ステンレス鋼の熱間圧延板と冷間圧延板の違い

ステンレス鋼は、優れた耐食性、加工性、生体適合性、および幅広い温度範囲での強力な靭性を備えており、石油化学産業、原子エネルギー、軽工業、繊維、食品、家庭用電化製品などの分野で広く使用されています。 ステンレス鋼板の成形には、熱間圧延と冷間圧延が必要です。 熱間圧延板は冷間圧延板の原料であり、どちらもステンレス板の微細構造に影響を与えます。

ステンレス鋼の熱間圧延プロセスは、スラブ(主に連続鋳造スラブ)から作られ、それは加熱され、荒削りミルと仕上げミルグループから作られます。 最後の仕上げミルからの熱鋼は、層流によって指定された温度に冷却され、コイラーによってコイルに圧延されます。 冷却後の鋼は、一般に「ステンレス鋼の黒いコイル」として知られている黒色の酸化物表面を持っています。 焼きなましと酸洗いの後、酸化された表面、つまり「ステンレス鋼の白いロール」が除去されます。 一部の熱間圧延ステンレス鋼製品は直接使用でき、一部は使用前に冷間圧延製品に加工する必要があります。

ステンレス冷間圧延板は、一般に、冷間圧延装置(シングルスタンド冷間圧延/マルチストランド冷間圧延)で圧延および加工された後の厚さ3.0〜5.5mmのステンレス鋼熱間圧延板の製品です。 異なる処理方法と冷間圧延後の再処理により、ステンレス鋼板の表面の表面仕上げ、木目、色のグレードが異なる場合があります。 冷間圧延ステンレス鋼板の表面加工には、2D、2B、No.3、No.4、No.4、HL、BA、TR、エンボス加工などの表面グレードがあります。 電気めっき、電解研磨、方向性パターン、エッチング、ショットピーニング、着色、コーティング、およびそれらの組み合わせなどのさまざまな深加工表面は、冷間圧延に基づいてさらに実装できます。さらに、高温後のNo.1表面とパターンプレートも実装できます。ローリングピクルスも含まれています。 熱間圧延と冷間圧延のステンレス鋼板の違いは何ですか?

 

異なる表面品質

ステンレス鋼の冷間圧延板は、表面品質が良く、酸化物スケールがなく、さまざまな表面処理が可能です。 ステンレス鋼の熱間圧延プレートは、一般的にNo.1の処理であり、酸化スキン、灰白色(酸洗い)または黒褐色(電気メッキされていない)です。 電気めっき後の冷間圧延板の滑らかさは、熱間圧延板の滑らかさよりも高い。

 

異なる価格

ステンレス冷間圧延板の靭性と表面品質は熱間圧延板よりも高く、価格は熱間圧延板よりも高くなっています。

 

さまざまなアプリケーション

ステンレス鋼の冷間圧延シートは、建築装飾、製品、家電製品、鉄道輸送、自動車、エレベーター、コンテナ、太陽エネルギー、精密電子機器など、さまざまな民間および産業分野で広く使用されています。2D、2B、BAおよび研削表面は、建築装飾、エレベーター、コンテナ、その他の業界のほとんどの製品に直接使用できます。 成形または再加工後の冷間圧延シートは、家電製品、鉄道輸送、自動車、太陽エネルギー、精密電子機器など、表面品質要件の高い場所で使用できます。

フェライト系ステンレス鋼は何に使用されますか?

