым металлическим материалом из-за ее превосходной коррозионной стойкости, хороших механических свойств и свойств обработки. Различные методы обработки и холодная прокатка после обработки, поверхность нержавеющей стали может иметь различный уровень отделки поверхности, зернистость и цвет. Обработка поверхности холоднокатаного листа нержавеющей стали имеет твердое состояние 2D, 2Б, №3, №4, 240, 320, №7, №8, HL, BA, TR, тиснение. Его можно дополнительно наносить на гальванические покрытия, электрополировку, ненаправленную линию роста волос, травление, дробеструйную обработку, окраску, покрытие и другие поверхности для глубокой обработки на основе холоднокатаной нержавеющей стали. Холоднокатаный лист из нержавеющей стали широко используется в строительстве, отделке, бытовой технике, железнодорожном транспорте, автомобилях, лифтах, контейнерах, солнечной энергии, прецизионной электронике и других областях, включая строительство, отделку, лифты, контейнеры и другие продукты, напрямую использующие 2D, 2B , BA, шлифование и другие поверхности после обработки холодной прокаткой, а также бытовая техника, железнодорожный транспорт, автомобили, солнечная энергия, прецизионная электроника и другие отрасли промышленности часто используют прямую обработку холоднокатаного листа из нержавеющей стали или мелкое шлифование и полировку листа из нержавеющей стали.

 

Лист из нержавеющей стали №2D

№2D - это холоднокатаная матовая поверхность без окалины. После холодной прокатки проходит только термообработку и травление. Яркость его поверхности определяется степенью деформации холодной прокатки и чистотой поверхности рабочего валка прохода готового продукта, а также связана с методом травления для удаления окисления. Поверхность № 2D также включает валик с шероховатой поверхностью для легкого выравнивания на указанной выше основе. Валок с шероховатой поверхностью - это особый процесс покрытия поверхности валка, то есть на поверхности валка образуется ряд твердых частиц с фазовым переходом, а неровная структура поверхности реализуется на поверхности стального листа во время процесс выравнивания. Этот тип поверхности подходит для процесса формования с глубокой вытяжкой, может улучшить трение и условия контакта между стальной пластиной и матрицей, способствует потоку материала, улучшает качество формования заготовки. Поверхностная нержавеющая сталь № 2D широко используется для изготовления навесных стен, особенно в тех частях здания, которые не требуют отражения. Шероховатость Ra поверхности, измеренная прибором, составляет около 0.4 ~ 1.0 мкм.

 

Лист из нержавеющей стали № 2Б

Основное различие между № 2B и 2D-поверхностью заключается в том, что № 2B имеет плавный процесс выравнивания валка, он выглядит более светлым по сравнению с 2D-поверхностью, инструмент, измеряющий шероховатость поверхности, значение Ra составляет 0.1 ~ 0.5 мкм, является наиболее распространенным процессом и имеет наиболее широкое применение, подходит для химической промышленности, бумажного производства, масла, медицины и других общих целей, также используется для строительства стен.

Внешний вид

 

 Особенности Цвет Обработка Приложения
№2D Поверхность ровная и матовая. Блестящий серебристо-белый

 

 Горячая прокатка + отжиг, дробеструйное травление + холодная прокатка + травление с отжигом 2D подходит для нестрогих требований к поверхности, общего назначения, глубокой штамповки, такой как автомобильные компоненты, водопроводные трубы и т. Д.
№ 2B Больше блеска, чем у NO. 2D Серебристо-белый цвет с лучшим блеском и финишной обработкой, чем у 2D-поверхностей Горячая прокатка + отжиг, упрочнение, травление + холодная прокатка + травление с отжигом + закалка и отпускная прокатка. Обработка NO. 2D сопровождается окончательной мягкой холодной прокаткой с полировальным роликом, которая является наиболее часто используемой обработкой поверхности. Общие приложения, такие как посуда, строительные материалы и т. Д.

