Wat is het 8K spiegelroestvrijstalen blad?'>Wat is het 8K spiegelroestvrijstalen blad?

Vanwege zijn unieke corrosieweerstand, goede verwerkingsprestaties en het uitstekende oppervlaktebeeld is roestvrij staal veel gebruikt in veel sectoren zoals lucht- en ruimtevaart, energie, militaire toepassingen, bouw, petrochemische industrie enzovoort. Het polijsten is een belangrijk onderdeel van roestvrij staal. staalplaat In de decoratiebranche heeft het doel om het uiteindelijke spiegel (8K) roestvrij staal te verkrijgen. De oppervlakte van 8K (nummer 8) is een spiegelpolijstte oppervlakte, met een hoge reflectiviteit en een helder reflectiebeeld. Dit oppervlak is meestal geschikt voor het meten van de kwaliteit van het spiegelroestvrij staal. Over het algemeen wordt de kwaliteit van het spiegelroestvrij staal beoordeeld op basis van visuele parameters: niveau 1: het oppervlak is helder als een spiegel, waardoor de menselijke vormen en wenkbrauwen duidelijk zichtbaar zijn; niveau 2: het oppervlak is helder en het is mogelijk om de menselijke vormen en wenkbrauwen te zien, maar het wenkbrauwgedeelte is niet duidelijk; niveau 3: het oppervlak heeft een goede helderheid en het is mogelijk om de menselijke vormen en wenkbrauwgedeelte te zien; niveau 4: het oppervlak heeft een glans en is egaal, maar het is niet mogelijk om de menselijke vormen en wenkbrauwgedeelte te zien; niveau 5: het oppervlak is grijs en dof.

 

De roestvrijstalen spiegelplaat is het resultaat van het polijsten van het oorspronkelijke oppervlak van de roestvrijstalen plaat BA, 2B of No.1. Hierdoor wordt het oppervlak vergelijkbaar met dat van een spiegel (wetenschappelijke naam 8K spiegel of No.8). De roestvrijstalen spiegelplaat is het substraat voor de verwerking van volgende kleuren of gegraveerde platen. Het wordt voornamelijk gebruikt in allerlei decoratieve of optische metalen producten. De corrosieweerstand van roestvrij staal is afhankelijk van de legeringselementen (chromium, nikkel, titanium, silicium, mangaan, enz.) en de interne structuur, die een doorslaggevende rol spelen bij het element chroom. Dit kan een passiverende laag vormen op het oppervlak van staal, waardoor de isolatie van metaal en buitenwereld geen oxidatie veroorzaakt en de corrosieweerstand wordt verbeterd. staalplaatHet getal “8” in 8K verwijst naar het aandeel van de legering en de letter “K” verwijst naar het niveau van de reflectiviteit na polijsten (K is het niveau van de spiegelreflectie). 8K-spiegel is de spiegelkwaliteit van chroom-nikkellegeringsstaal.

 

Common mirror stainless steel omvat ook 6K, 10K, 12K, enz., hoe groter het aantal, hoe fijnere de spiegel ook is. 6K verwijst naar het ruw gebrande en gepolijste spiegelplaatje, 10K verwijst naar het fijngebrande en gepolijste spiegelpaneel, wat overeenkomt met een gewone spiegel; en 12K verwijst naar het ultra-fijn gebrande en gepolijste spiegelpaneel, dat optische doeleinden kan vervullen. Hoe hoger de helderheid, hoe groter de reflectiviteit en hoe minder oppervlaktefouten. In sommige niet-strikte toepassingen kunnen ze gezamenlijk 8K worden genoemd. De belangrijkste polijsttechnieken die worden gebruikt om hoogwaardig spiegelroestvrij staal te produceren zijn elektrolytisch polijsten, chemisch polijsten en mechanisch polijsten.

 

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytische polijsting is het proces waarbij het roestvrij staal op de oppervlakte wordt geplaatst in een elektrolytische oplossing om een hoogwaardig roestvrij staal te verkrijgen. Het roestvrij staal fungeert als anode in dit proces en een gelijkstroom stroom stroomt door de specifieke oplossing in de elektrolytische oplossing naar het metaal. De anode-oppervlakte vormt een hoge weerstand tegen corrosie en een dikke slijmmembraan. De dikke slijmmembraan in de micro-convexe en convexe oppervlakte van roestvrij staalproducten met verschillende diktes, leidt tot een inhomogene stromingsdichtheid van de anode-oppervlakte. De huidige dichtheid in de uitsteekpunten is niet uniform en de huidige dichtheid in de uitsteekpunten lost snel op en de huidige dichtheid in de conussen is klein en lost langzaam op, waardoor de oppervlaktegladheid van roestvrij staal wordt verminderd en het niveau en de helderheid worden verbeterd en een passiveringslaag zonder defecten wordt gevormd. De elektrolytische polijstoplossing moet voldoende oxidatiemiddel bevatten en geen actieve ionen mogen de passiveringsfilm beschadigen.

 

Chiraleer

Het chemische polijstprincipe en het elektrolytisch polijstprincipe zijn vergelijkbaar. Het roestvrij staal wordt in een bepaalde samenstelling van de oplossing geplaatst, waarbij het oppervlak van het micro-opgeheven deel de snelheid van de oplosbaarheid groter is dan het oppervlak van het micro-convexe deel van de oplosbaarheid. De roestvrijstalen oppervlakte is glad en glad. Het is te zien dat het principe van de chemische polijstmethode en het elektrolytisch polijstprincipe in wezen hetzelfde is, maar de elektrolytische polijstmethode wordt volledig afhankelijk van de zelfcorrosiecapaciteit van de oplossing om het oppervlak van het roestvrij staal glad te maken.

 

Mechanische polijsting

Mechanisch polijsten verwijst naar het gebruik van een hoogsnelheidsrotator met polijstpasta om de ongelijkmatige oppervlakte van roestvrij staal mechanisch te verwijderen en een glad oppervlak te verkrijgen. De polijstborstel wordt gebruikt om het korrelgroottebereik te onderscheiden op basis van de verschillende soorten doek dat deze vervaardigt. De belangrijkste structuurvormen zijn genaaid type, vouwtype, enz. De polijstpasta wordt volgens de polijstbehoeften gemaakt van chroomoxide en bindmiddel dat bestaat uit een groene polijstpasta. Er zijn ook abrasieve pasta's, organische pasta's en additieven die bestaan uit polijstwas. Mechanisch polijsten wordt over het algemeen onderverdeeld in ruw polijsten, fijn polijsten of tegelijkertijd polijsten met verschillende polijstpasta's en polijstborstel. Door middel van mechanische rotatie wordt het eindreflectiebeeld van helder spiegelroestvrij staal verkregen. Wanneer de gebruiker voor polijstbewerkingen met spiegelroestvrij staal voor BA-staal kiest, is geen ruw polijstproces vereist.