The difference between Stainless steel hot rolled plate and cold rolled plate

Stainless steel has excellent corrosion resistance, processing, biocompatibility and strong toughness within a wide range of temperatures, has been widely used in the petrochemical industry, atomic energy, light industry, textile, food, household appliances and other fields. Hot rolling and cold rolling are the necessary processes for stainless steel plate forming. The hot rolled plate is the raw material of cold-rolled plate, both of them will affect the microstructure of the stainless steel plate.

The hot rolling process of stainless steel is made from the slab (mainly continuous casting slab), which is heated and made from a roughing mill and finishing mill group. The hot steel from the last finishing mill is cooled by laminar flow to the specified temperature and is rolled into coils by the coiler. The steel after cooling has an oxide surface, with a black color, commonly known as “stainless steel black coil”. After annealing and pickling, the oxidized surface is removed, that is, “stainless steel white roll”. Some hot rolled stainless steel products can be used directly and some need to be processed into cold-rolled products before being used.

Stainless steel cold-rolled plate is generally the product of stainless steel hot-rolled plate with a thickness of 3.0-5.5mm after being rolled and processed by cold rolling equipment (single stand cold rolling/multi-strand cold rolling). Different processing methods and reprocessing after cold rolling can make the surface of stainless steel plate have different grades of surface finish, grain and color. There are 2D, 2B, No.3, No.4, No.4, HL, BA, TR, embossing and other surface grades in the surface processing of cold-rolled stainless steel plates. A variety of deeply processed surfaces such as electroplating, electropolishing, directional pattern, etching, shot peening, coloring, coating and its combination can be further implemented on the basis of cold rolling, in addition, the no.1 surface and pattern plate after hot rolling pickling are also included. what’s the difference between of hot rolled and cold rolled stainless steel plate?

 

Different surface qualities

Stainless steel cold-rolled plate has good surface quality, no oxide scale, a variety of surface treatments are available. Stainless steel hot rolled plate is generally No 1 treatment, with oxide skin, gray-white (pickling) or black-brown (not electroplated). The smoothness of the cold-rolled plate after electroplating is higher than that of a hot rolled plate.

 

Different prices

The toughness and surface quality of the stainless steel cold-rolled plate is higher than the hot-rolled plate, and the price is higher than the hot-rolled plate.

 

Different applications

Stainless steel cold-rolled sheet is widely used in various civil and industrial fields, including architectural decoration, products, home appliances, rail transit transportation, automobiles, elevators, containers, solar energy, precision electronics, etc. 2D, 2B, BA and grinding surface can be directly used for most products in architectural decoration, elevator, container and other industries. The cold-rolled sheet after forming or re-processing can be used in places with higher surface quality requirements, such as home appliances, rail transportation, automobiles, solar energy, precision electronics, etc.

Waar wordt ferritisch roestvrij staal voor gebruikt?

Ferriet roestvrij staal verwijst naar het roestvrij staal met 11%~30%Cr en kubisch kristalvormig ferrietstructuur. De hoge chroomgehalte is het belangrijkste element dat de prestaties beïnvloedt. De voordelen van ferriet roestvrij staal zijn onder andere lage kosten (zonder nikkel), goede magnetische geleidbaarheid, uitstekende stresscorrosiebestendigheid; kleine werkingstendentie, gemakkelijker kouddraaien en snijden; hoge thermische geleidbaarheid (1,5 keer die van austenitisch staal), laag lineair uitzettingscoëfficiënt (60% van austenitisch staal), maar ook duidelijke nadelen zoals slechte plasticiteit en lage sterkte bij de verwerking, gemakkelijk lassenbreken. Ferriet roestviel staal wordt voornamelijk gebruikt in oxiderende media en nitridemedia, geschikt voor warmteoverdracht en warmtecirculatie, biedt een breed scala aan toepassingen.

