¿Es el acero inoxidable 304 de grado médico?

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En comparación con el acero inoxidable industrial, el acero inoxidable médico tiene requisitos más estrictos en cuanto a composición química debido a sus principales propiedades de reducir la disolución de iones metálicos y evitar la corrosión local, como la corrosión intergranular y la corrosión por tensión. El contenido de elementos de aleación como Ni y Cr es más alto que el del acero inoxidable ordinario (generalmente el límite superior del acero inoxidable ordinario), mientras que el contenido de elementos de impurezas como S y P es menor que el del acero inoxidable ordinario. Durante años, el acero inoxidable médico ha sido el material preferido para aplicaciones quirúrgicas, especialmente en situaciones de cuidados críticos y cirugía. El elemento Ni y Cr presentan una mayor resistencia a la corrosión, lo que permite su uso para fines donde se requieren implantes ortopédicos, cavidad oral y dispositivos médicos. El acero inoxidable, un tipo de aleaciones de Ni-Cr, ofrece una variedad de beneficios en comparación con el acero inoxidable de calidad general. El tipo de aleación que se usa en el acero inoxidable médico que se usa en los instrumentos quirúrgicos es crucial para la capacidad del instrumento de resistir la corrosión y permanecer libre de errores internos y espacios.

Muchos aceros inoxidables se pueden utilizar con fines médicos, el más común de los cuales es el austenítico 316 (AISI 316L), conocido como "acero quirúrgico". AISI 301 es el metal más utilizado para la fabricación de resortes médicos. Otros aceros inoxidables comúnmente usados ​​para uso médico incluyen 420, 440 y 17-4PH. Estos aceros inoxidables martensíticos no son tan resistentes a la corrosión como los aceros inoxidables austeníticos 316, pero tienen mayor dureza. Por lo tanto, las plantas de acero inoxidable martensítico se utilizan para herramientas de corte u otros dispositivos no implantables. Gana elasticidad en trabajo en frío pero pierde resistencia a la corrosión. El acero inoxidable médico ha alcanzado una gran popularidad debido a su incomparable durabilidad, resistencia al tratamiento térmico, funcionalidad quirúrgica y resistencia a la corrosión. Se utiliza en una variedad de aplicaciones que incluyen armazones de asientos para hospitales, cunas, placas terminales, guantes quirúrgicos, portasueros y grapas. Debido a su extrema resistencia y la necesidad de su uso en aplicaciones especiales, es imperativo que los fabricantes que utilizan este grado de acero inoxidable presten mucha atención al control de calidad y las especificaciones de fabricación. El acero inoxidable médico más popular utilizado en la fabricación de instrumentos quirúrgicos son 304 y 316. Sin embargo, las mejores aleaciones presentan un menor contenido de carbono y Mo añadido como el acero 316L y 317L.

Acero inoxidable 304, es decir, acero inoxidable 18-8, el acero inoxidable de la serie 304 también incluye menos carbono 304L, 304H para fines resistentes al calor, hay una pregunta, ¿el acero inoxidable 304 se puede usar para fines médicos? Es un hecho que en 1926,18, 8% CR-XNUMX% Ni acero inoxidable (AISI 304) se utilizó por primera vez como material de implante ortopédico y más tarde en estomatología. No fue hasta 1952 que el acero inoxidable AISI 316 que contenía un 2% de Mo se utilizó en la clínica y reemplazó gradualmente al acero inoxidable 304. Para solucionar el problema de la corrosión intergranular del acero inoxidable, en la década de 1960 se empezó a utilizar en el campo médico el acero inoxidable ultrabajo en carbono AISI 316L y AISI 317L con buena biocompatibilidad, propiedades mecánicas y mejor resistencia a la corrosión. Sin embargo, el Ni es un factor de sensibilización potencial para el cuerpo humano. En los últimos años, muchos países han limitado el contenido de Ni en las necesidades diarias y los materiales metálicos médicos, y el contenido máximo permitido de Ni es cada vez más bajo. La Norma 94/27 / CE del Parlamento Europeo promulgada en 1994 exige que el contenido de Ni en los materiales implantados en el cuerpo humano (materiales de implantes, prótesis de ortodoncia, etc.) no supere el 0.105%; Para materiales metálicos (joyas, relojes, anillos, pulseras, etc.) que estén expuestos a la piel humana durante un tiempo prolongado, la cantidad máxima de Ni no debe exceder los 015Lg / cm2 por semana. Hoy en día, el 304 todavía se usa en la fabricación de instrumentos médicos comunes, como jeringas, tijeras médicas, pinzas y series de bisturí.

