Was ist das 8K-Spiegel-Edelstahlblech?

Aufgrund seiner einzigartigen Korrosionsbeständigkeit, guten Verarbeitungseigenschaften und exquisiten Oberflächenoptik wird Edelstahl in vielen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Energie, Militär, Bauwesen, Petrochemie usw. häufig verwendet. Das Polieren ist ein wichtiger Teil des Edelstahls Stahlplatte In der Dekorationsindustrie besteht sein Zweck darin, den endgültigen Spiegel-Edelstahl (8K) zu erhalten. Die 8K-Oberfläche (Nr. 8) ist eine spiegelpolierte Oberfläche mit hohem Reflexionsgrad und klarem Reflexionsbild. Normalerweise werden die Auflösung und die Oberflächenfehlerrate als Maß für die Qualität von Spiegel-Edelstahl verwendet. Allgemeine visuelle Beurteilung: Stufe 1 bedeutet, dass die Oberfläche so hell wie ein Spiegel ist, dass die menschlichen Gesichtszüge und Augenbrauen deutlich zu erkennen sind; Stufe 2 bedeutet, dass die Oberfläche hell ist, dass die menschlichen Gesichtszüge und Augenbrauen zu erkennen sind, der Augenbrauenbereich jedoch undeutlich ist; Stufe 3 bedeutet, dass die Oberfläche gut hell ist, dass die Gesichtszüge und Umrisse der Person zu erkennen sind, der Augenbrauenbereich jedoch unscharf ist; Stufe 4 bedeutet, dass die Oberfläche glänzend ist, dass die Gesichtszüge der Person jedoch nicht zu erkennen sind; Stufe 5 bedeutet, dass die Oberfläche grau und matt ist.

 

Die Edelstahlspiegelplatte wird durch Hochglanzpolieren der ursprünglichen Oberfläche der Edelstahlplatte BA, 2B oder Nr. 1 poliert, um eine spiegelähnliche Oberfläche zu erhalten (wissenschaftlicher Name 8K-Spiegel oder Nr. 8). Die Spiegelstahlplatte ist das Substrat für die Verarbeitung nachfolgender Farb- oder Ätzplatten. Wird hauptsächlich in allen Arten von Dekorations- oder Metalloptikprodukten verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von seiner Legierungszusammensetzung (Chrom, Nickel, Titan, Silizium, Mangan usw.) und der inneren Struktur ab, die eine entscheidende Rolle im Chromelement spielt. Es kann einen Passivierungsfilm auf der Stahloberfläche bilden, das Metall und die Isolierung der Außenwelt verursachen keine Oxidation und verbessern die Korrosionsbeständigkeit von Stahlplatte. Die Zahl „8“ in 8K bezieht sich auf den Anteil des Legierungsgehalts und der Buchstabe „K“ auf den nach dem Polieren erreichten Reflexionsgrad (K ist der Spiegelreflexionsgrad). 8K-Spiegel ist die Spiegelqualität von Chrom-Nickel-Legierungsstahl.

 

Gewöhnlicher Spiegel-Edelstahl umfasst auch 6K, 10K, 12K usw., je höher die Zahl, desto feiner ist auch der Spiegel. 6K bezieht sich auf die grob geschliffene und polierte Spiegelplatte, 10K bezieht sich auf die fein geschliffene und polierte Spiegelplatte, die dem gewöhnlichen Spiegel entspricht; und 12K bezieht sich auf die ultrafein geschliffene und polierte Spiegelplatte, die optischen Zwecken dienen kann. Je höher die Helligkeit, desto höher die Reflektivität und desto weniger Oberflächenfehler. In einigen nicht strengen Singen können sie zusammen als 8K bezeichnet werden. Die wichtigsten Poliertechniken, die verwendet werden, um hochwertigen Spiegel-Edelstahl zu erhalten, sind elektrolytisches Polieren, chemisches Polieren und mechanisches Polieren.

 

Elektrolytisches Polieren

Beim elektrolytischen Polieren wird die Oberfläche von Edelstahl durch Einweichen in Elektrolyt poliert, um hochwertigen Edelstahl zu erhalten. Bei diesem Verfahren wird der Edelstahl als Anode verwendet. Mithilfe eines Gleichstroms wird durch die Elektrolytlösung ein Metall geleitet, wodurch sich auf der Anodenoberfläche eine dicke Schleimhaut mit hohem Widerstand bildet. Die dicke Schleimhaut in der Mikrokonkavität und -konvexität von Edelstahlprodukten weist unterschiedliche Dicken auf. Dies führt dazu, dass die Mikroverteilung der Stromdichte auf der Anodenoberfläche ungleichmäßig ist. Die Stromdichte in der Ausbuchtung löst sich schnell auf, während die Stromdichte in der Konkavität gering ist und sich langsam auflöst. Dadurch wird die Oberflächenrauheit des Edelstahls verringert, das Niveau und die Helligkeit verbessert und eine Passivierungsschicht ohne Defekte gebildet. Die elektrolytische Polierlösung muss ausreichend Oxidationsmittel enthalten und darf keine aktiven Ionen enthalten, die den Passivierungsfilm zerstören können.

 

Chemisches Polieren

Das Prinzip des chemischen Polierens und des elektrolytischen Polierens ist ähnlich. Der Edelstahl wird in eine Lösung mit einer bestimmten Zusammensetzung gegeben. Die Auflösungsrate der Oberfläche des mikroerhabenen Teils ist größer als die Auflösungsrate des mikrokonkaven Teils und die Edelstahloberfläche ist glatt und eben. Es ist ersichtlich, dass das Prinzip der chemischen Poliermethode und der elektrolytischen Poliermethode grundsätzlich gleich ist. Beim elektrolytischen Polieren wird jedoch zusätzlich eine Spannungselektrolyse unter Zwangswirkung eingesetzt, um die Auflösung des erhabenen Teils zu beschleunigen. Die chemische Poliermethode hingegen ist vollständig von der Selbstkorrosionsfähigkeit der Lösung abhängig, um die Oberfläche des Edelstahls zu glätten.

 

Mechanisches Polieren

Beim mechanischen Polieren werden mit Hochgeschwindigkeit rotierende Polierscheiben und Polierpaste verwendet, um die unebene Oberfläche von Edelstahl mechanisch zu entfernen und eine glänzende Oberfläche zu erhalten. Die Polierscheiben werden verwendet, um ihre Körnigkeit je nach den verschiedenen Gewebearten zu unterscheiden, die sie herstellen. Die Hauptstrukturformen sind genähte oder gefaltete Scheiben usw. Je nach Polierbedarf werden Polierpasten aus Chromoxid und Bindemitteln hergestellt. Außerdem gibt es Schleifmittel, organische Pasten und Zusätze aus Polierwachs. Mechanisches Polieren wird im Allgemeinen in Grobpolieren, Feinpolieren oder gleichzeitiges Polieren mit unterschiedlichen Polierpasten und Polierscheiben unterteilt. Durch die mechanische Rotation entsteht das endgültige Reflexionsbild eines klaren, spiegelnden Edelstahls. Wenn der Benutzer BA-Edelstahl zum Hochglanzpolieren wählt, ist kein Grobpolieren erforderlich.