La prevención de la corrosión de las tuberías sobre el suelo
La corrosión de tuberías sobre el suelo es causado por la acción combinada de iones corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bacterias y oxígeno disuelto. El oxígeno disuelto es un oxidante fuerte, es fácil oxidar los iones de hierro para formar precipitación y la relación entre el oxígeno disuelto y la velocidad de corrosión es lineal. Las bacterias reductoras de sulfato harán que la existencia del sulfuro de hidrógeno reductor de sulfato en el agua, puede conducir al agrietamiento inducido por el hidrógeno en la tubería y al agrietamiento por corrosión bajo tensión, los productos de corrosión generan sulfuro ferroso y se adhieren a la superficie del acero es deficiente, fácil de caer , es potencial, ya que el cátodo constituye una microbatería activa y una matriz de acero, y continúa produciendo corrosión en el sustrato de acero. Las bacterias saprofitas se adhieren a la tubería y causan obstrucciones por ensuciamiento, y también producen células de concentración de oxígeno y causan corrosión de la tubería. La mezcla de aceite y agua en la tubería de superficie puede ingresar al tanque de aguas residuales después de la separación. Por lo tanto, al elegir medidas anticorrosión para las tuberías aéreas en los campos petroleros, se deben considerar el efecto de protección, la dificultad de construcción, el costo y otros factores. Algunas medidas anticorrosión de uso común son para las tuberías sobre el suelo de los campos petrolíferos:
Estucado
Hay muchos recubrimientos anticorrosivos en tuberías y su rendimiento es diferente. La elección de los revestimientos adecuados puede prolongar en gran medida la vida útil de las tuberías. De acuerdo con el entorno corrosivo, los medios de transporte y otras condiciones para elegir el recubrimiento adecuado. El revestimiento protector exterior es la primera y más importante barrera de la tubería de acero sobre el suelo, principalmente revestimiento orgánico y revestimiento metálico (o revestimiento). Los recubrimientos orgánicos se pueden dividir en resina epoxi, epoxi fenólico modificado, asfalto, alquitrán de hulla y otros recubrimientos. Los resultados experimentales muestran que la superficie del revestimiento no burbujea cuando se sumerge en salmuera y aceite, y el revestimiento cumple con los requisitos de la prueba de adhesión y pelado API RP 5L2, lo que indica que el revestimiento tiene una buena adhesión. El recubrimiento se calienta a 250 ℃ durante 30 min y luego se enfría con agua a temperatura ambiente. La superficie del revestimiento no se despega, no se agrieta, no se forman burbujas, no se pierde adherencia, etc., es decir, el revestimiento tiene buena resistencia al calor. De acuerdo con ASTM D522, ASTM D968 y otras normas para realizar pruebas de flexión y desgaste, el revestimiento también tiene buena resistencia a la flexión y al desgaste.
Protección catódica
No es fácil recubrir la superficie interna para tuberías de diámetro pequeño (diámetro de tubería inferior a 60 mm), incluso si el recubrimiento se completa en interiores, es difícil lograr un 100% libre de poros. Además, el revestimiento de la pared interior a menudo está sujeto a desgaste durante el proceso de uso, por lo que el uso de protección catódica puede reducir eficazmente la perforación por corrosión. La protección del ánodo de sacrificio es el método de protección catódica más antiguo, que es fácil de operar y no requiere suministro de energía. Los materiales de ánodos de sacrificio comúnmente utilizados en China incluyen magnesio, zinc, aluminio y sus aleaciones.
La corriente de salida del ánodo sacrificatorio depende de su forma y tamaño. En la prueba de laboratorio de magnesio, zinc, una aleación de aluminio de potencial de protección catódica (en relación con el electrodo de referencia de sulfato de cobre / cobre), tres tipos de aleaciones están de acuerdo con el requisito de la especificación de protección catódica de estaciones de petróleo y gas (el potencial de protección catódica es 0.85 V o más), incluido el efecto protector del ánodo de aleación de aluminio es mejor, el ánodo de magnesio y el ánodo de aleación de zinc son más pobres.
Articulación especial
La junta especial está diseñada para resolver el daño al revestimiento de la interfaz causado por la soldadura de la tubería después del revestimiento. Los métodos incluyen: uso de material aislante refractario y revestimiento de alta temperatura; O use un nuevo tipo de junta de cerámica de aislamiento térmico de alta temperatura, que tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y resistencia a la corrosión, así como en la temperatura de cambios drásticos en el rendimiento de la resistencia a la rotura y la permeabilidad, pero la desventaja es que la resistencia y la tenacidad es pobre. Las pruebas de laboratorio muestran que, en condiciones de cambios drásticos de temperatura, la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la penetración de la junta pueden cumplir con los requisitos. Sin embargo, bajo la premisa de garantizar la resistencia y tenacidad, el espesor de la pared de la junta es demasiado grueso y el cambio de diámetro interno afectará la construcción normal de la junta. industrial. El uso de materiales aislantes refractarios y juntas de revestimiento de alta temperatura puede cumplir completamente con los requisitos de uso.