 

Diferencia entre chapa de acero inoxidable 2B y 2D

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El acero inoxidable se ha convertido en un material metálico ampliamente utilizado por su excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y propiedades de mecanizado. Diferentes métodos de procesamiento y laminado en frío después del procesamiento, la superficie de acero inoxidable puede tener diferentes niveles de acabado superficial, grano y color. El procesamiento de la superficie de la placa de acero inoxidable laminado en frío tiene 2D, 2B, N ° 3, N ° 4, 240, 320, N ° 7, N ° 8, HL, BA, TR estado duro, grado de superficie en relieve. También se puede aplicar a galvanoplastia, electropulido, rayita no dirigida, grabado, granallado, coloración, recubrimiento y otras superficies de procesamiento profundo basadas en acero inoxidable laminado en frío. La lámina laminada en frío de acero inoxidable se usa ampliamente en construcción, decoración, electrodomésticos, transporte ferroviario, automóvil, elevador, contenedor, energía solar, electrónica de precisión y otros campos, incluida la construcción, decoración, elevador, contenedor y otros productos que utilizan directamente 2D, 2B , BA, molienda y otra superficie después del procesamiento de laminación en frío, y los electrodomésticos, el transporte ferroviario, los automóviles, la energía solar, la electrónica de precisión y otras industrias a menudo utilizan el procesamiento directo de placas de acero inoxidable laminadas en frío o placas de acero inoxidable para pulir y pulir poco profundas.

 

Hoja de acero inoxidable No.2D

No.2D es una especie de superficie mate laminada en frío sin incrustaciones de óxido. Después de la laminación en frío, solo pasa por un tratamiento térmico y un decapado. El brillo de su superficie está determinado por el grado de deformación del laminado en frío y el acabado de la superficie del rodillo de trabajo del paso del producto terminado, y también está relacionado con el método de decapado para eliminar la oxidación. La superficie n. ° 2D también incluye un rodillo de superficie rugosa para una nivelación ligera sobre la base anterior. El rodillo de superficie rugosa es un proceso especial para recubrir la superficie del rodillo, es decir, se forman varias partículas duras de cambio de fase en la superficie del rodillo y la estructura de superficie irregular se realiza en la superficie de la placa de acero durante el proceso de nivelación. Este tipo de superficie es adecuada para el proceso de formación de embutición profunda, puede mejorar la fricción y las condiciones de contacto entre la placa de acero y el troquel, favorece el flujo de material y mejora la calidad de formación de la pieza de trabajo. El acero inoxidable de superficie n. ° 2D se usa ampliamente en la construcción de muros cortina, especialmente en aquellas partes del edificio que no requieren reflexión. La rugosidad Ra de la superficie medida por el instrumento es de aproximadamente 0.4 ~ 1.0 μm.

 

Hoja de acero inoxidable No.2B

La mayor diferencia entre el n. ° 2B y la superficie 2D es que el n. ° 2B tiene un proceso suave de nivelación del rodillo, se ve más liviano en comparación con la superficie 2D, el instrumento que mide la rugosidad de la superficie del valor Ra es 0.1 ~ 0.5 mu m, es el proceso más común y tiene la aplicación más extensa, adecuado para la industria química, fabricación de papel, aceite, médicos y otros fines generales, también se utiliza para la construcción de paredes.

Apariencia

 

 Caracteristicas Color Proceso Aplicaciones
Nº 2D La superficie es uniforme y mate. Blanco plateado brillante

 

 Laminado en caliente + templado granallado decapado + laminado en frío + recocido decapado El 2D es adecuado para requisitos de superficie no estrictos, propósitos generales, procesamiento de estampado profundo, como componentes automotrices, tuberías de agua, etc.
Nº 2B Más brillo que NO.2D Blanco plateado con mejor brillo y acabado que las superficies 2D Laminado en caliente + templado granallado decapado + laminado en frío + recocido decapado + templado y templado laminado El tratamiento NO.2D es seguido por un laminado en frío suave final con un rodillo de pulido, que es el acabado de superficie más utilizado Aplicaciones generales como vajillas, materiales de construcción, etc.

 

 

 

¿Qué es la hoja de acero inoxidable con espejo 8K?

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Debido a su resistencia única a la corrosión, su buen rendimiento de procesamiento y su exquisita apariencia de superficie, el acero inoxidable se ha utilizado ampliamente en muchos campos como el aeroespacial, energético, militar, de la construcción, petroquímico, etc. El pulido es una parte importante del acero inoxidable. placa de acero en la industria de la decoración, su finalidad es conseguir el espejo final (8K) de acero inoxidable. La superficie 8K (n. ° 8) es la superficie pulida a espejo, alta reflectividad, imagen de reflexión clara, generalmente con resolución y tasa de defectos de superficie para medir la calidad del acero inoxidable del espejo, evaluación visual general: el nivel 1 es la superficie brillante como un espejo , puede ver claramente los rasgos humanos y las cejas; El nivel 2 es que la superficie es brillante, puede ver los rasgos humanos y las cejas, pero la parte de la ceja no está clara; El nivel 3 es un buen brillo de la superficie, puede ver los rasgos faciales y el contorno de la persona, la parte de la ceja borrosa; El nivel 4 es el brillo de la superficie, pero no puede ver los rasgos faciales de la persona; El grado 5 es una superficie gris y opaca.

 

La placa de espejo de acero inoxidable se realiza mediante el pulido de espejo de la superficie inicial de la placa de acero inoxidable BA, 2B o pulido No.1 para volverse similar a la superficie del espejo (nombre científico 8K espejo o No.8). La placa de acero de espejo es el sustrato para procesar placas de color o grabadas posteriormente. Se utiliza principalmente en todo tipo de decoración o productos ópticos metálicos. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de su composición de aleación (cromo, níquel, titanio, silicio, manganeso, etc.) y de la estructura interna, que juega un papel decisivo en el elemento cromo, puede formar una película de pasivación en la superficie de El acero, el metal y el aislamiento del mundo exterior no producen oxidación, mejoran la resistencia a la corrosión de placa de acero. El número "8" en 8K se refiere a la proporción del contenido de aleación y la letra "K" se refiere al nivel de reflectividad alcanzado después del pulido (K es el nivel de reflexión del espejo). El espejo 8K es el grado de espejo de acero de aleación de cromo-níquel.

 

El acero inoxidable común para espejos también incluye 6K, 10K, 12K, etc., cuanto mayor sea el número, más fino será el espejo. 6K se refiere a la placa de espejo de pulido y pulido áspero, 10K se refiere al panel de espejo de pulido y pulido fino, equivalente al espejo ordinario; Y 12K se refiere al panel de espejo de pulido ultrafino, que puede cumplir con fines ópticos. Cuanto mayor sea el brillo, mayor será la reflectividad y menos defectos superficiales. En algunos cantos no estrictos, pueden denominarse colectivamente 8K. Las principales técnicas de pulido utilizadas para obtener acero inoxidable espejo de alta calidad son el pulido electrolítico, el pulido químico y el pulido mecánico.

 

Pulido electrolítico

El pulido electrolítico consiste en sumergir el electrolito para obtener acero inoxidable de alta calidad en la superficie de un proceso de pulido, el acero inoxidable como ánodo en este proceso, con la ayuda de una corriente continua fluye a través de la solución específica del electrolito a un metal, la superficie del ánodo para formar una alta resistividad de una membrana mucosa gruesa, la membrana mucosa gruesa en la superficie micro cóncava y convexa de productos de acero inoxidable en diferentes espesores, Conduce a la densidad de corriente de la superficie del ánodo de la microdistribución no es uniforme, el La densidad de corriente en la protuberancia se disuelve rápidamente, la densidad de corriente cóncava es pequeña, se disuelve lentamente para reducir la rugosidad de la superficie del acero inoxidable, mejorar el nivel y el brillo y formar una capa de pasivación sin defectos. La solución de pulido electrolítico debe contener suficiente oxidante y ningún ión activo puede destruir la película de pasivación.

