ที่เก็บข้อมูลสำหรับเดือน: สิงหาคม, 2021

เมื่อเทียบกับสแตนเลสอุตสาหกรรม สแตนเลสทางการแพทย์มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี เนื่องจากคุณสมบัติหลักของมันในการลดการสลายตัวของไอออนของโลหะและหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนเฉพาะที่ เช่น การกัดกร่อนตามขอบเกรนและการกัดกร่อนของความเค้น เนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสม เช่น Ni และ Cr นั้นสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป (โดยปกติคือขีดจำกัดบนของเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป) ในขณะที่เนื้อหาขององค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ เช่น S และ P นั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป เป็นเวลาหลายปีแล้วที่สเตนเลสทางการแพทย์เป็นวัสดุที่นิยมใช้ในการผ่าตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การดูแลและการผ่าตัดที่สำคัญ องค์ประกอบ Ni และ Cr มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่สูงขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ต้องการการปลูกถ่ายกระดูก ช่องปาก และอุปกรณ์ทางการแพทย์ เหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งเป็นโลหะผสม Ni-Cr ให้ประโยชน์ที่หลากหลายเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดทั่วไป ประเภทของโลหะผสมที่ใช้ในสเตนเลสทางการแพทย์ที่ใช้ในเครื่องมือผ่าตัดมีความสำคัญต่อความสามารถของเครื่องมือในการต้านทานการกัดกร่อนและปราศจากข้อผิดพลาดและช่องว่างภายใน

เหล็กกล้าไร้สนิมหลายชนิดสามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางการแพทย์ได้ โดยทั่วไปแล้วคือ Austenitic 316 (AISI 316L) หรือที่เรียกว่า "เหล็กผ่าตัด" AISI 301 เป็นโลหะที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการผลิตสปริงทางการแพทย์ สเตนเลสสตีลอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปในทางการแพทย์ ได้แก่ 420, 440 และ 17-4PH เหล็กกล้าไร้สนิม Martensitic เหล่านี้ไม่ทนต่อการกัดกร่อนเหมือนเหล็กกล้าไร้สนิม Austenitic 316 แต่มีความแข็งสูงกว่า ดังนั้นโรงงานเหล็กกล้าไร้สนิมของ Martensitic จึงใช้สำหรับเครื่องมือตัดหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ที่ไม่ใช่การปลูกถ่าย เพิ่มความยืดหยุ่นในงานเย็นแต่สูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน สเตนเลสทางการแพทย์ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความทนทานที่ไม่มีใครเทียบ ทนต่อการอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถในการผ่าตัด และความต้านทานการกัดกร่อน ใช้ในหลากหลายรูปแบบ เช่น โครงที่นั่งในโรงพยาบาล แท่นวาง แผ่นปิดท้าย ถุงมือผ่าตัด เสา IV และลวดเย็บกระดาษ เนื่องจากมีความยืดหยุ่นสูงและมีความต้องการใช้งานพิเศษ ผู้ผลิตที่ใช้สแตนเลสเกรดนี้จึงจำเป็นต้องใส่ใจในการควบคุมคุณภาพและข้อกำหนดในการผลิตอย่างใกล้ชิด สเตนเลสทางการแพทย์ที่นิยมใช้ในการผลิตเครื่องมือผ่าตัด ได้แก่ 304 และ 316 อย่างไรก็ตาม โลหะผสมที่ดีที่สุดมีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่าและ Mo ที่เพิ่มเข้ามา เช่น เหล็ก 316L และ 317L

