Допуск толщины пластины из нержавеющей стали

/в /от

Обычно мы называем толщину пластины из нержавеющей стали толщиной 4–25,0 мм в средней пластине, толщину пластины из нержавеющей стали толщиной 25,0–100,0 мм, толщину более 100,0 мм — очень толстой пластиной. При поиске подходящей пластины из нержавеющей стали, Доступно несколько различных марок в зависимости от прочности металла и его химического состава. Существует высококачественный сплав, изготовленный из сплавов Cr-Ni, которые обычно используются в коммерческих целях, таких как сосуды под давлением, корпуса котлов, мосты, автомобили, судостроение, строительство и другие промышленные цели.

Важно отметить, какой тип использования пластины из нержавеющей стали будет иметь в том или ином промышленном применении. В некоторых случаях требуется закаленная усиленная пластина, способная выдерживать удары молотком, истирание и удары. Другим может потребоваться более хрупкий и мягкий материал, способный выдерживать изгиб и деформацию. Другим критерием, который необходимо соблюдать, является степень коррозионной стойкости, от которой будет зависеть, какая марка листа из нержавеющей стали лучше всего подходит для данного применения. Обычно используемые оценки: 304, 316ЛПластина из нержавеющей стали 310S и 904L. Вот допустимый допуск толщины пластины из нержавеющей стали по спецификациям ASTM, JIS и GB.

 

JIS пластина из нержавеющей стали

Толщина Ширина
<1250 ≥1250<1600
≥0,30~<0,60 0,05 士0.06
≥0,60~<0,80 士0.07 0.09
≥0,80~<1,00 0.09 0,10
≥1,00~<1,25 0,10 0,12
≥1,25~<1,60 0,12 0.15
≥1,60~<2,00 0.15 0.17
≥2,00~<2,50 0.17 0,20 доллара
≥2,50~<3,15 0.22 0.25
≥3,15~<4,00 0.25 0,30 доллара
≥4,00~<5,00 0,35 доллара 0,40 руб.
≥5,00~<6,00 0,40 руб. Цена 0,45
≥6,00~<7,00 0,50 руб. 0,50 руб.

 

ASTM пластина из нержавеющей стали

Толщина Допустимый допуск Ширина
上 下 ≤1000 >1000~≤1300
0.10 0.03 0.03
0.15 0.04 0.04
0.20 0.05 0.05
0.25 0.05 0.05
0.30 0.03 ——-
0.40 0.04 0.04
0.50 0.08 0.08
0.50 0.045 0.05
0.60 0.05 0.05
0.75 0.10 0.10
0.80 0.05 0.05
1.00 0.055 0.06
1.20 0.08 0.08
1.25 0.13 0.13
1.50 0.08 0.08
1.75 0.15 0.15
2.00 0.18 0.18
2.00 0.10 0.10
2.25 0.20 0.20
2.50 0.23 0.23
2.50 0.10 0.11
2.75 0.25 0.25
3.00 0.25 0.25
3.00 0.13 0.13
3.25 0.30 0.30
3.50 0.30 0.30
3.75 0.36 0.36
4.00 0.36 0.36
4.00 0.17 0.17
4.99 0.36 0.36
5.00 0.17 0.17
6.00 0.17 0.20
8.00 0.17 0.

 

Пластина из нержавеющей стали GB

Толщина Допустимый допуск толщины
Высокая точность (А) Стандартная точность (Б)
>600~1000 >1000~1250 >600~1250
0.05~0.10 ——- ——- ——-
>0,10~0,15 ——- ——- ——-
>0,15~0,25 ——- ——- ——-
>0,25~0,45 士0.040 士0.040 士0.040
>0,45~0,65 士0.040 士0.040 0,050 руб.
>0,65~0,90 0,050 руб. 0,050 руб. 0.060
>0,90~1,20 0,050 руб. 0.060 0.080
>1,20~1,50 0.060 士0,070 0.110
>1,50~1,80 士0,070 0.080 0.120
>1,50~2,00 0,090 руб. 0,100 руб. 0.130
>2,00~2,30 0,100 руб. 0.110 0.140
>2,30~2,50 0,100 руб. 0.110 0.140
>2,50~3,10 0.110 0.120 0.160
>3,10~4,00 0.120 0.130 0.180

Является ли 318LN дуплексной нержавеющей сталью?

