Wat is Super 304H-staal?

Met de ontwikkeling van ultra-superkritische eenheden kon de hoge temperatuursterkte van traditioneel 18-8 austenitisch roestvast staal (zoals TP304H-staal) niet aan hun behoeften voldoen met stoomparameters van 600 ℃. Om deze reden heeft Japan Sumitomo Metal Corporation nieuwe materialen ontwikkeld voor de pijpleiding van het verwarmingsoppervlak van de ketel van de unit, zoals TP347HFG-staal, SUPER304H-staal en HR3C-staal. Super 304H-staal is een nieuw type 18-8 staal, voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van oververhitter en naverwarmer van ultra-superkritische ketels waarvan de metalen wandtemperatuur niet hoger is dan 700 304. Momenteel produceert Shasqida Mannesmann (voorheen DMV Company) in Duitsland ook soortgelijke stalen buizen, met een kwaliteit DMV XNUMXHCU.

Super304H-staal is het staal door het gehalte aan Mn, Si, Cr en Ni-gebaseerd op TP304H-staal te verminderen, dat 2.5% ~ 3.5% Cu en 0.30% ~ 0.60% Nb en 0.05% ~ 0.12% N toevoegt, zodat om de diffusie-precipitatiefase en de koperrijke versterkte fase in bedrijf te produceren, treedt neerslagversterking op met NbC (N), NbCrN en M23C6, wat de toelaatbare spanning bij gebruikstemperatuur aanzienlijk verhoogt, en de toelaatbare spanning bij 600 ~ 650 ℃ is 30% hoger dan dat van TP347H-staal. De stoomoxidatiebestendigheid van het staal is vergelijkbaar met die van TP347HFG-staal en beduidend beter dan die van TP321H-staal. Het is vermeld in ASME-codegeval 2328-1, ASTM A-213-norm, het nummer is S30432.

 

De chemische samenstelling van Super 304H

C Si Mn P S Cr Ni N Al B Nb Cu V Mo
0.08 0.21 0.79 0.03 0.001 18.42 8.66 0.11 0.007 0.004 0.5 2.77 0.04 0.35

 

De mechanische eigenschap van Super 304H

Opbrengststerkte, Mpa Treksterkte, Mpa Verlenging,%
360 / 350 640 / 645 58 / 60

 

Vanwege de hoge stoomparameters van ultra-superkritische eenheden, wordt de oxidatiebestendigheid van staal dat wordt gebruikt in hogetemperatuur-drukdelen van energiecentrales erg belangrijk. Over het algemeen wordt de binnenwand van de super 304H stalen buis gestraald om de anti-stoomoxidatieprestaties te verbeteren. Een straallaag met een dikte van 30 μm werd gevormd op het binnenoppervlak van de stalen buis en de microstructuur ervan werd verfijnd vergeleken met die van de niet-kogelstralen stalen buis. Na de stoomoxidatietest bij 650 ℃ en 600 uur is de oxidelaagdikte van de stalen buis die door de kogelstralen is behandeld dunner en dichter, en is de stoomoxidatiebestendigheid van de stalen buis verbeterd. Momenteel hebben verschillende toonaangevende staalfabrieken in China een vergelijkbare kwaliteit 10CrL8Ni9NbCu3Bn geproduceerd, gespecificeerd in GB 5310-2008, die momenteel wordt gebruikt in verschillende ultra-superkritische eenheidsprojecten in China.

0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *