Super 304H 강철은 무엇입니까?

초초 임계 장치의 개발로 인해 전통적인 18-8 오스테 나이트 계 스테인리스 강 (예 : TP304H 강)의 고온 강도는 600 ℃의 증기 매개 변수로 요구 사항을 충족 할 수 없었습니다. 이러한 이유로 일본 Sumitomo Metal Corporation은 TP347HFG 강철, SUPER304H 강철 및 HR3C 강철과 같은 장치의 보일러 가열 표면 파이프 라인을위한 새로운 재료를 개발했습니다. Super 304H 강철은 새로운 유형의 18-8 강철, 주로 금속 벽 온도가 700 ℃를 초과하지 않는 초초 임계 보일러의 과열기 및 재가 열기 제조에 사용됩니다. 현재 독일의 Shasqida Mannesmann (이전 DMV Company)도 DMV 304HCU 등급의 유사한 강철 튜브를 생산합니다.

Super304H 강은 304 % ~ 2.5 % Cu와 3.5 % ~ 0.30 %의 Nb와 0.60 % ~ 0.05 %의 N을 첨가 한 TP0.12H 강을 기반으로 Mn, Si, Cr, Ni의 함량을 줄인 강입니다. 사용 중 확산 침전 상과 구리가 풍부한 강화 상을 생성하기 위해 NbC (N), NbCrN, M23C6에 의한 침전 강화가 발생하여 사용 온도에서 허용 응력을 크게 증가시키고 600 ~ 650 ℃에서 허용 응력은 30 % TP347H 강철보다 높습니다. 강철의 증기 산화 저항은 TP347HFG 강철과 비슷하며 TP321H 강철보다 훨씬 우수합니다. ASME 코드 케이스 2328-1, ASTM A-213 표준에 나열되었으며 번호는 S30432입니다.

 

Super 304H의 화학 성분

C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N	Al	B	Nb	Cu	V	Mo
0.08	0.21	0.79	0.03	0.001	18.42	8.66	0.11	0.007	0.004	0.5	2.77	0.04	0.35

 

Super 304H의 기계적 성질

항복 강도, Mpa	인장 강도, Mpa	신장율, %
360/350	640/645	58/60

 

초초 임계 장치의 높은 증기 매개 변수로 인해 발전소의 고온 압력 부분에 사용되는 강철의 내 산화성이 매우 중요합니다. 일반적으로 슈퍼 304H 강관의 내벽은 안티 스팀 산화 성능을 향상시키기 위해 쇼트 블라스팅됩니다. 강관의 내면에 30μm 두께의 쇼트 블라스트 층을 형성하고, 비 쇼트 피닝 강관에 비해 미세 구조를 개선했습니다. 650 ℃ 및 600h에서 증기 산화 시험 후, 쇼트 블라스트 처리 된 강관의 산화층 두께가 얇고 조밀하며 강관의 증기 산화 저항성이 향상됩니다. 현재 중국의 여러 주요 제철소에서 GB 10-8에 명시된 유사한 등급의 9CrL3Ni5310NbCu2008Bn을 생산했으며, 이는 현재 중국의 여러 초초 임계 단위 프로젝트에 사용됩니다.