The difference between Stainless steel hot rolled plate and cold rolled plate

Stainless steel has excellent corrosion resistance, processing, biocompatibility and strong toughness within a wide range of temperatures, has been widely used in the petrochemical industry, atomic energy, light industry, textile, food, household appliances and other fields. Hot rolling and cold rolling are the necessary processes for stainless steel plate forming. The hot rolled plate is the raw material of cold-rolled plate, both of them will affect the microstructure of the stainless steel plate.

The hot rolling process of stainless steel is made from the slab (mainly continuous casting slab), which is heated and made from a roughing mill and finishing mill group. The hot steel from the last finishing mill is cooled by laminar flow to the specified temperature and is rolled into coils by the coiler. The steel after cooling has an oxide surface, with a black color, commonly known as “stainless steel black coil”. After annealing and pickling, the oxidized surface is removed, that is, “stainless steel white roll”. Some hot rolled stainless steel products can be used directly and some need to be processed into cold-rolled products before being used.

Stainless steel cold-rolled plate is generally the product of stainless steel hot-rolled plate with a thickness of 3.0-5.5mm after being rolled and processed by cold rolling equipment (single stand cold rolling/multi-strand cold rolling). Different processing methods and reprocessing after cold rolling can make the surface of stainless steel plate have different grades of surface finish, grain and color. There are 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, embossing and other surface grades in the surface processing of cold-rolled stainless steel plates. A variety of deeply processed surfaces such as electroplating, electropolishing, directional pattern, etching, shot peening, coloring, coating and its combination can be further implemented on the basis of cold rolling, in addition, the no.1 surface and pattern plate after hot rolling pickling are also included. what’s the difference between of hot rolled and cold rolled stainless steel plate?

 

Different surface qualities

Stainless steel cold-rolled plate has good surface quality, no oxide scale, a variety of surface treatments are available. Stainless steel hot rolled plate is generally No 1 treatment, with oxide skin, gray-white (pickling) or black-brown (not electroplated). The smoothness of the cold-rolled plate after electroplating is higher than that of a hot rolled plate.

 

Different prices

The toughness and surface quality of the stainless steel cold-rolled plate is higher than the hot-rolled plate, and the price is higher than the hot-rolled plate.

 

Different applications

Stainless steel cold-rolled sheet is widely used in various civil and industrial fields, including architectural decoration, products, home appliances, rail transit transportation, automobiles, elevators, containers, solar energy, precision electronics, etc. 2D, 2B, BA and grinding surface can be directly used for most products in architectural decoration, elevator, container and other industries. The cold-rolled sheet after forming or re-processing can be used in places with higher surface quality requirements, such as home appliances, rail transportation, automobiles, solar energy, precision electronics, etc.

Per cosa viene utilizzato l'acciaio inossidabile ferritico?

L’acciaio inossidabile ferritico si riferisce all’acciaio inossidabile con 11% struttura a ferrite 30%crisotilla e cristalli cubici. Il suo alto contenuto di cromo è l’elemento principale che influisce sulle sue prestazioni. I vantaggi dell’acciaio inossidabile ferritico includono costi contenuti (senza nichel), buona conduttività magnetica, eccellente resistenza alla corrosione da stress; bassa tendenza all’indurimento durante il lavoro, facile lavorazione a freddo e taglio; elevata conducibilità termica (1,5 volte quella dell’acciaio austenitico), basso coefficiente di espansione lineare (60% di acciaio austenitico), ma anche svantaggi evidenti come scarsa plasticità e bassa resistenza in post-elaborazione, facile cracking durante la saldatura. L’acciaio inossidabile ferritico è utilizzato principalmente in ambienti ossidanti e in ambienti a nitrure, adatto per scambiatori di calore e scambiatori di calore, offrendo una vasta gamma di applicazioni.