สแตนเลส 304 ได้แก่ สแตนเลส 18-8 สแตนเลส 304 ซีรีส์ยังรวมถึงคาร์บอนต่ำ 304L, 304H ทนความร้อน มีคำถาม 304 สแตนเลส ทางการแพทย์ ได้ไหม ? มีข้อเท็จจริงว่าในปี 1926,18% CR-8% Ni สแตนเลส (AISI 304) ถูกใช้ครั้งแรกเป็นวัสดุปลูกถ่ายเกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูกและต่อมาในทันตกรรมจัด จนกระทั่งปี พ.ศ. 1952 มีการใช้เหล็กกล้าไร้สนิม AISI 316 ที่มี 2% Mo ในคลินิกและค่อยๆเปลี่ยนเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เพื่อแก้ปัญหาการกัดกร่อนตามขอบเกรนของสแตนเลส ในปี 1960 เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำพิเศษ AISI 316L และ AISI 317L ที่มีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี คุณสมบัติทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นจึงเริ่มถูกนำมาใช้ในด้านการแพทย์ อย่างไรก็ตาม Ni เป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดอาการแพ้ต่อร่างกายมนุษย์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หลายประเทศได้จำกัดเนื้อหาของ Ni ในสิ่งจำเป็นในชีวิตประจำวันและวัสดุโลหะทางการแพทย์ และปริมาณ Ni สูงสุดที่อนุญาตก็ลดลงเรื่อยๆ มาตรฐาน 94/27/EC ของรัฐสภายุโรปที่ประกาศใช้ในปี 1994 กำหนดให้เนื้อหา Ni ในวัสดุที่ฝังในร่างกายมนุษย์ (วัสดุรากเทียม ฟันปลอมจัดฟัน ฯลฯ) ไม่ควรเกิน 0.105%; สำหรับวัสดุที่เป็นโลหะ (เครื่องประดับ นาฬิกา แหวน กำไล ฯลฯ) ที่สัมผัสกับผิวหนังมนุษย์เป็นเวลานาน ปริมาณ Ni สูงสุดไม่ควรเกิน 015Lg/cm2 ต่อสัปดาห์ ทุกวันนี้ 304 ยังคงใช้ในการผลิตเครื่องมือแพทย์ทั่วไป เช่น กระบอกฉีดยา กรรไกรทางการแพทย์ แหนบ และชุดมีดผ่าตัด

 

เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่เป็นเอกลักษณ์ ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและรูปลักษณ์ของพื้นผิวที่สวยงาม สแตนเลสจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ พลังงาน การทหาร การก่อสร้าง ปิโตรเคมีและอื่น ๆ การขัดเงาเป็นส่วนสำคัญของสเตนเลส แผ่นเหล็ก ในอุตสาหกรรมการตกแต่ง มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้กระจกสแตนเลส (8K) ขั้นสุดท้าย พื้นผิว 8K (No.8) เป็นพื้นผิวขัดเงาด้วยกระจก มีค่าการสะท้อนแสงสูง ภาพสะท้อนที่ชัดเจน มักมีความละเอียดและอัตราความบกพร่องของพื้นผิวในการวัดคุณภาพของกระจกสแตนเลส การประเมินภาพทั่วไป: ระดับ 1 คือพื้นผิวที่สว่างเหมือนกระจก สามารถมองเห็นลักษณะและคิ้วของมนุษย์ได้ชัดเจน ระดับ 2 คือ ผิวสว่าง สามารถมองเห็นลักษณะของมนุษย์และคิ้วได้ แต่ส่วนคิ้วไม่ชัดเจน ระดับ 3 คือความสว่างของพื้นผิวที่ดี สามารถมองเห็นใบหน้าของบุคคลและโครงร่าง ส่วนคิ้วเบลอ ระดับ 4 คือความเงาของพื้นผิว แต่ไม่สามารถมองเห็นลักษณะใบหน้าของบุคคลได้ ชั้นประถมศึกษาปีที่ 5 เป็นสีเทาและผิวหมองคล้ำ

 