/в /от

318LN — это нержавеющая сталь с повышенным содержанием азота, обычно используемая для устранения коррозионных повреждений нержавеющей стали серии 300. Структура нержавеющей стали 318LN состоит из аустенита, окруженного непрерывными фазами феррита. 318LN содержит около 40-50% феррита в отожженном состоянии и может считаться дуплексной нержавеющей сталью. Дуплексная структура сочетает в себе ферритовые сплавы (стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и высокую прочность) с превосходными качествами аустенитных сплавов (простота изготовления и коррозионная стойкость). Сплав 318LN устойчив к равномерной H2S-коррозии, сульфидному растрескиванию под напряжением, водородной хрупкости и точечной коррозии, а также снижает коррозию в средах. Он обычно используется для изготовления устойчивых к сере устьев скважин, клапанов, штоков и крепежных изделий для использования в горнодобывающей промышленности, где парциальное давление H2S превышает 1 МПа. Однако использование дуплексной нержавеющей стали 318LN должно быть ограничено температурой менее 600°F, поскольку длительные высокие температуры могут привести к хрупкости нержавеющей стали 318LN.

 

Химический состав стали 318ЛН

Кр Ни Мо С Н Мин. Си п С
22.0-23.0 4.50-6.50 3.00-3.50 ≤0,030 0.14-0.20 ≤2,00 ≤1,00 ≤0,030 ≤0,020
Механическое свойство
Да (МПа) Ц (МПа) Удлинение (%) Хв
Стандарты ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18
Физическая собственность
Плотность (г/см) Удельная теплоемкость (Дж/гК) Теплопроводность

100C(Вт/м.)

 Коэффициент теплового расширения

20~100К (10/К)
7.8 0.45 19.0 13.7

 

Особенности стали 318LN

  • Отличная стойкость к сульфидной коррозии под напряжением.
  • Хорошая стойкость к хлоридному коррозионному растрескиванию, точечной и щелевой коррозии.
  • Высокая прочность,
  • Хорошая свариваемость и обрабатываемость

 

Применение стали 318LN

  • Контейнеры для химической обработки, трубы и теплообменники
  • Варочные котлы целлюлозных заводов, очистители для отбеливания, контейнеры для предварительного пропаривания щепы
  • Пищевое оборудование
  • Нефтехимические трубопроводы и теплообменники
  • Оборудование для десульфурации дымовых газов

 

Дуплексная нержавеющая сталь 318LN — это экономичное и эффективное решение для применений, где нержавеющая сталь серии 300 подвержена хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением. Когда нержавеющая сталь подвергается растягивающему напряжению, при контакте с раствором, содержащим хлорид, возникает коррозионное растрескивание под напряжением, а повышение температуры также увеличивает чувствительность нержавеющей стали к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сочетание хрома, молибдена и азота повышает устойчивость 318LN к хлоридной точечной и щелевой коррозии, что имеет решающее значение для таких применений, как морская среда, солоноватая вода, операции по отбеливанию, системы водоснабжения с замкнутым контуром и некоторые применения в пищевой промышленности. В большинстве сред высокое содержание хрома, молибдена и азота в стали 318LN обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с обычными нержавеющими сталями, такими как 316Л и 317Л.

Высокопрочная нержавеющая сталь, используемая в самолетах.

/в /от

Мы обычно называем предел текучести выше 800 МПа, предел текучести выше 500 МПа, нержавеющую сталь - высокопрочную нержавеющую сталь, предел текучести выше 1380 МПа - нержавеющую сталь сверхвысокой прочности. Развитие авиационной промышленности доказало, что улучшение характеристик самолетов и авиадвигателей во многом зависит от металлических материалов. Из-за высокой прочности, высокой ударной вязкости, высокой стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и хорошей ударопрочности стали до сих пор используются некоторые ключевые конструктивные компоненты самолетов, такие как шасси, балка, соединения, подвергающиеся высоким нагрузкам, крепежные детали и другая высокопрочная нержавеющая сталь.

