Was ist die 8K-Spiegel-Edelstahlplatte?

Aufgrund seiner einzigartigen Korrosionsbeständigkeit, der guten Verarbeitbarkeit und des exquisiten Oberflächenaussehens findet rostfreier Stahl in vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Militär, Bauwesen, Petrochemie usw. breite Anwendung. Die Polierung ist ein wichtiger Bestandteil von rostfreiem Stahl. Stahlplatte In der Dekorationindustrie dient es dazu, das endgültige Spiegelglas (8K) aus rostfreiem Stahl zu erhalten. Die Oberfläche 8K (Nr. 8) ist eine spiegelglänzende Oberfläche mit hoher Reflexionseffizienz und klarem Abbildungsbild; sie weist in der Regel eine hohe Auflösung und eine geringe Fehlerrate auf, die die Qualität des Spiegels aus rostfreiem Stahl misst. Allgemeine visuelle Beurteilung: Niveau 1 ist eine Oberfläche, die wie ein Spiegel glänzt und die menschlichen Gesichtszüge und Augenbrauen deutlich sichtbar macht; Niveau 2 ist eine Oberfläche, die glänzt und die menschlichen Gesichtszüge und Augenbrauen deutlich sichtbar macht, aber der Augenbrauenbereich ist unscharf; Niveau 3 ist eine gute Oberflächenhelligkeit und ermöglicht die Erkennung der menschlichen Gesichtszüge und Konturen; der Augenbrauenbereich ist unscharf; Niveau 4 ist eine Oberfläche mit glänzendem Oberflächenglanz, aber die menschlichen Gesichtszüge sind nicht erkennbar; Niveau 5 ist eine graue und mattierte Oberfläche.

 

Die Edelstahlspiegelplatte ist durch die Spiegelpolierung der ursprünglichen Oberfläche der Edelstahlplatte BA, 2B oder No.1 poliert worden und ähnelt der Spiegeloberfläche (wissenschaftlicher Name 8K-Spiegel oder No.8). Die Spiegelstahlplatte dient als Substrat für die Verarbeitung weiterer Farb- oder Etsetplatten. Sie wird hauptsächlich in allen Arten von Dekorationen und Metalloptikprodukten eingesetzt. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von seiner Legierungszusammensetzung (Chrom, Nickel, Titan, Silizium, Mangan usw.) und der inneren Struktur ab; diese spielt eine entscheidende Rolle für das Chromelement; sie kann eine Passivierungsschicht auf der Oberfläche des Stahls, der Metalloberfläche und der Außenwelt bilden, wodurch die Oxidation verhindert und die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird. StahlplatteDie Zahl „8“ in 8K bezieht sich auf den Anteil des Legierungsgehalts, und der Buchstaben „K“ bezieht sich auf den Reflektivitätsgrad nach der Polierung (K ist der Spiegelreflexionsgrad). 8K-Spiegel sind Spiegelstähle aus Chrom-Nickel-Legierungen.

 

Gemeinsame Spiegels Edelstahl umfasst auch 6K, 10K, 12K usw. Je größer die Zahl ist, desto feiner ist die Spiegelplatte auch. 6K bezieht sich auf die grobe Schleif- und Polierplatte, 10K auf die feine Schleif- und Polierplatte, was dem normalen Spiegel entspricht; und 12K bezieht sich auf die ultrafeine Schleif- und Polierplatte, die optische Zwecke erfüllen kann. Je höher die Helligkeit ist, desto größer ist die Reflexionseigenschaft und desto weniger sind Oberflächenfehler vorhanden. In einigen nicht strengen Fällen können sie zusammen als 8K bezeichnet werden. Die wichtigsten Poliertechniken zur Herstellung hochwertiger Spiegels Edelstahl sind elektrolytische Polierung, chemische Polierung und mechanische Polierung.

 

Elektrolytische Polierung

Elektrolytische Polierung besteht darin, das elektrolytische Medium in die Oberfläche eines Polierwerkstoffs einzubringen, um eine hochwertige Edelstahloberfläche zu erhalten. Der Edelstahl dient dabei als Anode; mithilfe einer Gleichstromleitung fließt die spezifische Lösung durch das Elektrolyt in die Metalloberfläche, wodurch eine hohe Widerstandsfähigkeit einer dicken Schleimhaut entsteht. Die Schleimhaut bildet in den Mikrokante und -konvexen Oberflächen von Edelstahlprodukten unterschiedlicher Dicke eine hohe Widerstandsfähigkeit, was zu einer ungleichmäßigen Stromdichte an der Anodenseite führt. Dies führt dazu, dass die Stromdichte in der Ausbuchtung nicht gleichmäßig ist und sich die Stromdichte in der Ausbuchtung schnell auflöst und die Stromdichte in der Konvexität geringer ist und sich langsam auflöst, wodurch die Oberflächenrauheit von Edelstahl reduziert und das Niveau und die Helligkeit verbessert werden und eine Passivierungsschicht ohne Defekte entsteht. Die Elektrolytische Polierlösung muss ausreichend Oxidator enthalten und keine aktiven Ionen dürfen die Passivschicht zerstören.

 

Chemische Polierung

Das chemische Polieren und das elektrolytische Polieren haben ähnliche Prinzipien: Das rostfreie Stahlblech wird in einer bestimmten Zusammensetzung der Lösung platziert, wobei die Oberfläche des mikroaufgewachsenen Bereichs eine höhere Abriebgeschwindigkeit aufweist als die mikrokonvexen Fläche des Bereichs mit mikroaufgewachsenen Strukturen. Die Oberfläche des rostfreien Stahls ist glatt und glänzend. Man kann erkennen, dass das Prinzip der chemischen Poliermethode und der elektrolytischen Poliermethode im Grunde das gleiche ist, aber die elektrolytische Polierung bei der Zugabe von Spannungselektrolyse unter der Zwangsaktion zur Beschleunigung der Abriebgeschwindigkeit des mikroaufgewachsenen Bereichs und die chemische Poliermethode sind vollständig abhängig von der Selbstkorrosionsfähigkeit der Lösung zur Glättung der Oberfläche des rostfreien Stahls.

 

Mechanische Polierung

Die mechanische Polierung bezieht sich auf die Hochgeschwindigkeits-Drehrad-Polierwalze mit Polierpaste, die die unebene Oberfläche von rostfreiem Stahl mechanisch entfernt und eine glatte Oberflächenbearbeitung ermöglicht. Die Polierwalze dient dazu, die Korngrößenverteilung entsprechend den verschiedenen von ihr hergestellten Textilien zu unterscheiden, und die Hauptbauarten sind genähte Bauart, Faltbauart usw. Die Polierpaste wird je nach der Polieranforderung nach Chromoxid und Bindemittel aus grünem Polierpaste hergestellt; außerdem gibt es auch abrasive, organische Pasten sowie Additive aus Polierwachs. Die mechanische Polierung wird im Allgemeinen in grobe Polierung, feine Polierung oder gleichzeitig mit unterschiedlichen Polierpasten und Polierwalzen unter der Wirkung der mechanischen Rotation auf das endgültige Reflexionsbild eines klaren Spiegelfelds aus Edelstahl unterteilt. Wenn der Benutzer für die Spiegelfolierung Edelstahl BA verwendet, ist kein grober Polierprozess erforderlich.