Wat is de 8K spiegelroestvrij stalen plaat?

Vanwege zijn unieke corrosieweerstand, goede verwerkingsprestaties en voortreffelijke uiterlijk van het oppervlak, wordt roestvrij staal op grote schaal gebruikt op vele gebieden, zoals de lucht- en ruimtevaart, de energiesector, het leger, de bouw, de petrochemie enzovoort. Polijsten is een belangrijk onderdeel van het roestvrij staal stalen plaat in de decoratie-industrie is het doel om de uiteindelijke spiegel (8K) roestvrij staal te verkrijgen. 8K-oppervlak (nr. 8) is het spiegelgepolijste oppervlak, hoge reflectiviteit, helder reflectiebeeld, meestal met resolutie en oppervlaktedefectpercentage om de kwaliteit van spiegelroestvrij staal te meten, algemene visuele beoordeling: niveau 1 is het oppervlak helder als een spiegel , kan duidelijk de menselijke trekken en wenkbrauwen zien; Niveau 2 is dat het oppervlak helder is, de menselijke kenmerken en wenkbrauwen kan zien, maar het wenkbrauwgedeelte is niet duidelijk; Niveau 3 is een goede helderheid van het oppervlak, kan de gelaatstrekken en contouren van de persoon zien, het wenkbrauwgedeelte is wazig; Niveau 4 is de oppervlakteglans, maar kan de gelaatstrekken van de persoon niet zien; Graad 5 is een grijs en dof oppervlak.

 

De roestvrijstalen spiegelplaat wordt door het spiegelpolijsten van het initiële oppervlak van de roestvrijstalen plaat BA, 2B of nr. 1 gepolijst om vergelijkbaar te worden met het spiegeloppervlak (wetenschappelijke naam 8K-spiegel of nr. 8). De spiegelstaalplaat is het substraat voor het verwerken van daaropvolgende kleur- of geëtste platen. voornamelijk gebruikt in allerlei soorten decoratie of metalen optische producten. De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de samenstelling van de legering (chroom, nikkel, titanium, silicium, mangaan, enz.) en de interne structuur, die een beslissende rol speelt in het chroomelement. Het kan een passivatiefilm vormen op het oppervlak van staal, het metaal en de isolatie van de buitenwereld veroorzaken geen oxidatie, verbeteren de corrosieweerstand van stalen plaat. Het cijfer “8” in 8K verwijst naar het aandeel van het legeringsgehalte, en de letter “K” verwijst naar het niveau van reflectiviteit dat wordt bereikt na het polijsten (K is het spiegelreflectieniveau). 8K-spiegel is de spiegelkwaliteit van chroom-nikkel-gelegeerd staal.

 

Gemeenschappelijk spiegelroestvrij staal omvat ook 6K,10K,12K, enz., hoe groter het getal, hoe fijner de spiegel ook hoger is. 6K verwijst naar de ruwe slijp- en polijstspiegelplaat, 10K verwijst naar het fijne slijp- en polijstspiegelpaneel, gelijkwaardig aan de gewone spiegel; En 12K verwijst naar het ultrafijnslijpende polijstspiegelpaneel, dat aan optische doeleinden kan voldoen. Hoe hoger de helderheid, hoe groter het reflectievermogen en hoe minder oppervlaktedefecten. Bij sommige niet-strikte zang kunnen ze gezamenlijk 8K worden genoemd. De belangrijkste polijsttechnieken die worden gebruikt om hoogwaardig spiegelroestvrij staal te verkrijgen zijn elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten en mechanisch polijsten.

 

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten is het inweken van de elektrolyt om hoogwaardig roestvrij staal op het oppervlak van een polijstproces te verkrijgen, waarbij het roestvrij staal als anode in dit proces fungeert, waarbij met behulp van een gelijkstroom door de elektrolyt een specifieke oplossing naar een metaal stroomt. het anodeoppervlak vormt een hoge soortelijke weerstand van een dik slijmvlies, het dikke slijmvlies in het micro-concave en convexe oppervlak van roestvrijstalen producten in verschillende diktes, leidt tot de stroomdichtheid van het anodeoppervlak van de microverdeling is niet uniform, de De huidige dichtheid in de uitstulping lost snel op, de concave stroomdichtheid is klein, lost langzaam op, om de oppervlakteruwheid van roestvrij staal te verminderen, het niveau en de helderheid te verbeteren en een passivatielaag zonder defecten te vormen. De elektrolytische polijstoplossing moet voldoende oxidatiemiddel bevatten en actieve ionen kunnen de passivatiefilm niet vernietigen.

 

Chemisch polijsten

Het principe van chemisch polijsten en elektrolytisch polijsten is vergelijkbaar, het roestvrij staal wordt in een bepaalde samenstelling van de oplossing geplaatst, het oppervlak van het micro-verhoogde deel van de oplossnelheid is groter dan het micro-concave deel van de oplossnelheid, en de roestvrijstalen oppervlak is glad en glad. Het is duidelijk dat het principe van de chemische polijstmethode en de elektrolytische polijstmethode in principe hetzelfde is, maar het elektrolytische polijsten door toevoeging van spanningselektrolyse onder geforceerde actie om het oplossen van het verhoogde deel te versnellen, en de chemische polijstmethode is volledig afhankelijk van het zelfcorrosievermogen van de oplossing om het oppervlak van roestvrij staal glad te maken.

 

Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten verwijst naar het snel roterende polijstwiel met polijstpasta om het oneffen oppervlak van roestvrij staal mechanisch te elimineren en een heldere oppervlakteverwerking te verkrijgen. Het polijstwiel wordt gebruikt om het granulariteitsniveau te onderscheiden op basis van de verschillende soorten doek die erdoor worden gemaakt, en de hoofdstructuurvormen zijn het gehechte type, het vouwtype, enzovoort. Polijstpasta volgens polijstbehoeften door polijstvermogen van chroomoxide en bindmiddel bestaande uit groene polijstpasta, er zijn ook door schurende, organische pasta, additieven samengesteld uit polijstwas. Mechanisch polijsten is over het algemeen verdeeld in ruw polijsten, fijn polijsten of tegelijkertijd polijsten met verschillende polijstpasta en polijstwiel, onder invloed van mechanische rotatie, het uiteindelijke reflectiebeeld van helder spiegelroestvrij staal. Wanneer de gebruiker BA roestvrij staal kiest voor spiegelpolijsten, is er geen ruw polijstproces vereist.