Yer üstü boru hattının korozyonunun önlenmesi
Korozyon yer üstü boru hatları aşındırıcı iyonların (Cl-, S2-), CO2'nin, bakterilerin ve çözünmüş oksijenin birleşik etkisinden kaynaklanır. Çözünmüş oksijen güçlü bir oksidandır, demir iyonlarını çökeltecek şekilde oksitlemek kolaydır ve çözünmüş oksijen ile korozyon hızı arasındaki ilişki doğrusaldır. Sülfat indirgeyici bakteriler, sudaki sülfat indirgeyici hidrojen sülfürün varlığına neden olacak, boru hidrojeninin neden olduğu çatlamaya ve stresli korozyon çatlamasına neden olabilir, korozyon ürünleri demir sülfür oluşturur ve çeliğin yüzeyine yapışması zayıftır, düşmesi kolaydır Katot aktif bir mikro pil ve çelik matris oluşturduğundan ve çelik alt tabakada korozyon üretmeye devam ettiğinden potansiyeldir. Saprofitik bakteriler boru hattına yapışarak tıkanmaya neden olur ve ayrıca oksijen konsantrasyon hücreleri üreterek boru hattının korozyonuna neden olur. Yüzey boru hattındaki yağ-su karışımı, ayrıştırıldıktan sonra kanalizasyon tankına girebilir. Bu nedenle petrol sahalarındaki yer üstü boru hatları için korozyon önleyici tedbirler seçilirken koruma etkisi, inşaat zorluğu, maliyet ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır. Yaygın olarak kullanılan bazı korozyon önleyici önlemler, petrol sahası yer üstü boru hatlarına yöneliktir:
Kaplama
Boru hatlarında çok sayıda antikorozif kaplama vardır ve bunların performansı farklıdır. Uygun kaplamaların seçilmesi boru hatlarının servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir. Aşındırıcı ortama, taşıma ortamına ve diğer koşullara göre uygun kaplamayı seçmek. Dış koruyucu kaplama, temel olarak organik kaplama ve metal kaplama (veya kaplama) olmak üzere yer üstü çelik borunun ilk ve en önemli bariyeridir. Organik kaplamalar epoksi reçine, modifiye fenolik epoksi, asfalt, kömür katranı ve diğer kaplamalara ayrılabilir. Deneysel sonuçlar, kaplama yüzeyinin tuzlu su ve yağa batırıldığında kabarcıklanmadığını ve kaplamanın API RP 5L2 yapışma ve soyulma testinin gerekliliklerini karşıladığını ve kaplamanın iyi yapışma özelliğine sahip olduğunu göstermektedir. Kaplama 250°C'de 30 dakika ısıtılır ve daha sonra oda sıcaklığında su ile soğutulur. Kaplama yüzeyinde soyulma, çatlama, kabarcık, yapışma kaybı vb. yoktur, yani kaplama iyi bir ısı direncine sahiptir. Eğilme ve aşınma testlerinin yapılabilmesi için ASTM D522, ASTM D968 ve diğer standartlara göre kaplama aynı zamanda iyi bir eğilme ve aşınma direncine sahiptir.
Katodik koruma
Küçük çaplı boru hatları için (boru çapı 60 mm'den az) iç yüzeyin kaplanması kolay değildir, kaplama iç mekanda tamamlansa bile 100%'yi iğne deliği olmadan elde etmek zordur. Ek olarak, iç duvar kaplaması kullanım sürecinde sıklıkla aşınmaya maruz kalır, bu nedenle katodik korumanın kullanılması korozyon delinmesini etkili bir şekilde azaltabilir. Kurban anot koruması, kullanımı kolay ve güç kaynağı gerektirmeyen en eski katodik koruma yöntemidir. Çin'de yaygın olarak kullanılan kurban anot malzemeleri arasında magnezyum, çinko, alüminyum ve bunların alaşımları bulunur.
Kurban anotun çıkış akımı şekline ve boyutuna bağlıdır. Katodik koruma potansiyeline sahip bir alüminyum alaşımı olan magnezyum, çinkonun laboratuvar testinde (bakır/bakır sülfat referans elektroduna göre), üç tip alaşım, petrol ve benzin istasyonu katodik koruma spesifikasyonunun gerekliliklerine uygundur (katodik koruyucu potansiyel 0,85 V veya daha fazla), alüminyum alaşımlı anot koruyucu etkisi de dahil olmak üzere en iyisidir, magnezyum anot ve çinko alaşımlı anot daha zayıftır.
Özel bağlantı
Özel bağlantı, kaplama sonrası boru kaynağının arayüz kaplamasında neden olduğu hasarı çözmek için tasarlanmıştır. Yöntemler şunları içerir: Refrakter yalıtım malzemesi ve yüksek sıcaklıkta kaplama kullanılması; Veya, iyi bir ısı yalıtım performansına ve korozyon direncine sahip olan ve aynı zamanda patlama ve geçirgenlik direncinin performansındaki ciddi değişikliklerin sıcaklığındaki yeni tip yüksek sıcaklıkta ısı yalıtım seramik derzini kullanın, ancak dezavantajı, mukavemet ve dayanıklılık zayıftır. Laboratuar testleri, sıcaklıktaki ciddi değişiklik koşulları altında, bağlantının çatlama direncinin ve nüfuz etme direncinin gereksinimleri karşılayabildiğini göstermektedir. Bununla birlikte, mukavemet ve tokluğu sağlamak amacıyla derz duvar kalınlığı çok kalındır ve iç çaptaki değişiklik, normal yapıyı etkileyecektir. boru hattı. Refrakter yalıtım malzemelerinin ve yüksek sıcaklıkta kaplama bağlantılarının kullanılması, kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.