 

Pulido químico

El pulido químico y el principio de pulido electrolítico son similares, el acero inoxidable se coloca en una determinada composición de la solución, la superficie de la parte microelevada de la velocidad de disolución es mayor que la parte microcóncava de la velocidad de disolución, y la La superficie de acero inoxidable es lisa, lisa. Se puede ver que el principio del método de pulido químico y el método de pulido electrolítico es básicamente el mismo, pero el pulido electrolítico en la adición de electrólisis de voltaje bajo la acción forzada para acelerar la disolución de la parte elevada, y el método de pulido químico es completamente dependiente de la capacidad de auto-corrosión de la solución para alisar la superficie del acero inoxidable.

 

Pulido mecánico

El pulido mecánico se refiere a la rueda pulidora giratoria de alta velocidad con pasta pulidora para eliminar mecánicamente la superficie irregular del acero inoxidable y obtener un procesamiento de superficie brillante. La rueda de pulido se utiliza para distinguir su nivel de granularidad según los diferentes tipos de tela que fabrica, y las formas de la estructura principal son tipo sutura, tipo plegado, etc. Pasta de pulido de acuerdo con las necesidades de pulido por la capacidad de pulido de óxido de cromo y aglutinante compuesto de pasta de pulido verde, también hay por pasta orgánica abrasiva, aditivos compuestos de cera de pulido. El pulido mecánico generalmente se divide en pulido áspero, pulido fino o, al mismo tiempo, pulido con pasta de pulido diferente y rueda de pulido, bajo la acción de rotación mecánica, la imagen de reflexión final del acero inoxidable de espejo transparente. Cuando el usuario elige acero inoxidable BA para la operación de pulido de espejo, no se requiere un proceso de pulido en bruto.

Grados de tubería de acero inoxidable para campo de petróleo y gas

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En términos generales, algunos aceros de baja aleación pueden cumplir con los requisitos para ambientes corrosivos de petróleo y gas que contienen H2S, pero el ambiente corrosivo que contiene CO2 o H2S, CO2, Cl - coexistencia donde el acero inoxidable martensítico necesita, acero inoxidable dúplex o incluso aleación a base de níquel. . La versión de 1988 de API 5CT agregó grados de acero para tuberías resistentes a la corrosión, especificó el grado de acero C75 con grados de acero inoxidable martensítico de 9Cr y 13Cr

 

Alta resistencia Mtubería de acero inoxidable artensítico para pozo de petróleo

 En el ambiente húmedo con CO2 como gas principal, a menudo ocurre daño por corrosión local de la tubería del pozo de petróleo, como corrosión por picaduras y corrosión intergranular, etc. Si existe Cl -, la corrosión local se intensificará. En general, se considera que la corrosión se puede ignorar cuando la presión de dióxido de carbono es inferior a 0.021 MPa, y la corrosión se producirá cuando la presión de dióxido de carbono alcance 0.021 MPa. Cuando la pCO2 es superior a 0.021MPa, se deben tomar las medidas anticorrosivas adecuadas. Generalmente, no hay daño causado por picaduras cuando la fracción de co2 es menor a 0.05Mpa.

Se ha demostrado que el efecto de usar un agente de liberación sostenida para prevenir la corrosión por CO2 es limitado y que el efecto de usar acero con alto contenido de cromo, como el acero al 9% -13% Cr, es mejor. Desde la década de 1970, algunos pozos de gas natural han utilizado tuberías de acero inoxidable al 9% Cr y al 13Cr% para evitar la corrosión por CO2. El Instituto Americano del Petróleo (API) recomienda tubos de acero inoxidable martensítico 9Cr y 13Cr (API L80-9Cr y L80-13Cr) para uso estandarizado. El acero 13Cr tiene mejor resistencia a la corrosión por CO2, mientras que el acero 9Cr-1Mo tiene mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión H2S. En principio, ninguno de los dos aceros es adecuado si el H2S está presente en una atmósfera de CO2. Cuando existe H2S en un pozo de petróleo de CO2, la resistencia SSCC de la tubería del pozo de petróleo debe mejorarse en la medida de lo posible, y debe adoptarse el tratamiento térmico de temple y revenido para obtener una martensita uniforme y la dureza debe controlarse por debajo de HRC22 en la medida de lo posible. .