Высокопрочная нержавеющая сталь в основном включает мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь и полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь. Прочность мартенситно-дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали достигается за счет мартенситного преобразования и дисперсионно-твердеющей обработки, преимуществом является высокая прочность, в то же время из-за низкого содержания углерода, высокого содержания хрома, высокого содержания молибдена и/или высокого содержания меди ее коррозионная стойкость, как правило, невелика. аустенитная нержавеющая сталь менее 18Cr-8Ni; Свободная резка, хорошая свариваемость, не требуется местный отжиг после сварки, процесс термообработки относительно прост. Основным недостатком является то, что даже в отожженном состоянии его структура все еще представляет собой низкоуглеродистый мартенсит, поэтому трудно провести глубокую деформационную холодную обработку. Типичная марка стали 17-4PH и PH13-8Mo, используемый для производства высокопрочных коррозионно-стойких компонентов подшипников, таких как детали подшипников двигателя, крепежные детали и т. д., работающих при 400 ℃. PH13-8Mo широко используется в авиационных подшипниках, устойчивых к коррозии и среднетемпературных конструкционных деталях.

Полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь можно подвергать механической обработке, холодной деформации и сварке в аустенитном состоянии, а затем мартенситное превращение и дисперсионное твердение можно контролировать, регулируя старение для получения различной прочности и координации ударной вязкости. Сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и термической прочностью, особенно стойкостью к коррозии под напряжением, и особенно подходит для изготовления деталей, используемых при температуре ниже 540 ℃. Недостаток заключается в том, что процесс термообработки сложен, требования к контролю температуры термообработки очень точны (± 5 ℃); Склонность стали к наклепу велика, и для глубокой деформационной холодной обработки часто требуется много времени промежуточного отжига. Типичные оценки 17-7PH, PH15-7Mo и т. д. Этот вид стали в основном используется в авиационной промышленности для работы при температуре 400 ℃ ниже коррозионной несущей конструкции, такой как все виды труб, трубные соединения, пружины, крепежные детали и т. д.

 

Шасси самолета

Материалами, используемыми для изготовления шасси самолета, являются 30CrMnSiNi2A, 4340, 300M, Aermet100 и другие шасси самолетов, а крепежные детали с более высокими требованиями в основном изготавливаются из дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, такой как 17-4PH для шасси самолета F-15, 15-5pH для шасси самолета B-767. Сталь РН13-8мо может заменить сталь 17-4ПХ. 15-5PH, 17-7PH, PH15-7Mo и других сталей из-за их лучшей стойкости к коррозии под напряжением, чем дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь той же марки.

Плоский подшипник

Немецкая компания FAG разработала мартенситную нержавеющую сталь с добавлением азота Cronidur30 (0,31%C-0,38%N-15% Cr-L %Mo), которую производят методом PESR электрошлакового переплава в атмосфере азота под высоким давлением. Это полностью закаленная жаропрочная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота, которая более устойчива к коррозии, чем SUS440. Он не подходит для высоких значений DN (D: внутренний диаметр подшипника/мм, N: оборот вала/арин) из-за своих характеристик типа полной закалки, тот же Cronidur30 может удовлетворять остаточному напряжению сжатия и значению вязкости разрушения DN4 миллиона при в то же время посредством высокочастотной закалки. Но температура отпуска ниже 150℃ не выдерживает повышения температуры подшипников, вызванного тепловым ударом после остановки двигателя.

Несущие элементы конструкции самолета

Высокопрочная нержавеющая сталь в несущей конструкции самолета в основном используется 15-5PH, 17-4PH, PH13-8Mo и т. д., включая защелку крышки люка, высокопрочный болт, пружину и другие детали. В гражданских самолетах для лонжеронов крыла используется такая высокопрочная нержавеющая сталь, как сталь 15-5PH для лонжеронов крыла Boeing 737-600; Крыло типа А340-300 SPAR из стали PH13-8Mo. Ph13-8Mo используется для деталей, требующих высокой прочности и ударной вязкости, особенно для поперечных характеристик, таких как шпангоуты фюзеляжа. Совсем недавно Custom465 был протестирован на предмет повышенной прочности и устойчивости к коррозии под напряжением. Custom465 была разработана компанией Carpenter на основе Custom450 и Custom455 для изготовления направляющих закрылков, направляющих предкрылков самолетов, трансмиссий, опор двигателей и т. д. В настоящее время сталь включена в технические спецификации MMPDS-02, AMS5936 и ASTM A564. Высокопрочная нержавеющая сталь HSL180 (0,21C-12,5Cr-1,0Ni-15,5Co-2,0Mo) используется для изготовления конструкции самолета, которая имеет ту же прочность 1800 МПа, что и низколегированная сталь, такая как 4340, и такую же коррозионную стойкость и вязкость. как дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, такая как SUS630.