 

Architectuur- en structuurtoepassingen

Ferritisch roestvrij staal wordt gebruikt als dak- en gevelplaat voor gebouwen vanwege zijn goede weerstand tegen atmosferische corrosie. Hoogchromietferritisch roestvrij staal dat in kustgebieden wordt gebruikt, is ontwikkeld en bevat hoogwaardige ferritisch roestvrij staal met een hoog gehalte aan chroom en molybdeen en wordt aangevuld met kleine hoeveelheden niobium en titanium. Het staal bevat daadwerkelijk 22% chroom en 1,2% molybdeen. Er zijn voldoende chroom en molybdeen nodig om de roestbestendigheid van roestvrij staal te verbeteren. Het roestgebied van austenitisch roestvrij staal van types 304 en 316 neemt met de toename van het aantal periodieke corrosieproefcycli aanzienlijk toe. Tegelijkertijd neemt het roestgebied van ferritisch roestvrij staal van type 444 af tijdens de eerste 600 proefcycli en wordt het na langere tests verzadigd.

 

Automobilieconomie

Roestvrij staal van type 409 of 410L wordt gebruikt als materiaal voor de emissiebeheersing van uitlaatgassen van voertuigen, zoals de voorste en centrale uitlaatpijp en de uitlaatdemper, vanwege de uitstekende intergranulaire corrosieweerstand, vormbaarheid en hittebestendigheid. In de afgelopen jaren is de ontwerptemperatuur van de uitlaatgassen toegenomen vanwege de katalytische omzetting en de vermindering van schadelijke gassen zoals NOx, SOx en koolwaterstoffen (HC). De toegenomen temperatuur van chroomcarbide zal echter residuen op de demper veroorzaken, namelijk temperaturen van 400 tot 500 °C leiden tot corrosie aan de korrelgrens. Omdat het lasgebied bijzonder gevoelig is voor interkristallijnige corrosie, is het noodzakelijk om de corrosieweerstand van ferritisch roestvrij staal met 12% Cr te verbeteren. Daarom werd een nieuw ferritisch roestvrij staal ontwikkeld door niobium toe te voegen aan staal met 12% Cr. Het is bekend dat het verminderen van het koolstof- en stikstofgehalte in staal zeer effectief is bij het voorkomen van interkristallijn corrosie. Op deze manier kan de interkristallijn corrosieweerstand verder worden verbeterd door niobium en titanium toe te voegen aan staal. 409L roestvrij staal wordt gebruikt als materiaal voor de uitlaatklep van auto’s, en de uitlaattemperatuur wordt zo ingesteld dat deze ongeveer 800°C bedraagt. 430J1L roestvrij staal wordt aanbevolen wanneer de uitlaattemperatuur ongeveer 900°C bedraagt.

 

Huisapparatuur en keukengerei

Ferritisch roestvrij staal van de 400-serie is vanwege zijn unieke esthetische eigenschappen, corrosieweerstand tegen reinigingsmiddelen en desinfectiemiddelen, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en magnetisme (geschikt voor elektromagnetische kookplaten) veel gebruikt in huishoudelijke apparatuur en keukengerei. Ferritisch roestvrij staal vermindert het gewicht aanzienlijk in vergelijking met koolstofstaal. Ferritisch roestvrij staal bevat geen nikkel en is veel stabieler in prijs dan austenitisch staal, waardoor fabrikanten de kosten gemakkelijker kunnen beheren bij aankoop en verkoop. Het gebruik van ferritisch roestvielstaal is zo breed; elke toepassing vereist een andere prestatie van ferritisch roestvrij staal. Typische toepassingen zijn vaatwasmachines, elektrische ketels, wasmachines, vuilnisbakken, keukenslangen, ovens, gasapparaten, koffiemachines, magnetronovens, gasfornuizen, koelruimtes, restaurantwagens.

 

Ferritisch roestvrij staal wordt ook gebruikt in transport en andere industriële toepassingen. Omdat het zoveel voordelen heeft ten opzichte van koolstofstaal en austenitisch roestvrij staal, is het uitstekend vormbaar bij buigen, snijden en boren, waardoor het veel toepassingen heeft. Omdat er veel ferritische roestvrijstalen kwaliteiten bestaan, moet u de juiste kwaliteit kiezen om aan de klantvereisten te voldoen om een goede corrosieweerstand, goede sterkte en een lagere prijs te verkrijgen.