El grado de acero inoxidable del pozo de petróleo.

Grado C Mo Cr Ni Cu
9Cr ≤ 0.15 0.9 - 1.1 8.0 - 10.0 ≤ 0.5 /
13Cr 0.15 - 0.22 / 12.0 - 14.0 ≤ 0.5 /
SUP9Cr ≤ 0.03 1.5 - 2.5 12.0 - 13.5 4.0 - 6.0 /
SUP13Cr ≤ 0.03 1.5 - 2.5 14.0 - 16.0 5.0 - 7.0 0.5 - 1.5

Sin embargo, los tubos de acero API 13Cr tienen una resistencia al CO2 significativamente reducida y una vida útil más corta cuando la temperatura del pozo de petróleo alcanza los 150 ℃ o más. Con el fin de mejorar la resistencia a la CORROSIÓN de los tubos de acero API 13Cr a CO2 y SSC (agrietamiento por tensión de sulfuro), se desarrollaron tubos de acero SUP13Cr de bajo contenido de carbono con adición de Ni y Mo. El tubo de acero se puede utilizar en ambientes húmedos con altas temperaturas, altas concentraciones de CO2 y una pequeña cantidad de sulfuro de hidrógeno. La estructura de estos tubos es martensita templada y menos del 5% de ferrita. La resistencia a la corrosión por CO2 se puede mejorar reduciendo el carbono o agregando Cr y Ni, y la resistencia a la corrosión por picaduras se puede mejorar agregando Mo. En comparación con la tubería de acero API 13Cr, la resistencia a la corrosión por CO2 y SSC ha mejorado enormemente. Por ejemplo, en el mismo entorno corrosivo, la tasa de corrosión de la tubería de acero API 13Cr es más de 1 mm / a, mientras que la tasa de corrosión de la tubería de acero SUP13Cr se reduce a 0.125 mm / a. Con el desarrollo de pozos profundos y ultraprofundos, la temperatura del pozo de petróleo continúa aumentando. Si la temperatura del pozo de petróleo aumenta aún más a más de 180 ℃, la resistencia a la corrosión de la tubería de pozo de petróleo SUP13Cr también comienza a disminuir, lo que no puede cumplir con los requisitos de uso a largo plazo. De acuerdo con el principio de selección de material tradicional, se debe seleccionar acero inoxidable dúplex o aleación a base de níquel.

 

Macero inoxidable artensítico tubería para oleoducto

La tubería que transporta petróleo y gas corrosivos requiere el mismo material resistente a la corrosión que la tubería del pozo de petróleo. Anteriormente, la tubería generalmente se inyectaba con agentes de liberación sostenida o materiales resistentes a la corrosión como el acero inoxidable de doble fase. El primero tiene un efecto anticorrosivo inestable a altas temperaturas y puede causar contaminación ambiental. Aunque el acero inoxidable de fase dual tiene buena resistencia a la corrosión, el costo es alto y la entrada de calor de soldadura es difícil de controlar, el precalentamiento de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura en la construcción del sitio trae dificultades. Se pone en uso la tubería martensítica 11Cr para ambiente CO2 y la tubería martensítica 12Cr para ambiente CO2 + trazas H2S. La columna tiene buena soldabilidad, sin precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura, sus propiedades mecánicas pueden ser iguales al grado de acero X80 y su resistencia a la corrosión es mejor que la de la tubería con agente de liberación retardada o tubería de acero inoxidable de doble fase.