 

Applicazioni nell'architettura e nella struttura

L’acciaio inossidabile ferritico viene utilizzato come tetto e parete divisoria degli edifici grazie alla sua buona resistenza alla corrosione atmosferica. Sono stati sviluppati acciai inossidabili ferritici ad alto contenuto di cromo utilizzati nelle zone costiere, mentre gli acciai inossidabili resistenti alla corrosione atmosferica contengono alti livelli di cromo e molibdeno e sono completati da piccole quantità di niobio e titanio. L’acciaio contiene in realtà 22 percento di cromo e 1,2 percento di molibdeno. È necessario un apporto sufficiente di cromo e molibdeno per migliorare la resistenza agli attacchi di corrosione dell’acciaio inossidabile. La zona di ruggine dell’acciaio inossidabile tipo 304 e del tipo 316 è aumentata significativamente con l’aumento del numero di cicli di prova di corrosione periodica. Al contrario, la zona di ruggine dell’acciaio inossidabile tipo 444 è aumentata leggermente durante i primi 600 cicli di prova e si è assorbita dopo test più lunghi.

 

Industria automobilistica

L’acciaio inossidabile tipo 409 o 410L viene utilizzato come materiale per i sistemi di controllo delle emissioni dei gas di scarico dei veicoli, come tubi anteriori, centrali e silenziatori, grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione intergranulare, alla malleabilità e alla resistenza al calore. Negli ultimi anni, la temperatura di progetto dei gas di scarico dei veicoli è aumentata a causa del tasso di conversione catalitica e della riduzione delle emissioni di gas nocivi come NOx, SOx e idrocarburi (HC). Tuttavia, l’aumento della temperatura del carburo di cromo produrrà depositi sul silenziatore, ovvero temperature di 400 ~ 500 °C porteranno a corrosione a livello di contorno di grano. Poiché l’area di saldatura è particolarmente sensibile alla corrosione intergranulare, è necessario migliorare la resistenza alla corrosione dell’acciaio inossidabile ferritico contenente il 12% di Cr. Pertanto, è stato sviluppato un nuovo acciaio inossidabile ferritico aggiungendo il niobio all’acciaio contenente il 12% di Cr. È noto che la riduzione del contenuto di carbonio e di azoto nell’acciaio è molto efficace nel prevenire la corrosione intercristallina. In questo modo, la resistenza alla corrosione intercristallina può essere ulteriormente migliorata aggiungendo il niobio e il titanio all’acciaio. L’acciaio inossidabile 409L viene utilizzato come materiale per i collettori di scarico delle automobili, e la temperatura di scarico è progettata per essere di circa 800 °C. L’acciaio inossidabile 430J1L è consigliato quando la temperatura di scarico è di circa 900 °C.

 

Elettrodomestici e utensili da cucina

L’acciaio inossidabile ferritico della serie 400 è stato ampiamente accettato nel settore degli elettrodomestici e degli utensili da cucina grazie alle sue proprietà estetiche uniche, alla resistenza alla corrosione da parte di detergenti e disinfettanti, al basso coefficiente di dilatazione termica e al magnetismo (adatto per i fornelli elettrici). L’acciaio inossidabile ferritico riduce notevolmente il peso rispetto all’acciaio al carbonio. Gli acciai inossidabili ferritici non contengono nichel e sono molto più stabili dal punto di vista dei prezzi rispetto agli acciai austenitici, facilitando così ai produttori la gestione dei costi, l’acquisto e la vendita. L’utilizzo di acciaio inossidabile ferritico è così ampio che ogni utilizzo delle prestazioni richieste varia a seconda del tipo di applicazione. Le applicazioni tipiche includono lavastoviglie, bollitori elettrici, lavatrici, bidoni della spazzatura, scarichi della cucina, forni, apparecchi a gas, macchine da caffè, forni a microonde, fornelli a gas, armadi frigoriferi, carrelli per il ristorante.

 

L’acciaio inossidabile ferritico viene anche utilizzato nei trasporti e in altre applicazioni industriali. Grazie alle sue molteplici vantaggi rispetto all’acciaio al carbonio e all’acciaio inossidabile austenitico, è estremamente duttile, consentendo lavorazioni come piegatura, taglio e perforazione. Per ottenere buone prestazioni in termini di resistenza alla corrosione e di resistenza alla fatica, è necessario scegliere la qualità corretta per soddisfare le esigenze del cliente.