 

 

 

Что такое зеркальный лист из нержавеющей стали 8K?

/in /by

Благодаря своей уникальной коррозионной стойкости, хорошей производительности обработки и изысканному внешнему виду нержавеющая сталь широко используется во многих областях, таких как аэрокосмическая, энергетическая, военная, строительная, нефтехимическая и т. Д. Полировка - важная часть нержавеющей стали. стальная пластина в сфере декорирования его целью является получение финального зеркала (8K) из нержавеющей стали. Поверхность 8K (№ 8) - это зеркально отполированная поверхность, высокая отражательная способность, четкое отражающее изображение, обычно с разрешением и уровнем дефектов поверхности для измерения качества зеркальной нержавеющей стали, общая визуальная оценка: уровень 1 - это поверхность, яркая, как зеркало. , может хорошо видеть человеческие черты лица и брови; Уровень 2 - поверхность яркая, можно видеть человеческие черты лица и брови, но часть бровей нечеткая; Уровень 3 - хорошая поверхностная яркость, можно видеть черты лица и очертания лица, часть брови размыта; Уровень 4 - это блеск поверхности, но не видно черт лица человека; 5 класс - серая и матовая поверхность.

 

Зеркальная пластина из нержавеющей стали проходит через зеркальную полировку исходной поверхности пластины из нержавеющей стали BA, 2B или полировку № 1, чтобы она стала похожей на зеркальную поверхность (научное название 8K зеркало или № 8). Зеркальная стальная пластина является подложкой для обработки последующих цветных или травленых пластин. в основном используется во всех видах декоративных или металлических оптических изделий. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от ее легирующего состава (хром, никель, титан, кремний, марганец и т. Д.) И внутренней структуры, которая играет решающую роль в элементе хрома, она может образовывать пассивирующую пленку на поверхности сталь, металл и изоляция от внешнего мира не вызывают окисления, повышают коррозионную стойкость стальная пластина. Число «8» в 8K относится к доле содержания сплава, а буква «K» относится к уровню отражательной способности, достигаемому после полировки (K - уровень зеркального отражения). Зеркало 8К - это зеркальная марка из хромоникелевой легированной стали.

 

Обычное зеркало из нержавеющей стали также включает в себя 6К, 10К, 12К и т. Д., Чем больше число, тем мельче зеркало также выше. 6K относится к грубой шлифовке и полировке зеркальной пластины, 10K относится к тонкой шлифовке и полировке зеркальной панели, эквивалентной обычному зеркалу; А 12K относится к ультратонкой шлифовальной полировочной зеркальной панели, которая может соответствовать оптическим целям. Чем выше яркость, тем больше коэффициент отражения и меньше дефектов поверхности. В некоторых случаях в нестрогом пении их все вместе можно обозначить как 8K. Основные методы полировки, используемые для получения высококачественной зеркальной нержавеющей стали, - это электролитическая полировка, химическая полировка и механическая полировка.

 

Электролитическая полировка

Электролитическая полировка заключается в пропитке электролитом для получения высококачественной нержавеющей стали на поверхности процесса полировки, нержавеющей стали в качестве анода в этом процессе, с помощью постоянного тока, протекающего через раствор электролита к металлу, Поверхность анода, чтобы сформировать высокое сопротивление толстой слизистой оболочки, толстой слизистой оболочки на микровогнутой и выпуклой поверхности изделий из нержавеющей стали разной толщины, что приводит к плотности тока анода на поверхности микрораспределения неравномерно, плотность тока в выпуклости, быстро растворяется, плотность тока вогнутой мала, растворяется медленно, чтобы уменьшить шероховатость поверхности нержавеющей стали, улучшить уровень и яркость и сформировать пассивирующий слой без дефектов. Раствор для электролитической полировки должен содержать достаточное количество окислителя, и никакие активные ионы не могут разрушить пассивирующую пленку.