Tubería de acero inoxidable para tubería

Grado C Cr Ni Mo
11Cr ≤ 0.03 11 1.5 /
12Cr ≤ 0.03 12 5.0 2.0

 

Tubería de acero inoxidable dúplex para la industria del petróleo

El SUP 15Cr de acero inoxidable martensítico no puede cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión cuando la temperatura del pozo de petróleo (gas) que contiene CO2 excede los 200 ℃, y se requiere acero inoxidable dúplex con buena resistencia al CO2 y Cl - grietas por corrosión bajo tensión. Actualmente, 22Cr y los aceros inoxidables dúplex de 25Cr (austenítico y ferrita) son adecuados para pozos de CO2 por encima de 200 ℃, mientras que los fabricantes ajustan el contenido de Cr y Ni para ajustar la resistencia a la corrosión. El acero dúplex está compuesto por ferrita más la fase austenítica. Además de Cr y Ni, se pueden agregar Mo y N para mejorar la resistencia a la corrosión. Además de que el acero inoxidable dúplex tiene una buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas, en comparación con el acero inoxidable de martensita, tiene una mejor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por H2S, a temperatura ambiente, prueba NACE TM 0177-A, en una solución A, 85% del entorno de carga SMYS, El acero inoxidable de martensita solo puede pasar la prueba de presión parcial H10S de 2 kPa, el acero inoxidable dúplex 25Cr puede pasar la prueba de presión parcial H100S de 2 kPa.

 

En general, en la coexistencia de ambientes de CO2 y H2S, o la presión parcial de H2S no llega a ser crítica pero el Cl- es muy alto, el acero 13Cr (incluido el acero super 13Cr) no puede cumplir con los requisitos, 22Cr acero inoxidable dúplex (ASF 2205) o acero inoxidable súper dúplex 25Cr, incluso se requieren aleaciones con alto contenido de Ni, acero inoxidable Cr y a base de Ni y Fe-Ni como G3, aleación 825 que contiene más de 20% de Cr, Ni30%.

¿Cómo afecta el elemento de aleación al acero inoxidable?

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La composición química tiene una gran influencia en la microestructura, propiedades mecánicas, propiedades físicas y resistencia a la corrosión del acero. El cromo, molibdeno, níquel y otros elementos de aleación pueden reemplazar el vértice El ángulo de la red de austenita y el centro de los seis lados del cubo de hierro, carbono y nitrógeno se encuentran en el espacio entre los átomos de la red (posición del espacio) debido al pequeño volumen , producen una gran tensión en la celosía, por lo que se convierten en elementos de endurecimiento efectivos. Los diferentes elementos de aleación tienen diferentes efectos sobre las propiedades del acero, a veces beneficiosos y otras dañinos. Los principales elementos de aleación del acero inoxidable austenítico tienen los siguientes efectos:

 

Cr

El cromo es un elemento de aleación que hace que el acero inoxidable “no se oxide”. Se requiere al menos un 10.5% de cromo para formar la película de pasivación superficial característica del acero inoxidable. La película de pasivación puede hacer que el acero inoxidable resista eficazmente el agua corrosiva, una variedad de soluciones ácidas e incluso la oxidación fuerte de la corrosión por gas a alta temperatura. Cuando el contenido de cromo supera el 10.5%, se mejora la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. El contenido de cromo de 304 el acero inoxidable es del 18% y algunos aceros inoxidables austeníticos de alta calidad tienen un contenido de cromo de hasta el 20% al 28%.

 

Ni

El níquel puede formar y estabilizar la fase austenítica. 8% de Ni hace acero inoxidable 304, lo que le confiere las propiedades mecánicas, resistencia y tenacidad que requiere la austenita. Los aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento contienen altas concentraciones de cromo y molibdeno, y se agrega níquel para mantener la estructura austenítica cuando se agrega más cromo u otros elementos formadores de ferrita al acero. La estructura de austenita se puede garantizar con aproximadamente un 20% de contenido de níquel, y la resistencia a la rotura por corrosión bajo tensión del acero inoxidable se puede mejorar enormemente.

El níquel también puede reducir la tasa de endurecimiento por trabajo durante la deformación en frío, por lo que las aleaciones utilizadas para embutición profunda, hilatura y partida en frío generalmente tienen un alto contenido de níquel.

