Wat is DSS?

/in /door

DSS, de afkorting van Duplex roestvast staal, is een classificatie van roestvast staal bestaande uit twee staalsoorten, waarvan het middelste bestaat uit austenitisatie of ijzer. Deze staan ook bekend als duplexstaalsoorten, omdat hun chemische structuur uit twee verschillende fasen bestaat, die beide gewoonlijk respectievelijk worden weergegeven door martensiet. Deze staalsoorten zijn zeer nuttig in toepassingen die extreme taaiheid vereisen, omdat de twee fasen samen bij hoge temperaturen en drukken kunnen worden toegepast. Het duplex roestvast staal kan voldoende hardheid verkrijgen in zowel de austenitische als de martensietfase dankzij de aanwezigheid van aanzienlijke hoeveelheden restausteniet. De veelgebruikte DSS-kwaliteiten zijn S31803, S32750 en SS32550.

De duplex roestvrij staalsoorten

Type UNS Zweden Duits Frankrijk Japan
Laaggelegeerd UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Middelgrote legering UNS-S31500

UNS-S31803

 SS2376(3RE60)

SS2377(SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Hoge legering UNS-S32900

UNS-S31260

 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Superduplex UNS-S32750

UNS-S32550

 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Naast de legering zelf is een andere belangrijke factor die bijdraagt aan de corrosieweerstand het nikkelgehalte. Nikkel wordt in de meeste legeringen in hogere percentages aangetroffen, waardoor het een uiterst nuttig onderdeel is. In vergelijking met nikkel, dat vaak wordt gebruikt in hoogwaardige legeringen vanwege zijn elektrische geleidbaarheid en het vermogen om legeringen van goede kwaliteit te vormen, wordt nikkel niet zo vaak gebruikt bij het maken van hoogwaardig duplex roestvast staal. Een van de meest interessante aspecten van nikkellegeringen is de corrosieweerstand, waardoor het het beste alternatief is voor hoogwaardige materialen. Wanneer het met het staal wordt gemengd, produceert nikkel een stabielere legering, wat de slijtvastheid en mechanische sterkte van de legering kan vergroten.

Een andere belangrijke eigenschap van deze legering is de hoge weerstand tegen thermische uitzetting. Het vertoont een hoge mate van thermische uitzettingsweerstand ondanks het uitzettingsweerstandsvermogen van austenitische roestvaste staalsoorten, vanwege zijn superieure mechanische eigenschappen. Deze eigenschap geeft het een uitstekende corrosiebescherming, vooral tijdens de ontlaat-/vlekverwijderingscyclus. Dankzij de uitstekende corrosieweerstand van duplex roestvrij staal is het bestand tegen een breed scala aan chemicaliën. Het heeft ook een hoge weerstand tegen olie, vet en andere vloeistoffen met een hoog viscositeitsniveau.

Naast de bovenstaande kenmerken is duplex roestvast staal ook populair vanwege de hoge sterkte en duurzaamheid. De hoge sterkte van maximaal 300 kg wordt mogelijk gemaakt door de mogelijkheid om gebruik te maken van tweerichtingsdoornrollen. Het bestaat uit een harde koolstofvezel die in stroken is gerold die aan beide zijden zijn verweven en met een doorn tot een staaf zijn gevormd. Een ander kenmerk dat het tot een uitstekende legering maakt, is dat het oppervlak volledig glad is, zonder ribbels.

Een van de belangrijkste factoren die bijdragen aan de duurzaamheid van duplex roestvast staal is hun lage weerstand tegen putcorrosie. Deze staalsoorten vertonen een lage vormingssnelheid van kristallijne korrels in de hete legering. Ze kunnen worden gebruikt om zowel grote als kleine constructies in verschillende industrieën te bouwen. Vanwege hun resistentie tegen kristallijne korrels worden ze zeer gewaardeerd door de bouwsector.

De mechanische eigenschappen van duplex roestvast staal bieden een aantal voordelen waardoor het een uitstekende keuze is voor een breed scala aan toepassingen. Dankzij deze eigenschappen kunnen deze staalsoorten worden gebruikt voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder de bouw van precisietechnische componenten, warmtewisselaars en plaatwerkproductie. Enkele andere belangrijke eigenschappen van dit type legering zijn onder meer een hoge hittetolerantie, lage dichtheid en uitstekende corrosieweerstand. Ze bieden ook een aantal mechanische eigenschappen die bijdragen aan de algemene eigenschappen van de legering. Deze omvatten extreme hardheid, taaiheid, chemische weerstand en kruipweerstand.

Waarom is roestvrij staal 201 goedkoper dan 304?

/in /door

201 roestvrij staal, een relatief goedkoop alternatief materiaal voor het traditionele 304 roestvrij staal. De 201 roestvrijstalen plaat heeft zijn voordelen ten opzichte van zijn concurrenten, er wordt minder Cr- en nikkelgehalte gebruikt. Dit leidt tot minder verspilling bij het maken van verbindingen en tot een verlaging van de productiekosten. Desondanks verliest de roestvrijstalen plaat een deel van zijn hardheid en ductiliteit in vergelijking met 304 roestvrij staal.