 

Химическая полировка

Принципы химической полировки и электролитической полировки схожи, нержавеющая сталь помещается в раствор определенного состава, поверхность микровогнутой части скорости растворения больше, чем микровогнутая часть скорости растворения, а поверхность из нержавеющей стали гладкая, гладкая. Можно видеть, что принцип метода химической полировки и метода электролитической полировки в основном одинаков, но электролитическая полировка с добавлением электролиза под напряжением под принудительным действием для ускорения растворения выпуклой части, а метод химической полировки - это полностью зависит от самокоррозионной способности раствора сглаживать поверхность нержавеющей стали.

 

Механическая полировка

Механическая полировка относится к высокоскоростному вращающемуся полировальному кругу с полировальной пастой для механического устранения неровностей поверхности нержавеющей стали и получения блестящей обработки поверхности. Полировальный круг используется для определения степени его зернистости в зависимости от типа ткани, из которой он изготовлен, и основными формами структуры являются шовный тип, складной тип и т. Д. Полировочная паста в соответствии с потребностями полировки по полирующей способности оксида хрома и связующего, состоящего из зеленой полировальной пасты, также есть абразивные, органические пасты, добавки, состоящие из полировального воска. Механическая полировка обычно делится на грубую полировку, тонкую полировку или в то же время полировку с использованием различных полировальных паст и полировального круга, под действием механического вращения, окончательное отражение изображения прозрачной зеркальной нержавеющей стали. Когда пользователь выбирает нержавеющую сталь BA для операции зеркальной полировки, грубая полировка не требуется.

Сорта нержавеющих труб для нефтегазового месторождения

/in /by

Вообще говоря, некоторые низколегированные стали могут соответствовать требованиям для агрессивной нефтегазовой среды, содержащей H2S, но коррозионная среда, содержащая CO2 или H2S, CO2, Cl - сосуществование там, где требуется мартенситная нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь или даже сплав на основе никеля. . Версия API 1988CT 5 г. добавила коррозионно-стойкие марки стали для труб, указав марку стали C75 с марками мартенситной нержавеющей стали 9Cr и 13Cr.

 

Высокая прочность Mтруба из артенситной нержавеющей стали для нефтяной скважины

 Во влажной среде с CO2 в качестве основного газа часто происходит локальное коррозионное повреждение трубы нефтяной скважины, такое как точечная коррозия, межкристаллитная коррозия и т. Д. Если присутствует Cl -, местная коррозия будет усиливаться. Обычно считается, что коррозией можно пренебречь, когда давление диоксида углерода ниже 0.021 МПа, а коррозия произойдет, когда давление диоксида углерода достигнет 0.021 МПа. Если pCO2 превышает 0.021 МПа, необходимо принять соответствующие меры по защите от коррозии. Как правило, точечная коррозия не вызывает повреждений, когда фракция co2 ниже 0.05 МПа.

Было доказано, что эффект от использования агента с замедленным высвобождением для предотвращения коррозии CO2 ограничен, а эффект от использования высокохромистой стали, такой как сталь с 9% -13% Cr, лучше. С 1970-х годов в некоторых скважинах с природным газом использовались трубы из нержавеющей стали с содержанием 9% Cr и 13Cr% для предотвращения коррозии CO2. Американский институт нефти (API) рекомендует трубы из мартенситной нержавеющей стали 9Cr и 13Cr (API L80-9Cr и L80-13Cr) для стандартизованного использования. Сталь 13Cr имеет лучшую стойкость к коррозии CO2, а сталь 9Cr-1Mo лучше сопротивляется коррозионному растрескиванию под действием H2S. В принципе, ни одна из сталей не подходит, если H2S присутствует в атмосфере CO2. Когда H2S присутствует в нефтяной скважине с CO2, сопротивление SSCC трубы нефтяной скважины должно быть улучшено, насколько это возможно, и должна быть применена термообработка закалка и отпуск для получения однородного мартенсита, а твердость должна контролироваться ниже HRC22, насколько это возможно. .