フェライトステンレス鋼とは、11%〜30%Crの立方晶フェライト構造のステンレス鋼を指します。 その高いクロム含有量は、その性能に影響を与える主要な要素です。 フェライト系ステンレス鋼の利点には、低コスト(ニッケルなし)、優れた透磁率、優れた耐応力腐食性が含まれます。 加工硬化傾向が小さく、冷間圧造や切断が容易です。 高い熱伝導率(オーステナイト鋼の1.5倍)、低い線膨張係数(オーステナイト鋼の60%)だけでなく、可塑性が低く、後処理の強度が低く、溶接割れが容易であるなどの明らかな欠点もあります。 フェライト系ステンレス鋼は主に酸化媒体と窒化物媒体に使用され、熱交換と熱循環の目的に適しており、幅広い用途に使用できます。

 

建築および構造アプリケーション

フェライト系ステンレス鋼は、大気腐食に対する耐性が高いため、建物の屋根やカーテンウォールに使用されています。 沿岸部で使用される高クロムフェライト系ステンレス鋼が開発されており、大気腐食に強いステンレス鋼は、高レベルのクロムとモリブデンを含み、少量のニオブとチタンが補充されています。 鋼は実際には22%のクロムと1.2%のモリブデンを含んでいます。 ステンレス鋼の耐孔食性を向上させるには、十分なクロムとモリブデンが必要です。 タイプ304およびタイプ316オーステナイト系ステンレス鋼の錆び面積は、定期的な腐食試験サイクルの数の増加とともに大幅に増加しました。 逆に、タイプ444フェライト系ステンレス鋼のさび面積は最初の600回の試験サイクルでわずかに増加し、より長い試験後に飽和しました。

 

自動車産業

タイプ409または410Lステンレス鋼は、その優れた粒界腐食性、成形性、耐熱性により、フロントパイプ、センターパイプ、マフラーなどの車両排気ガス制御システムの材料として使用されています。 近年、触媒変換率とNOx、SOx、炭化水素(HC)排出などの有害ガスの削減により、車両排気ガスの設計温度が上昇しています。 ただし、炭化クロムの温度が上昇するとサイレンサーに堆積物が発生します。つまり、400〜500℃の温度では粒界腐食が発生します。 溶接部は特に結晶間腐食に敏感であるため、12%のCrを含むフェライト系ステンレス鋼の耐食性を向上させる必要があります。 そのため、12%のCrを含む鋼にニオブを添加することにより、新しいフェライト系ステンレス鋼が開発されました。 鋼の炭素と窒素の含有量を減らすことは、結晶間腐食を防ぐのに非常に効果的であることはよく知られています。 このように、鋼にニオブとチタンを添加することにより、結晶間耐食性をさらに向上させることができます。 自動車のエキゾーストマニホールドの材質は409Lステンレスを使用し、排気温度は約800℃に設計されています。 排気温度が約430℃の場合は1J900Lステンレス鋼を推奨します。

 

家電製品や台所用品

400シリーズフェライトステンレス鋼は、その独特の美的特性、クリーナーや消毒剤に対する耐食性、低い熱膨張係数、および磁性(電磁調理器に適している)により、家電製品や台所用品の分野で広く受け入れられています。 フェライト系ステンレス鋼は、炭素鋼に比べて大幅に軽量化されています。 フェライト系ステンレス鋼はニッケルを含まず、オーステナイト系鋼よりもはるかに価格が安定しているため、製造業者はコストの管理、購入、販売を容易に行うことができます。 フェライト系ステンレス鋼の用途は非常に広く、必要なフェライト系ステンレス鋼の性能を使用するたびに異なります。 典型的なアプリケーションには、食器洗い機、電気ケトル、洗濯機、ダストビン、キッチンドレン、オーブン、ガス器具、コーヒーメーカー、電子レンジ、ガスストーブ、冷蔵、レストランのトロリーが含まれます。

 

フェライト系ステンレス鋼は、輸送やその他の産業用途にも使用されています。 炭素鋼やオーステナイト系ステンレス鋼に比べて多くの利点があるため、曲げ、切断、穴あけなどの成形性に優れており、幅広い用途に使用できます。 フェライト系ステンレス鋼には多くのグレードがあるため、優れた耐食性、優れた強度、低価格を実現するには、顧客の要件を満たす適切なグレードを選択する必要があります。