Puntentelling Chemische samenstelling Charakteriseren Aanvragen
409L 11.3Cr-0.17Ti

Laag C en N

De toegevoegde Ti zorgt ervoor dat het materiaal een goede hittebestendigheid en sterkte heeft bij hoge temperaturen. Automaatuitlaatpijpen, warmtewisselaars, containers en andere producten zonder warmtebehandeling na het lassen.
410L 13Cr

Laag C

De C-waarde is gebaseerd op 410 en heeft een goede verwerkingseigenschappen, een goede lasvormingbestendigheid en een goede weerstand tegen hoge temperaturen bij oxidatie. Onderdelen voor mechanische constructie, uitlaatpijpen van motoren, brandstofverspreider van ketels, brander.
430 16Cr Het is een typische ferritische staalsoort met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, uitstekende vormbaarheid en oxidatiebestendigheid. Hittebestendige apparaten, branders, huishoudelijke apparaten, keukengerei, kookplaten, decoratieve materialen voor buiten, bouten, moeren, schermen
430J1L 18-Cr0.5Cu-Nb

Laag C&N

Toevoeging van Cu en Nb op basis van 430, goede corrosieweerstand, vormbaarheid, lasbaarheid en hoge temperatuuroxideringsbestendigheid. Bouwmaterialen voor de buitenkant van gebouwen, auto-onderdelen, apparatuur voor het leveren van warm en koud water.
436L 18Cr-1Mo-Ti, Nb, Zr

Laag C&N

Nb en Zr zijn toegevoegd; deze materialen bieden uitstekende hittebestendigheid en slijtvastheid, en zijn ook goed te bewerken en te lassen. Wasmachines, uitlaatgassen van auto's, elektronica, kookpannen.

 

 

304 roestvrij staal VS 321 roestvrij staal

Both grade 304 and 321 belong to the Austenitic 300 series stainless steel. They are similar in corrosion resistance, strength, hardness and welding performance, but 321 is mostly used in the heat resistance condition of 500-600 ℃. 321H stainless steel is the low-carbon version of 321, is the commonly used heat resistant steel, of which carbon content is slightly higher than 321 grades. 304 steel is an alternative to 321 stainless steel where intergranular corrosion resistance rather than high temperature strength is required.

In a way, grade 321 stainless steel is a new version based on grade 304 by adding Ti to improve the corrosion resistance of grain boundary and high temperature strength. As a stabilizing element, Ti element control the formation of chromium carbide, effectively, making 321 has a robust high-temperature strength, even much better than 304, 316L. A larger content of nickel makes 321 stainless steel has good abrasion resistance in different concentrations and temperatures of organic acids, especially in oxidizing media. 321 stainless steel has better Stress Rupture property and Creep Resistance Stress mechanical property than 304 stainless steel. Let me show exactly is the difference between them with the two tables below.

 

Chemical Composition of 304, 321, 321H

Puntentelling C Si Mn Cr Ni S P N Ti
304 0.08 1.0 2.0 18.0~20.0 8.0~10.5 0.03 0.045 / /
321 0.08 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 5C-0.70
321H 0.04-0.1 1.0 2.0 17.0-19.0 9.0-12.0 0.03 0.045 0.1 0.16-0.7

 

Mechanical Property of 304 and 321

Puntentelling Treksterkte, Mpa Druksterkte, Mpa Elongation, % Hardness,HB
304 ≥520 205-210 ≥40≥40 HB187
321 ≥520 ≥205   HB187

 

As can be seen from the above table, 321 stainless steel contains titanium and more nickel (Ni) than 304, according to ASTM A182, the content of Ti should not be less than 5 times of carbon (C) content, but not more than 0.7%. Ti can prevent stainless steel sensitization and improve the high temperature service life, that is to say, grade 321 is more suitable for manufacturing wear-resistant acid containers, wear-resistant equipment and conveying pipes or other parts than 304 stainless steel in high-temperature environment.

304 and 321 stainless steel are both can be used for chemical, oil and gas, automotive fields. Grade 304  is general-purpose stainless steel and has the most extensive applications in the stainless steel family, such as tableware, cabinets, boilers, auto parts, medical appliances, building materials, chemicals, food industry, agriculture, shipping, oil transportation and so on. Grade 321 is used in chemical, coal and petroleum fields where required resistance to grain boundary corrosion and high temperature properties such as oil exhaust combustion pipes, engine exhaust pipes, boiler enclosures, heat exchangers, furnace components, diesel engine silencer components, boiler pressure vessels, chemical transport tanks, expansion joints, furnace pipes, etc