201 roestvrij staalplaat heeft ongeveer de helft van het nikkelgehalte als dat van 304 roestvrij staal. In plaats daarvan wordt wolfraam vervangen door verschillende legeringstoevoegingen van stikstof en mangaan. Het is mogelijk dat de totale bijdrage van deze legeringsingrediënten niet gelijk is aan het totale nikkelgehalte, maar ze dragen zeker op een vrij significante manier bij. Het nadeel van dit materiaal is dat het volgende chroomgehalte van 18% en het lage nikkelgehalte de balans niet kunnen bereiken en ferriet kunnen vormen, dus het chroomgehalte in roestvrij staal 201 tot 13,5% ~ 15%, in sommige gevallen tot 13% ~ 14%, de corrosie ervan weerstand wordt niet vergeleken met 304 en ander soortgelijk staal. Bovendien verminderen mangaan en, in sommige gevallen, koper de mogelijkheid van herpassivering onder zure omstandigheden die gebruikelijk zijn op corrosieplaatsen van afzettingen en spleten. De vernietigingssnelheid van 201 staal onder deze omstandigheden is ongeveer 10 tot 100 keer groter dan die van 304 roestvrij staal. Het resterende zwavel- en koolstofgehalte in staal wordt tijdens de productie vaak niet gecontroleerd, zelfs niet tijdens materiaalrecycling.

De belangrijkste verandering die optreedt in de samenstelling van deze roestvaste staalsoorten is de vervanging van stikstof door mangaan. Het nikkelgehalte is verlaagd van ongeveer 20 % in het geval van 201 tot slechts 7 % in het geval van 304 roestvrij staal. Dit komt vooral doordat het wolfraam is vervangen door mangaan. Er zijn nog enkele andere voordelen, waar naar gekeken kan worden, aangezien de combinatie van beide nadelen samen resulteert in een zeer effectief allround roestvast staal.

Het volgende roestvrijstalen alternatief dat de afgelopen jaren op de markt is gekomen, is het gebruik van koolstof in plaats van stikstof. Carbon is extreem slijtvast en duurzaam. Veel van de nieuwe apparaten die op de markt komen, gebruiken koolstof in plaats van nikkel en dit is alleen al om deze reden. Koolstof verhoogt ook de zachtheid van de legering en dit kan worden gebruikt in huishoudelijke apparaten die veel elektriciteit verbruiken, zoals fornuizen en magnetrons. De toename van de zachtheid kan de prestaties van deze huishoudelijke apparaten ook veel beter maken.

De gehele samenstelling van het 201 roestvrij staal verandert wanneer de koolstof wordt vervangen door mangaan. Hierdoor wordt de legering harder, sterker en ook beter bestand tegen corrosie. Door de toename van de mechanische eigenschappen verbeteren de fysische eigenschappen van deze legering en verbetert de thermische geleidbaarheid. Zoals we kunnen zien, zorgt de combinatie van deze twee voor een perfecte match. Bent u op zoek naar een gloednieuwe keukenset of wilt u het keukengerei van uw keuken vervangen, dan kunt u het beste kiezen voor RVS 201. Wij hebben een vooraanstaande plaats ingenomen bij het leveren van roestvrijstalen producten zoals 201, 304, 316 en andere. Bij het openen van een nieuw staalproject is het belangrijk om op zoek te gaan naar een kwalitatief hoogstaand product.

Austenitisch Hittebestendig roestvrij staal

/in /door

Roestvrij staalplaten 309 en 310 zijn hittebestendige austenitische staalsoorten die worden gekenmerkt door een hoog Cr- en Ni-gehalte. 309S en 310S zijn respectievelijk hun koolstofarme versies. In oxiderende media hebben ze allebei een uitstekende corrosieweerstand en sterkte bij hoge temperaturen. Bij kamertemperatuur is de matrixmicrostructuur van austenitisch roestvrij staal 310 zuivere γ. 310 wordt ook wel “2520 roestvrij staal” genoemd omdat het respectievelijk 25% chroom en 20% nikkel bevat. 310S en 309S zijn niet gemakkelijk te oxideren bij hoge temperaturen en zijn veelgebruikte weerstandsklassen voor hoge temperaturen. De experimentele resultaten laten zien dat de oxidatiesnelheid van 310 langzaam is als de temperatuur lager is dan 1000 ℃. Naarmate de temperatuur blijft stijgen tot 1200℃, versnelt de oxidatiegraad van 310 snel. Daarnaast worden ze ook gebruikt bij het transport en de opslag van sterke zuren zoals salpeterzuur met een concentratie van 65% ~ 85%.

