ما هو فولاذ فائق 304H؟

مع تطوير وحدات فائقة الحرج ، لم تتمكن مقاومة درجات الحرارة العالية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ التقليدي (مثل الفولاذ TP18H) من تلبية احتياجاتها بمعايير بخار تبلغ 8. لهذا السبب ، طورت شركة Sumitomo Metal Corporation اليابانية مواد جديدة لخط أنابيب تسخين الغلاية للوحدة ، مثل فولاذ TP304HFG وفولاذ SUPER600H وفولاذ HR347C. فولاذ Super 304H هو نوع جديد من 18-8 فولاذ، تستخدم بشكل رئيسي في تصنيع السخان الفائق وإعادة التسخين للمراجل فائقة الحرج التي لا تتجاوز درجة حرارة جدارها المعدني 700 درجة مئوية. في الوقت الحاضر ، تنتج Shasqida Mannesmann (شركة DMV سابقًا) في ألمانيا أيضًا أنابيب فولاذية مماثلة ، مع درجة DMV 304HCU.

فولاذ Super304H هو الفولاذ عن طريق تقليل محتوى Mn و Si و Cr و Ni القائم على فولاذ TP304H ، والذي يضيف 2.5٪ ~ 3.5٪ Cu و 0.30٪ ~ 0.60٪ من Nb و 0.05٪ ~ 0.12٪ من N ، بحيث لإنتاج مرحلة ترسيب الانتشار والمرحلة المعززة الغنية بالنحاس في الخدمة ، يحدث تقوية هطول الأمطار باستخدام NbC (N) و NbCrN و M23C6 ، مما يزيد بشكل كبير من الضغط المسموح به عند درجة حرارة الخدمة ، والضغط المسموح به عند 600 ~ 650 هو 30٪ أعلى من الفولاذ TP347H. مقاومة الأكسدة البخارية للصلب يمكن مقارنتها بمقاومة الفولاذ TP347HFG وأفضل بكثير من مقاومة الفولاذ TP321H. تم إدراجه في ASME Code Case 2328-1 ، ASTM A-213 Standard ، الرقم هو S30432.

 

التركيب الكيميائي لـ Super 304H

C Si Mn P S Cr Ni N Al B Nb Cu V Mo
0.08 0.21 0.79 0.03 0.001 18.42 8.66 0.11 0.007 0.004 0.5 2.77 0.04 0.35

 

الخاصية الميكانيكية لـ Super 304H

قوة الغلة ، مبا قوة الشد ، ميغاباسكال استطالة ، ٪
خدمة الزبائن من الساعة 360:350 صباحا حتى XNUMX:XNUMX مساءا خدمة الزبائن من الساعة 640:645 صباحا حتى XNUMX:XNUMX مساءا خدمة الزبائن من الساعة 58:60 صباحا حتى XNUMX:XNUMX مساءا

 

نظرًا لمعايير البخار العالية للوحدات فوق الحرجة ، تصبح مقاومة أكسدة الفولاذ المستخدم في أجزاء الضغط ذات درجة الحرارة العالية لمحطات الطاقة مهمة جدًا. بشكل عام ، الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي الفائق 304H هو عبارة عن نسف طلقة لتحسين أداء الأكسدة المضادة للبخار. تم تشكيل طبقة انفجار طلقة بسمك 30 ميكرومتر على السطح الداخلي للأنبوب الفولاذي وتم تنقيح بنيتها المجهرية مقارنةً بالأنبوب الفولاذي غير المطلق. بعد اختبار الأكسدة بالبخار عند 650 600 و 10 h ، تكون سماكة طبقة الأكسيد للأنبوب الفولاذي المعالج بواسطة انفجار الطلقة أرق وأكثر كثافة ، ويتم تحسين مقاومة أكسدة البخار للأنبوب الفولاذي. حاليًا ، أنتجت العديد من مصانع الصلب الرائدة في الصين درجة 8CrL9Ni3NbCu5310Bn مماثلة ، المحددة في GB 2008-XNUMX ، والتي تستخدم حاليًا في العديد من مشاريع الوحدات فائقة الحرج في الصين.

0 ردود

اترك تعليق

تريد الانضمام إلى مناقشة؟
لا تتردد في المساهمة!

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المشار إليها إلزامية *