Марка нержавеющей стали нефтяной скважины

Класс C Mo Cr Ni Cu
9Cr ≤0.15 0.9-1.1 8.0-10.0 ≤0.5 /
13Cr 0.15-0.22 / 12.0-14.0 ≤0.5 /
СУП9Кр ≤0.03 1.5-2.5 12.0-13.5 4.0-6.0 /
СУП13Кр ≤0.03 1.5-2.5 14.0-16.0 5.0-7.0 0.5-1.5

Однако стальные трубы API 13Cr значительно снижают сопротивление CO2 и сокращают срок службы, когда температура в нефтяной скважине достигает 150 ℃ или выше. Чтобы улучшить КОРРОЗИОННУЮ стойкость стальных труб API 13Cr к CO2 и SSC (сульфидное растрескивание под напряжением), были разработаны трубы из низкоуглеродистой стали SUP13Cr с добавлением Ni и Mo. Стальная труба может использоваться во влажных средах с высокими температурами, высокими концентрациями CO2 и небольшим количеством сероводорода. Структура этих трубок состоит из отпущенного мартенсита и феррита с содержанием феррита менее 5%. Коррозионная стойкость к CO2 может быть улучшена за счет уменьшения содержания углерода или добавления Cr и Ni, а коррозионная стойкость к точечной коррозии может быть улучшена за счет добавления Mo. По сравнению со стальными трубами API 13Cr, коррозионная стойкость к CO2 и SSC значительно улучшена. Например, в той же коррозионной среде скорость коррозии стальных труб API 13Cr составляет более 1 мм / год, в то время как скорость коррозии стальных труб SUP13Cr снижается до 0.125 мм / год. По мере освоения глубоких и сверхглубоких скважин температура в нефтяной скважине продолжает повышаться. Если температура в нефтяной скважине повышается до более чем 180 ℃, коррозионная стойкость трубы для нефтяной скважины SUP13Cr также начинает снижаться, что не может соответствовать требованиям длительного использования. В соответствии с традиционным принципом выбора материала следует выбирать дуплексную нержавеющую сталь или сплав на основе никеля.

 

Mартенситная нержавеющая сталь труба для нефтепровода

Трубопровод, по которому транспортируются коррозионные нефть и газ, требует того же коррозионно-стойкого материала, что и труба для нефтяной скважины. Раньше в трубу обычно вводили агенты с замедленным высвобождением или коррозионно-стойкие материалы, такие как двухфазная нержавеющая сталь. Первые не обладают устойчивым антикоррозионным действием при высоких температурах и могут вызывать загрязнение окружающей среды. Хотя двухфазная нержавеющая сталь имеет хорошую коррозионную стойкость, ее стоимость высока, а тепловложение при сварке трудно контролировать, предварительный нагрев сварки и термообработка после сварки создают трудности при строительстве объекта. Введены в эксплуатацию мартенситная труба из 11Cr для среды CO2 и мартенситная труба из 12Cr для среды CO2 + следы H2S. Колонна имеет хорошую свариваемость, без предварительного нагрева и термообработки после сварки, ее механические свойства могут быть равны стали марки X80, а ее коррозионная стойкость лучше, чем у трубопровода с замедленным разделительным слоем или трубы из двухфазной нержавеющей стали.

Труба из нержавеющей стали для трубопровода

Класс C Cr Ni Mo
11Cr ≤0.03 11 1.5 /
12Cr ≤0.03 12 5.0 2.0

 