 

Преимущества коленчатого фитинга из нержавеющей стали

/в /от

Трубопроводная арматура из нержавеющей стали, особенно тройник, колено и переходник, все чаще используется в строительстве трубопроводов из-за их хорошей формы, коррозионной стойкости, устойчивости к высоким температурам и высокому давлению, сварки и других характеристик. По сравнению с фитингами из углеродистой стали фитинги из нержавеющей стали часто используются в трубопроводах для транспортировки питьевой воды, нефтехимических и других трубопроводах с высокими требованиями к окружающей среде. Чтобы облегчить задачу тем, кто мало о них знает, эта статья призвана рассказать вам об этой линейке продуктов и ее различных функциях. Более того, мы также обсудим преимущества, которые вы можете ожидать от их использования. К тому времени, как вы закончите читать эту статью, вы наверняка будете иметь хорошее представление о том, что это за продукты и как их можно получить.

Характеристики колена из нержавеющей стали 304

DN НПС Серия А Серия Б Колено 45° Колено 90° Колено 180°
DN НПС Серия А Серия Б ЛР ЛР СР ЛР СР ЛР СР
15 1/2 21.3 18 16 38 – 76 – 48 –
20 3/4 26.9 25 19 38 – 76 – 51 –
25 1 33.7 32 22 38 25 76 51 56 41
32 1.1/4 42.4 38 25 48 32 95 64 70 52
40 1.1/2 48.3 45 29 57 38 114 76 83 62
50 2 60.3 57 35 76 51 152 102 106 81
65 2.1/2 76.1(73) 76 44 95 64 190 127 132 100
80 3 88.9 89 51 114 76 229 152 159 121
90 3.1/2 101.6 – 57 133 89 267 178 184 140

Эти обычно используемые марки для соединения труб: 304Колено из нержавеющей стали 316 и 316l. Они часто широко используются в обрабатывающей и автомобильной, фармацевтической и пищевой промышленности. На самом деле, нередко эти продукты используются на предприятиях пищевой промышленности. Причина их широкого использования довольно проста – они обеспечивают эффективную поддержку рабочих частей техники, не ухудшая при этом остального качества работы. Как упоминалось выше, они используют специально разработанный процесс сварки, называемый термообработкой при изгибе, чтобы обеспечить поддержку коленчатого соединения высокопрочными фитингами из нержавеющей стали. Это, в свою очередь, гарантирует, что трубопроводную арматуру можно будет заменить в случае необходимости.

Еще одним важным преимуществом использования фитингов из нержавеющей стали является их устойчивость к коррозии. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой легированную сталь с добавлением Cr и Mo, она может стать неотъемлемой частью многих промышленных процессов, где проводимость имеет решающее значение. Это означает, что электрическая неисправность может повлиять на функционирование объекта, и дело может заключаться не только в отключении питания. Например, когда на химическом заводе происходит сбой в электроснабжении, аварийно-спасательным работникам приходится самостоятельно добираться на территорию, что может оказаться для них очень затруднительным, если точки распределения электроэнергии не расположены должным образом.

 

Сталь WLD представляет собой 304 поставщик и производитель 90-градусного колена из нержавеющей стали. Прежде всего, они производятся для обеспечения высочайшего качества работы. Это означает, что они оснащены фитингами из нержавеющей стали нужного диаметра и длины для конкретной работы, независимо от размера и формы трубы. Например, может возникнуть необходимость в установке труб разной ширины с шагом от двух до четырех дюймов. Хорошо спроектированный продукт сможет удовлетворить эти требования без каких-либо хлопот.

 

 

Защита от коррозии надземного трубопровода

/в /от

Коррозия надземные трубопроводы вызвано совместным действием агрессивных ионов (Cl-, S2-), CO2, бактерий и растворенного кислорода. Растворенный кислород является сильным окислителем, ионы железа легко окисляются с образованием осадков, а зависимость между растворенным кислородом и скоростью коррозии является линейной. Наличие сульфатредуцирующих бактерий в воде может привести к водородному растрескиванию труб и коррозионному растрескиванию под напряжением, продукты коррозии образуют сульфид железа и плохо прилипают к поверхности стали, легко отпадают. , является потенциальным, поскольку катод представляет собой активную микробатарею и стальную матрицу и продолжает вызывать коррозию стальной подложки. Сапрофитные бактерии прилипают к трубопроводу и вызывают закупорку, а также производят клетки концентрации кислорода и вызывают коррозию трубопровода. Нефтеводяная смесь в наземном трубопроводе после разделения может попасть в канализационный резервуар. Поэтому при выборе антикоррозионных мероприятий для надземных трубопроводов на нефтяных месторождениях следует учитывать эффект защиты, сложность строительства, стоимость и другие факторы. Некоторые обычно используемые антикоррозионные меры предназначены для наземных трубопроводов нефтяных месторождений:

