地上パイプラインの腐食防止
の腐食 地上パイプライン 腐食性イオン(Cl-、S2-)、CO2、バクテリア、溶存酸素の複合作用によって引き起こされます。 溶存酸素は強力な酸化剤であり、鉄イオンを酸化して沈殿を形成しやすく、溶存酸素と腐食速度の関係は線形です。 硫酸塩還元細菌は、水中に硫酸塩還元水素硫化物が存在し、パイプ水素誘起割れや応力腐食割れを引き起こす可能性があり、腐食生成物が硫化第一鉄を生成し、鋼の表面に付着しにくく、脱落しやすいカソードはアクティブなマイクロバッテリーとスチールマトリックスを構成し、スチール基板に腐食を引き起こし続けるため、は潜在的です。 腐生細菌はパイプラインに付着してファウリングの閉塞を引き起こし、また酸素濃淡電池を生成してパイプラインの腐食を引き起こします。 地表パイプライン内の油水混合物は、分離後に下水タンクに入る可能性があります。 したがって、油田の地上パイプラインの防食対策を選択する際には、保護効果、建設の難しさ、コストなどの要素を考慮する必要があります。 一般的に使用される腐食防止対策のいくつかは、油田の地上パイプライン用です。
コーティング
パイプラインには多くの防食コーティングが施されていますが、その性能は異なります。 適切なコーティングを選択すると、パイプラインの耐用年数を大幅に延ばすことができます。 腐食環境、輸送媒体、その他の条件に応じて、適切なコーティングを選択してください。 外側の保護コーティングは、地上の鋼管の最初で最も重要なバリアであり、主に有機コーティングと金属コーティング(またはコーティング)です。 有機コーティングは、エポキシ樹脂、変性フェノールエポキシ、アスファルト、コールタール、その他のコーティングに分けることができます。 実験結果は、塩水や油に浸したときにコーティングの表面が泡立たず、コーティングがAPI RP 5L2接着および剥離試験の要件を満たしていることを示しており、コーティングが良好な接着性を持っていることを示しています。 コーティングを250℃で30分間加熱した後、室温の水で冷却します。 塗装面は剥がれ、ひび割れ、気泡、密着性の低下などがなく、耐熱性に優れています。 曲げおよび摩耗試験を実施するためのASTMD522、ASTM D968およびその他の規格によれば、コーティングは優れた曲げおよび耐摩耗性も備えています。
陰極防食
小径パイプライン(配管径60mm未満)の場合、内面の塗装は容易ではなく、屋内で塗装を行っても100%ピンホールフリーを実現することは困難です。 さらに、内壁コーティングは使用過程で摩耗することが多いため、陰極防食法を使用すると腐食穿孔を効果的に減らすことができます。 犠牲陽極保護は最も初期の陰極防食法であり、操作が簡単で、電源を必要としません。 中国で一般的に使用されている犠牲陽極材料には、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、およびそれらの合金が含まれます。
犠牲陽極の出力電流は、その形状とサイズによって異なります。 陰極防食電位のアルミニウム合金であるマグネシウム、亜鉛(銅/銅硫酸塩基準電極と比較して)の実験室試験では、0.85種類の合金が石油およびガソリンスタンドの陰極防食仕様の要件に適合しています(陰極防食電位はアルミニウム合金陽極保護効果を含めてXNUMXV以上)が最も良く、マグネシウム陽極と亜鉛合金陽極は劣っています。
スペシャルジョイント
特殊継手は、塗装後のパイプ溶接による界面塗装の損傷を解消するように設計されています。 方法は次のとおりです。耐火断熱材と高温コーティングを使用します。 または、優れた断熱性能と耐食性、および破裂と透磁率の性能の急激な変化の温度に優れた新しいタイプの高温断熱セラミックジョイントを使用しますが、強度と靭性が悪い。 実験室でのテストでは、温度が急激に変化する条件下で、接合部の耐亀裂性と耐貫通性が要件を満たすことができることが示されています。 ただし、強度と靭性を確保することを前提として、接合部の肉厚が厚くなり、内径の変化が通常の構造に影響を及ぼします。 パイプライン。 耐火断熱材と高温コーティング接合部の使用は、使用の要件を完全に満たすことができます。