Защита от коррозии надземного трубопровода

Коррозия надземные трубопроводы вызвано совместным действием агрессивных ионов (Cl-, S2-), CO2, бактерий и растворенного кислорода. Растворенный кислород является сильным окислителем, ионы железа легко окисляются с образованием осадков, а зависимость между растворенным кислородом и скоростью коррозии является линейной. Наличие сульфатредуцирующих бактерий в воде может привести к водородному растрескиванию труб и коррозионному растрескиванию под напряжением, продукты коррозии образуют сульфид железа и плохо прилипают к поверхности стали, легко отпадают. , является потенциальным, поскольку катод представляет собой активную микробатарею и стальную матрицу и продолжает вызывать коррозию стальной подложки. Сапрофитные бактерии прилипают к трубопроводу и вызывают закупорку, а также производят клетки концентрации кислорода и вызывают коррозию трубопровода. Нефтеводяная смесь в наземном трубопроводе после разделения может попасть в канализационный резервуар. Поэтому при выборе антикоррозионных мероприятий для надземных трубопроводов на нефтяных месторождениях следует учитывать эффект защиты, сложность строительства, стоимость и другие факторы. Некоторые обычно используемые антикоррозионные меры предназначены для наземных трубопроводов нефтяных месторождений:

 

Покрытие

На трубопроводах существует множество антикоррозионных покрытий, и их эксплуатационные характеристики различны. Выбор соответствующих покрытий может значительно продлить срок службы трубопроводов. В зависимости от агрессивной среды, транспортных сред и других условий необходимо выбрать подходящее покрытие. Внешнее защитное покрытие является первым и наиболее важным барьером надземной стальной трубы, в основном органическое покрытие и металлическое покрытие (или покрытие). Органические покрытия можно разделить на эпоксидную смолу, модифицированную фенольную эпоксидную смолу, асфальт, каменноугольную смолу и другие покрытия. Результаты экспериментов показывают, что поверхность покрытия не пузырится при намокании в рассоле и масле, а покрытие соответствует требованиям теста на адгезию и отслаивание API RP 5L2, что указывает на хорошую адгезию. Покрытие нагревают при температуре 250℃ в течение 30 минут, а затем охлаждают водой комнатной температуры. Поверхность покрытия не имеет шелушения, трещин, пузырей, потери адгезии и т. д., то есть покрытие обладает хорошей термостойкостью. В соответствии с ASTM D522, ASTM D968 и другими стандартами для проведения испытаний на изгиб и износ, покрытие также обладает хорошей устойчивостью к изгибу и износу.

 

Катодная защита

Нелегко покрыть внутреннюю поверхность трубопроводов малого диаметра (диаметр трубы менее 60 мм), даже если покрытие выполнено в помещении, трудно добиться отсутствия пор в 100%. Кроме того, покрытие внутренней стенки часто подвергается износу в процессе использования, поэтому использование катодной защиты может эффективно уменьшить коррозионную перфорацию. Защита жертвенного анода — это самый ранний метод катодной защиты, который прост в эксплуатации и не требует источника питания. Материалы жертвенных анодов, обычно используемые в Китае, включают магний, цинк, алюминий и их сплавы.

Выходной ток жертвенного анода зависит от его формы и размера. При лабораторных испытаниях магния, цинка и алюминиевого сплава с потенциалом катодной защиты (по отношению к электроду сравнения из меди/сульфата меди) три типа сплавов соответствуют требованиям спецификации катодной защиты нефтегазовых станций (катодный защитный потенциал равен 0,85 В или более), включая анод из алюминиевого сплава, защитный эффект лучше, анод из магния и анод из цинкового сплава хуже.

 

Специальный сустав

Специальное соединение предназначено для устранения повреждений межфазного покрытия, вызванных сваркой труб после нанесения покрытия. Методы включают: использование огнеупорного изоляционного материала и высокотемпературного покрытия; Или используйте новый тип высокотемпературного теплоизоляционного керамического соединения, которое обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и коррозионной стойкостью, а также при резких изменениях температуры в характеристиках сопротивления разрыву и проницаемости, но недостатком является то, что прочность и прочность плохая. Лабораторные испытания показывают, что в условиях резких перепадов температуры трещиностойкость и стойкость шва к проникновению могут соответствовать предъявляемым требованиям. Однако в целях обеспечения прочности и ударной вязкости толщина стенки соединения слишком велика, и изменение внутреннего диаметра повлияет на нормальную конструкцию. трубопровод. Использование огнеупорных изоляционных материалов и высокотемпературных покрытий швов может полностью удовлетворить требования использования.