แผ่นกระจกสแตนเลสผ่านการขัดเงาของพื้นผิวเริ่มต้นของแผ่นสแตนเลส BA, 2B หรือ No.1 ขัดเงาให้คล้ายกับพื้นผิวกระจก (ชื่อวิทยาศาสตร์ กระจก 8K หรือหมายเลข 8) แผ่นเหล็กกระจกเป็นสารตั้งต้นสำหรับการประมวลผลสีหรือแผ่นกัดที่ตามมา ส่วนใหญ่ใช้ในผลิตภัณฑ์ตกแต่งหรือโลหะทุกชนิด ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะผสม (โครเมียม นิกเกิล ไททาเนียม ซิลิกอน แมงกานีส ฯลฯ) และโครงสร้างภายในซึ่งมีบทบาทสำคัญในองค์ประกอบของโครเมียม สามารถสร้างฟิล์มทู่บนพื้นผิวของ เหล็ก, โลหะและการแยกโลกภายนอกไม่ก่อให้เกิดออกซิเดชัน, เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของ แผ่นเหล็ก. ตัวเลข "8" ใน 8K หมายถึงสัดส่วนของเนื้อหาโลหะผสม และตัวอักษร "K" หมายถึงระดับการสะท้อนแสงที่ได้รับหลังจากการขัดเงา (K คือระดับการสะท้อนของกระจก) กระจก 8K เป็นเกรดกระจกของเหล็กโลหะผสมโครเมียม-นิกเกิล

 

กระจกสแตนเลสทั่วไปยังรวมถึง 6K, 10K, 12K เป็นต้น ยิ่งตัวเลขมากเท่าไร กระจกก็ยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น 6K หมายถึงแผ่นกระจกเจียรและขัดหยาบ 10K หมายถึงแผงกระจกเจียรและขัดละเอียด เทียบเท่ากระจกธรรมดา และ 12K หมายถึงแผงกระจกขัดแบบละเอียดพิเศษ ซึ่งสามารถตอบสนองวัตถุประสงค์ทางแสงได้ ยิ่งความสว่างสูงเท่าใด การสะท้อนแสงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และข้อบกพร่องของพื้นผิวก็จะน้อยลง ในการร้องเพลงที่ไม่เข้มงวดบางอย่างพวกเขาสามารถเรียกรวมกันว่า 8K เทคนิคการขัดหลักที่ใช้เพื่อให้ได้กระจกสแตนเลสคุณภาพสูง ได้แก่ การขัดด้วยไฟฟ้า การขัดด้วยสารเคมี และการขัดด้วยกลไก

 

การขัดด้วยไฟฟ้า

การขัดด้วยไฟฟ้าคือการแช่ในอิเล็กโทรไลต์เพื่อให้ได้เหล็กกล้าไร้สนิมคุณภาพสูงบนพื้นผิวของกระบวนการขัด เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นขั้วบวกในกระบวนการนี้ ด้วยความช่วยเหลือของกระแสตรงไหลผ่านสารละลายเฉพาะของอิเล็กโทรไลต์ไปยังโลหะ พื้นผิวขั้วบวกเพื่อสร้างความต้านทานสูงของเยื่อเมือกหนา, เยื่อเมือกหนาในพื้นผิวเว้าขนาดเล็กและผิวนูนของผลิตภัณฑ์สแตนเลสที่มีความหนาต่างกัน, นำไปสู่ความหนาแน่นกระแสพื้นผิวขั้วบวกของการกระจายไมโครไม่สม่ำเสมอ, ความหนาแน่นกระแสในกระพุ้ง ละลายอย่างรวดเร็ว ความหนาแน่นกระแสเว้ามีขนาดเล็ก ละลายช้า เพื่อลดความหยาบผิวของสแตนเลส ปรับปรุงระดับและความสว่าง และสร้างชั้นทู่โดยไม่มีข้อบกพร่อง น้ำยาขัดเงาด้วยไฟฟ้าต้องมีตัวออกซิไดเซอร์เพียงพอ และไม่มีอิออนใดสามารถทำลายฟิล์มทู่ได้

 

ขัดเคมี

หลักการขัดเคมีและการขัดด้วยไฟฟ้าจะคล้ายกัน สแตนเลสวางอยู่ในองค์ประกอบบางอย่างของสารละลาย พื้นผิวของส่วนที่ยกไมโครของอัตราการละลายจะมากกว่าส่วนเว้าไมโครของอัตราการละลาย และ พื้นผิวสแตนเลสมีความเรียบลื่น จะเห็นได้ว่าหลักการของวิธีการขัดเคมีและวิธีการขัดด้วยไฟฟ้านั้นโดยทั่วไปเหมือนกัน แต่การขัดด้วยไฟฟ้าในการเพิ่มแรงดันอิเล็กโทรไลซิสภายใต้การกระทำบังคับเพื่อเร่งการละลายของส่วนที่ยกขึ้นและวิธีการขัดเคมีคือ ขึ้นอยู่กับความสามารถในการกัดกร่อนตัวเองของสารละลายเพื่อทำให้พื้นผิวสแตนเลสเรียบขึ้น