グレード 化学物質・組成の識別 特徴づける アプリケーション
409L 11.3Cr-0.17Ti

低CおよびN

添加したTiにより、高温耐食性と強度に優れています。 自動車の排気管、熱交換器、容器、その他の溶接後の熱処理なしの製品。
410L 13Cr

低C

410に基づいてCを減らし、優れた加工、溶接変形耐性、高温耐酸化性を備えています。 機械構造、エンジン排気管、ボイラー燃焼器、バーナー用部品。
430 16Cr フェライト鋼の代表的なグレードで、熱膨張率が低く、成形性と耐酸化性に優れています。 耐熱器具、バーナー、家電、食器、台所の流し台、外部装飾材、ボルト、ナット、スクリーン
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

低C&N

430をベースにしたCu、Nbの添加、優れた耐食性、成形性、溶接性、および高温耐酸化性。 建物の外装装飾材、自動車部品、温水および冷水供給装置。
436L 18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr

低C&N

Nb、Zr、優れた耐熱性と耐摩耗性、優れた加工性と溶接性を追加しました。 洗濯機、車の排気ガス、電子機器、調理POTS。

 

 

304ステンレス鋼VS321ステンレス鋼

グレード304と321は、どちらもオーステナイト系300シリーズのステンレス鋼に属しています。 耐食性、強度、硬度、溶接性能は類似していますが、321は主に500〜600℃の耐熱条件で使用されます。 321Hステンレス鋼は321の低炭素バージョンであり、一般的に使用されている耐熱鋼であり、その炭素含有量は321グレードよりわずかに高くなっています。 304スチール は、高温強度ではなく粒界腐食耐性が要求される321ステンレス鋼の代替品です。

ある意味で、グレード321ステンレス鋼はに基づいた新しいバージョンです グレード304 Tiを添加して粒界の耐食性と高温強度を向上させます。 安定化元素として、Ti元素は炭化クロムの形成を効果的に制御し、321は304、316Lよりもはるかに優れた堅牢な高温強度を備えています。 ニッケルの含有量が多いため、321ステンレス鋼は、有機酸のさまざまな濃度と温度、特に酸化媒体で優れた耐摩耗性を備えています。 321ステンレス鋼 304ステンレス鋼よりも優れた応力破壊特性と耐クリープ性応力機械的特性を備えています。 以下のXNUMXつの表で、それらの違いを正確に示します。

 

304、321、321Hの化学組成

グレード C Si Mn Cr Ni S P N Ti
304 0.08 1.0 2.0 18.0〜20.0 8.0〜10.5 0.03 0.045 / /
321 0.08 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 5C-0.70
321H 0.04-0.1 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 0.16-0.7

 

304および321の機械的性質

グレード 引張強さ、Mpa 降伏強さ、Mpa 伸び、% 硬度、HB
304 ≥520 205-210 ≧40≧40 HB187
321 ≥520 ≥205   HB187

 

上記の表からわかるように、321ステンレス鋼にはチタンと304より多くのニッケル(Ni)が含まれています。ASTMA182によると、Tiの含有量は炭素(C)の5倍以上である必要があります。 0.7%。 Tiは、ステンレス鋼の感作を防ぎ、高温寿命を改善することができます。 グレード321 高温環境での304ステンレス鋼以外の耐摩耗性酸性容器、耐摩耗性機器、搬送パイプなどの製造に適しています。

304および321ステンレス鋼は両方とも、化学、石油およびガス、自動車分野に使用できます。 グレード304は汎用ステンレス鋼であり、食器、キャビネット、ボイラー、自動車部品、医療機器、建材、化学薬品、食品産業、農業、海運、石油輸送など、ステンレス鋼ファミリーで最も広範な用途があります。オン。 グレード321は、石油排気燃焼パイプ、エンジン排気パイプ、ボイラーエンクロージャー、熱交換器、炉コンポーネント、ディーゼルエンジンサイレンサーコンポーネント、ボイラー圧力容器など、粒子境界腐食および高温特性に対する耐性が必要な化学、石炭、石油分野で使用されます。 、化学薬品輸送タンク、伸縮継手、炉管など