 

Покрытие

На трубопроводах существует множество антикоррозионных покрытий, и их эксплуатационные характеристики различны. Выбор соответствующих покрытий может значительно продлить срок службы трубопроводов. В зависимости от агрессивной среды, транспортных сред и других условий необходимо выбрать подходящее покрытие. Внешнее защитное покрытие является первым и наиболее важным барьером надземной стальной трубы, в основном органическое покрытие и металлическое покрытие (или покрытие). Органические покрытия можно разделить на эпоксидную смолу, модифицированную фенольную эпоксидную смолу, асфальт, каменноугольную смолу и другие покрытия. Результаты экспериментов показывают, что поверхность покрытия не пузырится при намокании в рассоле и масле, а покрытие соответствует требованиям теста на адгезию и отслаивание API RP 5L2, что указывает на хорошую адгезию. Покрытие нагревают при температуре 250℃ в течение 30 минут, а затем охлаждают водой комнатной температуры. Поверхность покрытия не имеет шелушения, трещин, пузырей, потери адгезии и т. д., то есть покрытие обладает хорошей термостойкостью. В соответствии с ASTM D522, ASTM D968 и другими стандартами для проведения испытаний на изгиб и износ, покрытие также обладает хорошей устойчивостью к изгибу и износу.

 

Катодная защита

Нелегко покрыть внутреннюю поверхность трубопроводов малого диаметра (диаметр трубы менее 60 мм), даже если покрытие выполнено в помещении, трудно добиться отсутствия пор в 100%. Кроме того, покрытие внутренней стенки часто подвергается износу в процессе использования, поэтому использование катодной защиты может эффективно уменьшить коррозионную перфорацию. Защита жертвенного анода — это самый ранний метод катодной защиты, который прост в эксплуатации и не требует источника питания. Материалы жертвенных анодов, обычно используемые в Китае, включают магний, цинк, алюминий и их сплавы.

Выходной ток жертвенного анода зависит от его формы и размера. При лабораторных испытаниях магния, цинка и алюминиевого сплава с потенциалом катодной защиты (по отношению к электроду сравнения из меди/сульфата меди) три типа сплавов соответствуют требованиям спецификации катодной защиты нефтегазовых станций (катодный защитный потенциал равен 0,85 В или более), включая анод из алюминиевого сплава, защитный эффект лучше, анод из магния и анод из цинкового сплава хуже.

 

Специальный сустав

Специальное соединение предназначено для устранения повреждений межфазного покрытия, вызванных сваркой труб после нанесения покрытия. Методы включают: использование огнеупорного изоляционного материала и высокотемпературного покрытия; Или используйте новый тип высокотемпературного теплоизоляционного керамического соединения, которое обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и коррозионной стойкостью, а также при резких изменениях температуры в характеристиках сопротивления разрыву и проницаемости, но недостатком является то, что прочность и прочность плохая. Лабораторные испытания показывают, что в условиях резких перепадов температуры трещиностойкость и стойкость шва к проникновению могут соответствовать предъявляемым требованиям. Однако в целях обеспечения прочности и ударной вязкости толщина стенки соединения слишком велика, и изменение внутреннего диаметра повлияет на нормальную конструкцию. трубопровод. Использование огнеупорных изоляционных материалов и высокотемпературных покрытий швов может полностью удовлетворить требования использования.

 

Почему дуплексная нержавеющая сталь используется в системах водяного охлаждения атомных электростанций?

/в /от

Ядерная энергетика, являясь экологически чистым источником энергии, вносит основной вклад в сокращение выбросов углекислого газа во всем мире. Система трубопроводов охлаждающей воды является залогом безопасной эксплуатации атомной электростанции. Он состоит из тысяч футов труб разного диаметра и размера. Обеспечивает надежную подачу воды для охлаждения оборудования завода. Небезопасная трубопроводная система должна обеспечивать достаточное количество охлаждающей воды для охлаждения станции, в то время как система безопасности должна обеспечивать достаточное количество охлаждающей воды, чтобы поставить реактор под контроль и безопасно остановить его в случае чрезвычайной ситуации.