 

ขัดกล

การขัดด้วยกลไกหมายถึงล้อขัดที่หมุนด้วยความเร็วสูงพร้อมน้ำยาขัดเงาเพื่อขจัดพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของสแตนเลสโดยอัตโนมัติและได้รับการประมวลผลพื้นผิวที่สว่าง ใช้ล้อขัดเพื่อแยกแยะระดับความละเอียดตามชนิดของผ้าที่ทำ โดยรูปแบบโครงสร้างหลักเป็นแบบเย็บ แบบพับ และอื่นๆ น้ำยาขัดเงาตามความต้องการในการขัดโดยความสามารถในการขัดเงาของโครเมียมออกไซด์และสารยึดเกาะที่ประกอบด้วยสารขัดสีเขียว นอกจากนี้ยังมีสารขัด สารอินทรีย์ สารเติมแต่งที่ประกอบด้วยแว็กซ์สำหรับขัดเงา การขัดแบบกลไกโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นการขัดหยาบ การขัดแบบละเอียด หรือในขณะเดียวกันการขัดด้วยน้ำยาขัดเงาและล้อขัดที่แตกต่างกัน ภายใต้การกระทำของการหมุนด้วยกลไก ภาพสะท้อนสุดท้ายของกระจกสแตนเลสใส เมื่อผู้ใช้เลือกใช้เหล็กกล้าไร้สนิม BA สำหรับการขัดเงากระจก ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการขัดหยาบ

องค์ประกอบทางเคมีมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างจุลภาค สมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพ และความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็ก โครเมียม โมลิบดีนัม นิกเกิล และองค์ประกอบผสมอื่นๆ สามารถแทนที่มุมจุดยอดของโครงตาข่ายออสเทนไนต์ และจุดศูนย์กลางของเหล็กลูกบาศก์ คาร์บอน และไนโตรเจนทั้งหกด้านจะอยู่ในช่องว่างระหว่างอะตอมขัดแตะ (ตำแหน่งช่องว่าง) เนื่องจากปริมาตรน้อย ทำให้เกิดความเครียดมหาศาลในโครงตาข่าย ให้กลายเป็นองค์ประกอบการชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพ องค์ประกอบของโลหะผสมที่แตกต่างกันมีผลแตกต่างกันไปในคุณสมบัติของเหล็ก บางครั้งก็มีประโยชน์และบางครั้งก็เป็นอันตราย องค์ประกอบการผสมหลักของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมีผลดังต่อไปนี้:

 

Cr

โครเมียมเป็นองค์ประกอบโลหะผสมที่ทำให้เหล็กกล้าไร้สนิม "ไม่เป็นสนิม" ต้องใช้โครเมียมอย่างน้อย 10.5% เพื่อสร้างฟิล์มทู่ผิวที่มีลักษณะเฉพาะของเหล็กกล้าไร้สนิม ฟิล์มทู่สามารถทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมต้านทานน้ำที่กัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สารละลายกรดต่างๆ และแม้กระทั่งการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรงของการกัดกร่อนของแก๊สที่อุณหภูมิสูง เมื่อปริมาณโครเมียมเกิน 10.5% ความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสจะเพิ่มขึ้น ปริมาณโครเมียมของ 304 เหล็กกล้าไร้สนิม 18% และเหล็กกล้าไร้สนิม Austenitic เกรดสูงบางชนิดมีปริมาณโครเมียมสูงถึง 20% ถึง 28%

 