Дуплексная труба из нержавеющей стали для нефтяной промышленности

Мартенситная нержавеющая сталь SUP 15Cr не может соответствовать требованиям к коррозионной стойкости, когда температура нефтяной (газовой) скважины, содержащей CO2, превышает 200 ℃, а дуплексная нержавеющая сталь с хорошей устойчивостью к CO2 и Cl - требует коррозионных трещин под напряжением. В настоящее время, 22Cr и дуплексная нержавеющая сталь 25Cr (аустенитная и ферритная) подходят для скважин с CO2 выше 200 ℃, в то время как производители регулируют содержание Cr и Ni для регулирования коррозионной стойкости. Дуплексная сталь состоит из феррита и аустенитной фазы. Помимо Cr и Ni, для улучшения коррозионной стойкости могут быть добавлены Mo и N. В дополнение к дуплексной нержавеющей стали, она имеет хорошую стойкость к высокотемпературной коррозии, по сравнению с мартенситной нержавеющей сталью, она имеет лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под действием H2S при комнатной температуре, испытание NACE TM 0177-A в растворе A, 85% -ная нагрузка SMYS, Мартенситная нержавеющая сталь может пройти испытание только парциальным давлением H10S 2 кПа, дуплексная нержавеющая сталь 25Cr может выдержать испытание парциальным давлением H100S 2 кПа.

 

В общем, при сосуществовании сред CO2 и H2S или парциального давления H2S не достигает критического значения, но Cl- очень высок, сталь 13Cr (включая сталь Super 13Cr) не может соответствовать требованиям, 22Cr Дуплексная нержавеющая сталь (ASF 2205) или супердуплексная нержавеющая сталь 25Cr, требуется даже нержавеющая сталь с высоким содержанием Ni, Cr и сплавы на основе Ni и Fe-Ni, такие как G3, сплав 825, содержащий более 20% Cr, Ni30%.

Как легирующий элемент влияет на нержавеющую сталь?

/in /by

Химический состав оказывает большое влияние на микроструктуру, механические свойства, физические свойства и коррозионную стойкость стали. Хром, молибден, никель и другие легирующие элементы могут заменить вершину Угол аустенитной решетки, а центр шести сторон куба, железо, углерод и азот расположены в зазоре между атомами решетки (положение зазора) из-за небольшого объема , производят огромные напряжения в решетке, поэтому становятся эффективными упрочняющими элементами. Различные легирующие элементы по-разному влияют на свойства стали, иногда благотворно, а иногда вредно. Основные легирующие элементы аустенитной нержавеющей стали обладают следующими свойствами:

 

Cr

Хром - это легирующий элемент, который делает нержавеющую сталь «свободной от ржавчины». Для образования поверхностной пассивирующей пленки, характерной для нержавеющей стали, требуется не менее 10.5% хрома. Пассивирующая пленка может сделать нержавеющую сталь эффективно противостоять коррозионной воде, различным кислотным растворам и даже сильному окислению при высокотемпературной газовой коррозии. Когда содержание хрома превышает 10.5%, коррозионная стойкость нержавеющей стали повышается. Содержание хрома в 304 нержавеющая сталь составляет 18%, а некоторые высококачественные аустенитные нержавеющие стали имеют содержание хрома от 20% до 28%.

 

Ni

Никель может образовывать и стабилизировать аустенитную фазу. 8% Ni делает нержавеющая сталь 304, придавая ему механические свойства, прочность и ударную вязкость, необходимые для аустенита. Высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали содержат высокие концентрации хрома и молибдена, и никель добавляется для сохранения аустенитной структуры, когда в сталь добавляется больше хрома или других ферритообразующих элементов. Структура аустенита может быть гарантирована за счет содержания никеля около 20%, а стойкость нержавеющей стали к коррозионному разрушению под напряжением может быть значительно улучшена.

Никель также может снизить скорость наклепа во время холодной деформации, поэтому сплавы, используемые для глубокой вытяжки, прядения и холодной высадки, обычно имеют высокое содержание никеля.

 

Mo

Молибден улучшает стойкость нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии в хлоридной среде. Комбинация молибдена и хрома, особенно азота, обеспечивает высокую стойкость аустенитной нержавеющей стали к точечной и щелевой коррозии. Мо может также улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали в восстановительной среде, такой как соляная кислота и разбавленная серная кислота. Минимальное содержание молибдена в аустенитной нержавеющей стали составляет около 2%, например в нержавеющей стали 316. Высокопроизводительные аустенитные нержавеющие стали с самым высоким содержанием легирующих элементов содержат до 7.5% молибдена. Молибден способствует образованию фазы феррита и влияет на фазовое равновесие. Он участвует в образовании нескольких вредных вторичных фаз и образует нестабильные высокотемпературные оксиды, отрицательно влияет на стойкость к высокотемпературному окислению, необходимо учитывать использование молибденсодержащей нержавеющей стали.