Valutazioni Composizione chimica Caratterizzare Richieste
409L 11.3Cr-0.17Ti

Basso C e N

L'aggiunta di Ti gli conferisce buone proprietà di resistenza alla corrosione a temperature elevate e resistenza alla trazione. Raccordi di scarico delle automobili, scambiatori di calore, contenitori e altri prodotti senza trattamento termico dopo la saldatura.
410L 13Cr

Basso C

La lega C, basata sul 410, presenta buone proprietà di lavorazione e resistenza alla deformazione durante la saldatura, oltre che alta resistenza all'ossidazione a temperature elevate. Parti per la costruzione meccanica, tubazioni di scarico del motore, combustore della caldaia, bruciatore.
430 16Cr È un tipo di acciaio ferritico tipico, caratterizzato da una bassa espansione termica, un'eccellente malleabilità e una buona resistenza all'ossidazione. Apparecchiature resistenti alla temperatura, bruciatori, elettrodomestici, stoviglie, lavelli da cucina, materiali decorativi esterni, bulloni, dadi, schermo
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

Basso C&N

Aggiunta di Cu e Nb, sulla base del 430, con buone proprietà di resistenza alla corrosione, malleabilità, saldabilità e resistenza all'ossidazione a temperature elevate. Materiali per la decorazione esterna degli edifici, componenti per automobili, attrezzature per l’approvvigionamento di acqua calda e fredda.
436L 18Cr-1Mo-Ti, Nb, Zr

Basso C&N

Aggiunte Nb, Zr, eccellente resistenza al calore e all'abrasione, buona lavorabilità e saldabilità. Lavatrici, scarichi dei veicoli, elettronica, pentole per cucinare.

 

 

Acciaio inossidabile 304 VS Acciaio inossidabile 321

Both grade 304 and 321 belong to the Austenitic 300 series stainless steel. They are similar in corrosion resistance, strength, hardness and welding performance, but 321 is mostly used in the heat resistance condition of 500-600 ℃. 321H stainless steel is the low-carbon version of 321, is the commonly used heat resistant steel, of which carbon content is slightly higher than 321 grades. 304 steel is an alternative to 321 stainless steel where intergranular corrosion resistance rather than high temperature strength is required.

In a way, grade 321 stainless steel is a new version based on grade 304 by adding Ti to improve the corrosion resistance of grain boundary and high temperature strength. As a stabilizing element, Ti element control the formation of chromium carbide, effectively, making 321 has a robust high-temperature strength, even much better than 304, 316L. A larger content of nickel makes 321 stainless steel has good abrasion resistance in different concentrations and temperatures of organic acids, especially in oxidizing media. 321 stainless steel has better Stress Rupture property and Creep Resistance Stress mechanical property than 304 stainless steel. Let me show exactly is the difference between them with the two tables below.

 

Chemical Composition of 304, 321, 321H

Valutazioni C Si Mn Cr Ni S P N Ti
304 0.08 1.0 2.0 18.0~20.0 8.0~10.5 0.03 0.045 / /
321 0.08 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 5C-0.70
321H 0.04-0.1 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 0.16-0.7

 

Mechanical Property of 304 and 321

Valutazioni Resistenza alla trazione, Mpa Resistenza alla trazione, Mpa Allungamento, % Hardness,HB
304 ≥520 205-210 ≥40≥40 HB187
321 ≥520 ≥205   HB187

 

As can be seen from the above table, 321 stainless steel contains titanium and more nickel (Ni) than 304, according to ASTM A182, the content of Ti should not be less than 5 times of carbon (C) content, but not more than 0.7%. Ti can prevent stainless steel sensitization and improve the high temperature service life, that is to say, grade 321 is more suitable for manufacturing wear-resistant acid containers, wear-resistant equipment and conveying pipes or other parts than 304 stainless steel in high-temperature environment.

304 and 321 stainless steel are both can be used for chemical, oil and gas, automotive fields. Grade 304  is general-purpose stainless steel and has the most extensive applications in the stainless steel family, such as tableware, cabinets, boilers, auto parts, medical appliances, building materials, chemicals, food industry, agriculture, shipping, oil transportation and so on. Grade 321 is used in chemical, coal and petroleum fields where required resistance to grain boundary corrosion and high temperature properties such as oil exhaust combustion pipes, engine exhaust pipes, boiler enclosures, heat exchangers, furnace components, diesel engine silencer components, boiler pressure vessels, chemical transport tanks, expansion joints, furnace pipes, etc