Эти материалы труб должны быть устойчивы к коррозии охлаждающей воды на протяжении всего срока службы оборудования. В зависимости от местоположения завода тип охлаждающей воды может варьироваться от относительно чистой пресной воды до загрязненной морской воды. Опыт показал, что по мере старения систем могут возникать различные проблемы с коррозией и разной степенью коррозии, которые повреждают систему и не позволяют ей обеспечивать необходимую охлаждающую воду.

Проблемы с трубопроводами охлаждающей воды часто связаны с материалами и их взаимодействием с охлаждающей водой. Утечки из-за загрязнения (засорения) и коррозия системы являются наиболее распространенными проблемами, включая накопление отложений, морское биологическое присоединение (биологическое обрастание), накопление продуктов коррозии и закупорку посторонних веществ. Утечка обычно вызвана микробной коррозией (MIC), которая представляет собой очень агрессивную коррозию, вызываемую определенными микроорганизмами в воде. Эта форма коррозии часто возникает в углеродистой стали и низколегированной нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь уже давно считается жизнеспособным вариантом для строительства новых систем водоснабжения, а также для ремонта или замены существующих систем из углеродистой стали. Нержавеющая сталь, обычно используемая в решениях по модернизации трубопроводов, — это нержавеющая сталь 304L, 316L или 6%-Mo. Нержавеющая сталь 316L и 6% Mo имеют большие различия в характеристиках и цене. Если охлаждающей средой является неочищенная вода, которая обладает высокой коррозионной активностью и несет в себе риск микробной коррозии, марки 304L и 316L не подходят. В результате атомным станциям пришлось перейти на нержавеющую сталь 6%-Mo или смириться с высокими затратами на техническое обслуживание систем из углеродистой стали. На некоторых атомных электростанциях до сих пор используются облицовочные трубы из углеродистой стали из-за более низкой первоначальной стоимости. Согласно ASTM A240, системы трубопроводов промышленного водоснабжения часто изготавливаются из нержавеющей стали, как показано ниже:

Оценки УНС С Н Кр Ни Мо Cu
304Л S30403 0.03 / 18.0-20.0 8.0-12.0 / /
316Л S31603 0.03 / 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 /
61ТП3ТМо N08367 0.03 0.18-0.25 20.0-22.0 23.0-25.0 6.0-7.0 0.75
2205 S32205 0.03 0.14-0.2 22.0-23.0 4.5-6.5 3.0-3.5 /

Дуплексная нержавеющая сталь 2205 оказалась отличным выбором. Атомная электростанция Duke Power Catawba в Южной Каролине является первой атомной электростанцией, в своих системах которой используется двухфазная нержавеющая сталь 2205 (UNS S32205). Эта марка содержит примерно 3,2% молибдена и обладает улучшенной коррозионной стойкостью и значительно лучшей устойчивостью к микробной коррозии, чем нержавеющие стали 304L и 316L.

Облицовочные трубы из углеродистой стали на надземной части трубопроводной системы, подающей подаваемую воду в градирню главного конденсатора, были заменены трубами из дуплексной нержавеющей стали 2205.

Новая замена 2205 Дуплексная труба из нержавеющей стали установлена в 2002 году. Длина трубы 60 метров, диаметр 76,2 см и 91,4 см, толщина стенки трубы 0,95 см. Система соответствует стандарту ASME B31.1 Power Piping, который является одним из правил безопасного использования трубопроводных систем электростанций и широко используется в мире. После 500 дней эксплуатации система была тщательно проверена. При осмотре не было обнаружено накипи и коррозии. Дуплексная нержавеющая сталь 2205 показала себя очень хорошо. Трубы из нержавеющей стали 2205 работают хорошо уже более десяти лет с момента установки. Основываясь на этом опыте, Duke Power использовала Дуплексные трубы из нержавеющей стали 2205 в других частях своей системы.

Внутренняя часть трубы 2205 после 500 дней использования.

 

У проектировщиков водяных систем атомных электростанций теперь есть еще один вариант выбора материалов трубопроводов для коррозионностойкой охлаждающей воды. Успешное применение дуплексной нержавеющей стали 2205 позволяет снизить затраты на техническое обслуживание, сократить время простоев и обеспечить безопасность эксплуатации атомных электростанций.