 

Mo

El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas del acero inoxidable en un ambiente de cloruro. La combinación de molibdeno y cromo, especialmente nitrógeno, hace que el acero inoxidable austenítico de alto rendimiento tenga una fuerte resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. El Mo también puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en entornos reductores como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico diluido. El contenido mínimo de molibdeno del acero inoxidable austenítico es de aproximadamente 2%, como el acero inoxidable 316. Los aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento con el mayor contenido de aleación contienen hasta un 7.5% de molibdeno. El molibdeno contribuye a la formación de la fase de ferrita y afecta el equilibrio de fases. Está involucrado en la formación de varias fases secundarias dañinas y formará óxidos inestables a alta temperatura, tendrá un impacto negativo en la resistencia a la oxidación a alta temperatura, se debe tener en cuenta el uso de acero inoxidable que contiene molibdeno.

 

C

El carbono estabiliza y fortalece la fase austenítica. El carbono es un elemento beneficioso para el acero inoxidable utilizado en entornos de alta temperatura, como los tubos de las calderas, pero en algunos casos puede tener un efecto perjudicial sobre la resistencia a la corrosión. El contenido de carbono de la mayoría de los aceros inoxidables austeníticos generalmente se limita al nivel más bajo posible. El contenido de carbono de los grados de soldadura (304L, 201L y 316L) está limitado al 0.030%. El contenido de carbono de algunos grados de alto rendimiento de alta aleación se limita incluso al 0.020%.

 

N

El nitrógeno estabiliza y fortalece la fase de austenita y ralentiza la sensibilización al carburo y la formación de la fase secundaria. Tanto los aceros inoxidables austeníticos estándar como los aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento contienen nitrógeno. En grado de bajo carbono (L), una pequeña cantidad de nitrógeno (hasta 0.1%) puede compensar la pérdida de resistencia debido al bajo contenido de carbono. El nitrógeno también ayuda a mejorar la resistencia a las picaduras de cloruros y la corrosión por grietas, por lo que algunos de los mejores aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento resistentes a la corrosión tienen un contenido de nitrógeno de hasta un 0.5%.

 

Mn

Las acerías utilizan manganeso para desoxidar el acero fundido, por lo que queda una pequeña cantidad de manganeso en todo el acero inoxidable. El manganeso también puede estabilizar la fase austenítica y mejorar la solubilidad del nitrógeno en el acero inoxidable. Por lo tanto, en el acero inoxidable de la serie 200, el manganeso se puede utilizar para reemplazar parte del níquel para aumentar el contenido de nitrógeno, mejorar la fuerza y ​​la resistencia a la corrosión. Se agrega manganeso a algunos aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento para lograr el mismo efecto.

 

Cu

El cobre puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en la reducción de ácidos, como algunas soluciones mixtas de ácido sulfúrico y fosfórico.

 

Si

En general, el silicio es un elemento beneficioso en el acero inoxidable austenítico porque puede mejorar la resistencia a la corrosión del acero en ambientes ácidos concentrados y de alta oxidación. Se informa que UNS S30600 y otros aceros inoxidables especiales con alto contenido de silicio tienen una alta resistencia a la corrosión por picaduras. El silicio, como el manganeso, también se puede utilizar para desoxidar acero fundido, por lo que pequeñas inclusiones de óxido que contienen silicio, manganeso y otros elementos desoxidantes siempre permanecen en el acero. Pero demasiadas inclusiones afectarán la calidad de la superficie del producto.

 

Nb y Ti

Estos dos elementos son fuertes elementos formadores de carburo y pueden usarse en lugar de grados bajos en carbono para mitigar la sensibilización. El carburo de niobio y el carburo de titanio pueden mejorar la resistencia a altas temperaturas. 347 y los aceros inoxidables 321 que contienen Nb y Ti se usan comúnmente en calderas y equipos de refinación para cumplir con los requisitos de soldabilidad y resistencia a altas temperaturas. También se utilizan en algunos procesos de desoxidación como elementos residuales en aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento.

 

S y P

El azufre es bueno y malo para el acero inoxidable. Puede mejorar el rendimiento de mecanizado, el daño es reducir la trabajabilidad térmica, aumentar el número de inclusión de sulfuro de manganeso, lo que reduce la resistencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable. El acero inoxidable austenítico de alta calidad no es fácil de procesar por calor, por lo que el contenido de azufre debe controlarse al nivel más bajo posible, alrededor del 0.001%. Normalmente, el azufre no se añade como elemento de aleación a los aceros inoxidables austeníticos de alto rendimiento. Sin embargo, el contenido de azufre del acero inoxidable de grado estándar es a menudo alto (0.005% ~ 0.017%), para mejorar la profundidad de penetración de la soldadura de autofusión, mejorar el rendimiento de corte.