Ni

นิกเกิลสามารถก่อตัวและทำให้เฟสออสเทนนิติกเสถียรได้ 8%Ni ทำให้ สแตนเลสสตีล 304ทำให้มีคุณสมบัติทางกล ความแข็งแรง และความทนทานที่ออสเทนไนต์ต้องการ เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีประสิทธิภาพสูงประกอบด้วยโครเมียมและโมลิบดีนัมที่มีความเข้มข้นสูง และนิกเกิลจะถูกเติมเพื่อรักษาโครงสร้างออสเทนนิติกเมื่อมีการเพิ่มโครเมียมหรือองค์ประกอบการขึ้นรูปอื่นๆ ของเฟอร์ไรท์ลงในเหล็ก โครงสร้างออสเทนไนต์สามารถรับประกันได้โดยมีปริมาณนิกเกิลประมาณ 20% และสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของความเค้นการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างมาก

นิกเกิลยังสามารถลดอัตราการชุบแข็งชิ้นงานในระหว่างการเปลี่ยนรูปแบบเย็น ดังนั้นโลหะผสมที่ใช้สำหรับการดึงขึ้นรูปลึก การหมุน และหัวเย็นมักจะมีปริมาณนิกเกิลสูง

 

Mo

โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกของเหล็กกล้าไร้สนิมในสภาพแวดล้อมคลอไรด์ การรวมกันของโมลิบดีนัมและโครเมียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งไนโตรเจน ทำให้เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีประสิทธิภาพสูงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยก Mo ยังสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมในสภาพแวดล้อมที่ลดทอนลง เช่น กรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริกเจือจาง ปริมาณโมลิบดีนัมขั้นต่ำของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกอยู่ที่ประมาณ 2% เช่น สแตนเลส 316 เหล็กกล้าไร้สนิม Austenitic ประสิทธิภาพสูงที่มีปริมาณโลหะผสมสูงสุดประกอบด้วยโมลิบดีนัมสูงถึง 7.5% โมลิบดีนัมมีส่วนช่วยในการก่อตัวของเฟสเฟอร์ไรท์และส่งผลต่อสมดุลของเฟส มันมีส่วนร่วมในการก่อตัวของระยะทุติยภูมิที่เป็นอันตรายหลายขั้นตอนและจะก่อให้เกิดออกไซด์ที่อุณหภูมิสูงที่ไม่เสถียรมีผลกระทบเชิงลบต่อความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง ต้องคำนึงถึงการใช้สแตนเลสที่มีโมลิบดีนัมด้วย

 

C

คาร์บอนทำให้เสถียรและเสริมความแข็งแกร่งของเฟสออสเทนนิติก คาร์บอนเป็นองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น ท่อหม้อน้ำ แต่ในบางกรณีอาจส่งผลเสียต่อความต้านทานการกัดกร่อน ปริมาณคาร์บอนของเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกส่วนใหญ่มักจำกัดอยู่ที่ระดับต่ำสุดที่ปฏิบัติได้ ปริมาณคาร์บอนของเกรดการเชื่อม (304L, 201L และ 316L) จำกัดไว้ที่ 0.030% ปริมาณคาร์บอนของเกรดโลหะผสมสูงที่มีประสิทธิภาพสูงบางประเภทยังจำกัดอยู่ที่ 0.020%

 

N

ไนโตรเจนทำให้เสถียรและเสริมสร้างเฟสออสเทนไนต์ และชะลอการแพ้ของคาร์ไบด์และการเกิดเฟสทุติยภูมิ ทั้งเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกมาตรฐานและสเตนเลสออสเทนนิติกที่มีประสิทธิภาพสูงประกอบด้วยไนโตรเจน ในเกรดคาร์บอนต่ำ (L) ไนโตรเจนจำนวนเล็กน้อย (มากถึง 0.1%) สามารถชดเชยการสูญเสียความแข็งแรงอันเนื่องมาจากปริมาณคาร์บอนต่ำ ไนโตรเจนยังช่วยปรับปรุงความทนทานต่อการเกิดรูพรุนของคลอไรด์และการกัดกร่อนของรอยแยก ดังนั้นเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกประสิทธิภาพสูงที่ทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีที่สุดบางชนิดจึงมีปริมาณไนโตรเจนสูงถึง 0.5%

 