 

C

Углерод стабилизирует и укрепляет аустенитную фазу. Углерод является полезным элементом для нержавеющей стали, используемой в высокотемпературных средах, таких как котельные трубы, но в некоторых случаях может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Содержание углерода в большинстве аустенитных нержавеющих сталей обычно ограничивается минимально возможным уровнем. Содержание углерода сварочных марок (304L, 201L и 316L) ограничено 0.030%. Содержание углерода в некоторых высоколегированных марках с высокими эксплуатационными характеристиками даже ограничивается 0.020%.

 

N

Азот стабилизирует и усиливает аустенитную фазу, а также замедляет сенсибилизацию карбида и образование вторичной фазы. Как стандартные аустенитные нержавеющие стали, так и высокоэффективные аустенитные нержавеющие стали содержат азот. В марке с низким содержанием углерода (L) небольшое количество азота (до 0.1%) может компенсировать потерю прочности из-за низкого содержания углерода. Азот также помогает повысить стойкость к точечной коррозии хлоридом и щелевой коррозии, поэтому в некоторых из лучших коррозионно-стойких высокопроизводительных аустенитных нержавеющих сталей содержание азота достигает 0.5%.

 

Mn

Сталелитейные заводы используют марганец для раскисления расплавленной стали, поэтому небольшое количество марганца остается во всей нержавеющей стали. Марганец также может стабилизировать аустенитную фазу и улучшить растворимость азота в нержавеющей стали. Следовательно, в нержавеющей стали серии 200 марганец может использоваться для замены части никеля для увеличения содержания азота, повышения прочности и коррозионной стойкости. Для достижения того же эффекта в некоторые высококачественные аустенитные нержавеющие стали добавляют марганец.

 

Cu

Медь может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали в восстанавливающих кислотах, таких как некоторые смешанные растворы серной и фосфорной кислоты.

 

Si

В общем, кремний является полезным элементом в аустенитной нержавеющей стали, поскольку он может улучшить коррозионную стойкость стали в концентрированной кислоте и в средах с высоким уровнем окисления. Сообщается, что UNS S30600 и другие специальные нержавеющие стали с высоким содержанием кремния обладают высокой стойкостью к точечной коррозии. Кремний, как и марганец, также можно использовать для раскисления расплавленной стали, поэтому в стали всегда остаются небольшие оксидные включения, содержащие кремний, марганец и другие раскисляющие элементы. Но слишком много вкраплений скажется на качестве поверхности изделия.

 

Nb и Ti

Эти два элемента являются прочными карбидообразующими элементами и могут использоваться вместо марок с низким содержанием углерода для уменьшения сенсибилизации. Карбид ниобия и карбид титана могут улучшить жаропрочность. 347 и нержавеющая сталь 321, содержащая Nb и Ti, обычно используется в котлах и рафинировочном оборудовании для удовлетворения требований к высокотемпературной прочности и свариваемости. Они также используются в некоторых процессах раскисления в качестве остаточных элементов в высокоэффективных аустенитных нержавеющих сталях.

 

S и P

Сера хороша и плоха для нержавеющей стали. Это может улучшить производительность обработки, вред заключается в снижении термической обрабатываемости, увеличении количества включений сульфида марганца, что приводит к снижению стойкости к точечной коррозии нержавеющей стали. Высококачественную аустенитную нержавеющую сталь нелегко нагреть, поэтому содержание серы следует контролировать на самом низком уровне, насколько это возможно, около 0.001%. Сера обычно не добавляется в качестве легирующего элемента к высококачественным аустенитным нержавеющим сталям. Однако содержание серы в стандартной нержавеющей стали часто бывает высоким (0.005% ~ 0.017%), чтобы улучшить глубину проплавления при сварке самоплавлением и улучшить характеристики резки.