El fósforo es un elemento nocivo y puede afectar negativamente las propiedades de trabajo en caliente de la forja y la laminación en caliente. En el proceso de enfriamiento después de la soldadura, también promoverá la aparición de agrietamiento térmico. Por lo tanto, el contenido de fósforo debe controlarse a un nivel mínimo.

¿Por qué los instrumentos dentales están hechos de acero inoxidable?

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Se utilizan muchos tipos de herramientas para limpiar y cuidar los dientes, incluidas sondas, espejos, raspadores, pulidores dentales y presores. Los espejos ayudan a examinar la boca del paciente y los raspadores raspan para eliminar la placa y el sarro. El pulidor le da un acabado final al relleno, alisando los rayones dejados por otras herramientas. La sonda se utiliza para encontrar la cavidad y el área de presión del diente para poder colocar el material de restauración. Tienen una variedad de ángulos y formas puntiagudas, por lo que el dentista puede alcanzar libremente todos los lados de los dientes. Hay una variedad de materiales disponibles para fabricar instrumentos dentales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, titanio y plásticos. Los factores importantes a considerar al elegir una herramienta incluyen la resistencia y tenacidad del material, el peso, el equilibrio, la capacidad para mantener los bordes afilados y la resistencia a la corrosión.

Los instrumentos dentales deben tener suficiente fuerza y ​​dureza para prevenir su fractura y evitar accidentes por apuñalamiento. El acero inoxidable ofrece las propiedades más adecuadas para cada clase de instrumento. La alta dureza del acero inoxidable quirúrgico maximiza la vida útil de la punta y reduce el tiempo de mantenimiento. Las puntas de acero inoxidable tienen una excelente tenacidad, los raspadores y sondas requieren bordes afilados para reducir la presión aplicada por el dentista, evitando así dañar los dientes del paciente o la propia herramienta. Los instrumentos romos son difíciles de usar, reducen la calidad y precisión de la operación y toman más tiempo para los dentistas.

Como ocurre con todas las prácticas médicas, la limpieza es un factor clave para la seguridad y el éxito de las prácticas dentales. Los aparatos dentales deben desinfectarse después de cada uso, generalmente mediante desinfección con vapor a alta temperatura en un autoclave mediante esterilización con calor seco o esterilización a presión con vapor químico. El acero inoxidable es resistente a la corrosión durante cualquiera de estos tratamientos esterilizados y sus superficies inertes se limpian y desinfectan fácilmente. Los raspadores se utilizan para eliminar la placa dental endurecida de la superficie de los dientes.

Un grado ampliamente utilizado es AISI 440A, un acero inoxidable templado con alto contenido de carbono y con un contenido de molibdeno al 0.75%. Un fabricante de California utiliza el modelo 440A para fabricar instrumentos quirúrgicos y dentales de alta calidad. Según la experiencia de los metalúrgicos de la empresa, este grado ofrece la mejor dureza, tenacidad y resistencia al desgaste de cualquier acero inoxidable. Otro fabricante de herramientas líder en los Estados Unidos utiliza acero inoxidable 440A para fabricar instrumentos duraderos, confiables y de alta calidad que permiten a los dentistas y técnicos lograr lo mejor en la práctica médica y la atención al paciente.

Un fabricante alemán de instrumentos dentales fabrica sondas que utilizan acero inoxidable superdúplex que contiene un 3% de molibdeno. El acero inoxidable superdúplex tiene alta resistencia, buena tenacidad y excelente resistencia al desgaste, lo que garantiza que la punta del instrumento permanezca afilada durante mucho tiempo. Sandvik, un fabricante de acero inoxidable, ha ofrecido una gama de grados que contienen molibdeno para instrumentos médicos y dentales: grado de endurecimiento por precipitación (PH) al 4% que contiene molibdeno. Puede formarse a baja dureza, luego tratarse térmicamente para alcanzar la dureza final en un solo paso, y tiene mejor tenacidad que el grado de martensita endurecida, que requiere más pasos de tratamiento térmico.