Mn

โรงถลุงเหล็กใช้แมงกานีสในการขจัดออกซิไดซ์เหล็กหลอมเหลว ดังนั้นแมงกานีสจำนวนเล็กน้อยจึงยังคงอยู่ในเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งหมด แมงกานีสยังสามารถทำให้เฟสออสเทนนิติกเสถียรและปรับปรุงการละลายของไนโตรเจนในเหล็กกล้าไร้สนิม ดังนั้นในเหล็กกล้าไร้สนิม 200 ชุด แมงกานีสสามารถใช้แทนนิกเกิลบางส่วนเพื่อเพิ่มปริมาณไนโตรเจน ปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อน แมงกานีสถูกเติมลงในเหล็กกล้าไร้สนิม Austenitic ที่มีประสิทธิภาพสูงบางชนิดเพื่อให้ได้ผลเช่นเดียวกัน

 

Cu

ทองแดงสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมในการลดกรด เช่น สารละลายผสมของกรดซัลฟิวริกและกรดฟอสฟอริก

 

Si

โดยทั่วไป ซิลิกอนเป็นองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์ในเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก เนื่องจากสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กในกรดเข้มข้นและสภาวะออกซิเดชันสูงได้ มีรายงานว่า UNS S30600 และเหล็กกล้าไร้สนิมพิเศษที่มีซิลิกอนสูงอื่นๆ มีความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูพรุนสูง ซิลิคอนก็เหมือนกับแมงกานีส สามารถใช้ในการขจัดออกซิไดซ์เหล็กหลอมเหลว ดังนั้นการรวมออกไซด์ขนาดเล็กที่มีซิลิกอน แมงกานีส และองค์ประกอบกำจัดออกซิไดซ์อื่นๆ จะยังคงอยู่ในเหล็กเสมอ แต่การรวมมากเกินไปจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

 

Nb และ Ti

องค์ประกอบทั้งสองนี้เป็นองค์ประกอบที่ก่อด้วยคาร์ไบด์ที่แข็งแรง และสามารถใช้แทนเกรดคาร์บอนต่ำเพื่อลดอาการแพ้ได้ ไนโอเบียมคาร์ไบด์และไททาเนียมคาร์ไบด์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงได้ 347 และเหล็กกล้าไร้สนิม 321 ตัวที่มี Nb และ Ti มักใช้ในหม้อไอน้ำและอุปกรณ์การกลั่นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงและความสามารถในการเชื่อมที่อุณหภูมิสูง พวกเขายังใช้ในกระบวนการดีออกซิเดชันบางอย่างเป็นองค์ประกอบที่เหลือในเหล็กกล้าไร้สนิม Austenitic ที่มีประสิทธิภาพสูง

 

S และ P

กำมะถันมีทั้งดีและไม่ดีสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม มันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน อันตรายคือการลดความสามารถในการใช้ความร้อน เพิ่มจำนวนของการรวมแมงกานีสซัลไฟด์ ส่งผลให้ความต้านทานการกัดกร่อนรูพรุนของเหล็กกล้าไร้สนิมลดลง เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกเกรดสูงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผ่านกระบวนการให้ความร้อน ดังนั้นควรควบคุมปริมาณกำมะถันที่ระดับต่ำสุดเท่าที่จะทำได้ ประมาณ 0.001% โดยปกติจะไม่เติมกำมะถันเป็นองค์ประกอบโลหะผสมให้กับเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีประสิทธิภาพสูง อย่างไรก็ตาม ปริมาณกำมะถันของเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดมาตรฐานมักจะสูง (0.005% ~ 0.017%) เพื่อปรับปรุงความลึกในการเจาะรอยเชื่อมของการเชื่อมแบบฟิวชั่นด้วยตนเอง ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

ฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตรายและอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติการทำงานที่ร้อนของการตีขึ้นรูปและการรีดร้อน ในกระบวนการทำความเย็นหลังการเชื่อมจะทำให้เกิดการแตกร้าวด้วยความร้อน ดังนั้นควรควบคุมปริมาณฟอสฟอรัสให้อยู่ในระดับต่ำสุด