Фосфор является вредным элементом и может отрицательно повлиять на свойства горячей обработки ковки и горячей прокатки. В процессе охлаждения после сварки это также будет способствовать возникновению термического растрескивания. Поэтому содержание фосфора следует контролировать на минимальном уровне.

Почему стоматологические инструменты сделаны из нержавеющей стали?

/in /by

Для чистки зубов и ухода за ними используются многие типы инструментов, в том числе зонды, зеркала, скребки, полировальные инструменты и прессы. Зеркала помогают осмотреть полость рта пациента, а скребки соскребают зубной налет и зубной камень. Полировщик завершает отделку заливки, сглаживая царапины, оставленные другими инструментами. Зонд используется для поиска полости и области давления в зубе, чтобы можно было разместить реставрационный материал. Они имеют различные углы и заостренные формы, поэтому стоматолог может беспрепятственно дотянуться до зубов со всех сторон. Для изготовления стоматологических инструментов доступны самые разные материалы, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, титан и пластмассы. Важные факторы, которые следует учитывать при выборе инструмента, включают прочность и ударную вязкость материала, вес, баланс, способность сохранять острые кромки и коррозионную стойкость.

Стоматологические инструменты должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы предотвратить их поломку и избежать травм. Нержавеющая сталь предлагает наиболее подходящие свойства для каждого класса инструментов. Высокая твердость хирургической нержавеющей стали увеличивает срок службы наконечника и сокращает время обслуживания. Наконечники из нержавеющей стали обладают превосходной прочностью, для скребков и зондов требуются острые края, чтобы уменьшить давление, оказываемое стоматологом, что позволяет избежать повреждения зубов пациента или самого инструмента. Тупые инструменты сложны в использовании, что снижает качество и точность операции и отнимает больше времени у стоматологов.

Как и во всех медицинских практиках, чистота является ключевым фактором безопасности и успеха стоматологической практики. Стоматологические приспособления необходимо дезинфицировать после каждого использования, обычно с помощью высокотемпературной паровой дезинфекции в автоклаве с использованием стерилизации сухим жаром или химической стерилизации паром под давлением. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии во время любой из этих стерилизованных обработок, а ее инертные поверхности легко чистятся и дезинфицируются. Скребки используются для удаления затвердевшего зубного налета с поверхности зубов.

Широко используется марка AISI 440A, высокоуглеродистая нержавеющая сталь, закаленная на 0.75% молибдена. Производитель в Калифорнии использует модель 440A для производства высококачественных стоматологических и хирургических инструментов. По опыту металлургов компании, этот сорт обеспечивает лучшую твердость, ударную вязкость и износостойкость среди всех нержавеющих сталей. Другой ведущий производитель инструментов в США использует нержавеющую сталь 440A для изготовления прочных, надежных и высококачественных инструментов, которые позволяют стоматологам и техническим специалистам добиваться лучших результатов в медицинской практике и уходе за пациентами.

Немецкий производитель стоматологических инструментов производит датчики из супердуплексной нержавеющей стали, содержащей 3% молибдена. Супердуплексная нержавеющая сталь обладает высокой прочностью, хорошей вязкостью и отличной износостойкостью, благодаря чему кончик инструмента остается острым в течение длительного времени. Sandvik, производитель нержавеющей стали, предлагает ряд марок, содержащих молибден, для медицинских и стоматологических инструментов - марку, содержащую молибден, с 4% -ным дисперсионным твердением (PH). Он может быть сформирован с низкой твердостью, затем подвергнут термообработке для достижения окончательной твердости за один этап и имеет лучшую вязкость, чем закаленный мартенсит, который требует большего количества этапов термообработки.