 

Alternatief materiaal in andere normen:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemische samenstelling

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Onder hoge temperaturen kan 310 hittebestendig roestvrij staal de prestaties stabiel houden en niet gemakkelijk door buitenaf worden gecorrodeerd en geoxideerd. Dit komt voornamelijk door het hoge Cr-gehalte in 310 roestvrij staal zelf. Metaal Cr kan zich combineren met zuurstof om een Cr2O3-oxidefilm te vormen, die constant het oppervlak van 310 staal bedekt totdat het hele pakket, gelijk aan 310 staal, de “beschermende kleding” aantrekt. ”, wat het interne 310-metaalcontact met de buitenwereld kan voorkomen. Dit is de belangrijkste reden waarom 310-staal een goede oxidatieweerstand kan hebben bij hoge temperaturen.

Bij hittebestendig roestvrij staal is het chroom (Cr)-element stabiel bij hoge temperaturen, treedt er geen oxidatie op en valt eraf. Maar het gehalte aan Cr mag niet te hoog zijn, anders zal de taaiheid van roestvrij staal ook afnemen omdat Cr de opkomst van de α-samenstelling kan bevorderen en γ kan remmen, te veel α leidt gemakkelijk tot het ontstaan van een brosse fase. Daarom hopen we dat het gehalte aan Cr in austenitisch roestvast staal gematigd blijft, wat niet alleen de prestaties van het materiaal in alle aspecten kan garanderen, maar ook het ontstaan van enkele brosse fasen kan voorkomen.

Nikkel is een zeer belangrijk element in hittebestendig austenitisch roestvrij staal en speelt een actieve rol bij het bevorderen van de vorming van γ. De toename van het Ni-gehalte kan ervoor zorgen dat de overgangstemperatuur van γ naar α-fase erg laag wordt, wat de stabiliteit van de austenietmatrix kan verbeteren. Bovendien kan een geschikt Ni-gehalte uiteraard de algehele mechanische eigenschappen en goede laseigenschappen van roestvrij staal verbeteren.

310S VS 309S roestvrijstalen buizen voor toepassingen bij hoge temperaturen

/in /door

310S roestvrij staal is austenitisch chroom-nikkel roestvrij staal, dat een goede oxidatieweerstand en corrosieweerstand heeft. Het hoge percentage chroom- en nikkelgehalte zorgt ervoor dat het een goede kruipsterkte heeft, continu kan werken bij hoge temperaturen en een goede weerstand tegen hoge temperaturen heeft. Het hoge Ni (Ni), Cr (Cr) -gehalte zorgt ervoor dat het een goede oxidatieweerstand, corrosieweerstand, zuur- en alkalibestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid heeft, gebruikt bij de vervaardiging van elektrische ovenbuizen en andere gelegenheden. De sterkte van austenitisch roestvast staal neemt toe met het toenemen van het koolstofgehalte vanwege het oplossingsversterkende effect ervan. Het austenitische roestvrij staal heeft een hoge sterkte en kruipsterkte bij hoge temperaturen dankzij de kubusvormige structuur in het midden van het oppervlak, die is gebaseerd op chroom en nikkel.

309S (23Cr-13Ni) roestvrij staal heeft een uitstekende corrosieweerstand en sterkte, geschikt voor de werktemperatuur van onderdelen van 1000 ℃. Het heeft een uitstekende zuurbestendigheid bij hoge temperaturen en hoge temperatuursterkte, ook bekend als hooggelegeerd roestvrij staal, dat veel wordt gebruikt in uitlaatmachines, warmtebehandelingsovens en warmtewisselaars, enz. 309S en 310S austenitisch roestvrij staal worden vaak gebruikt bij hoge temperaturen toepassingen. Hun hoge chroom- en nikkelgehalte zorgt voor een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand, en ze zijn bij kamertemperatuur iets sterker dan austenitische 304-legeringen.

 

Het verschil is de werktemperatuur waarbij ze worden aangebracht:

310S beschikbare temperatuur: 1000 ~ 1200 ℃, de hoogste werktemperatuur van 1200 ℃, continue gebruikstemperatuur van 1150 ℃. Het is het reguliere staal van de hittebestendige staalserie;

309S bruikbare temperatuur: 900 ~ 1000 ℃. De hoogste werktemperatuur is 1050 ℃, bij 650-700 ℃ kan het lange tijd onder grote belasting worden gebruikt.

 

310S roestvrijstalen buis gebruikt voor een groot aantal vloeistofpijpleidingen, zoals aardolie, aardgas, water, gas, stoom en buigen, torsiesterkte van hetzelfde roestvrij staal vergeleken met lichtgewicht, dus het wordt ook veel gebruikt bij de vervaardiging van mechanische onderdelen en technische constructies en conventionele wapens, lopen, granaten.

Tenslotte is het grootste verschil tussen 309S en 310S roestvrij staal het gehalte aan Ni en Cr, wat ervoor zorgt dat ze niet bezwijken door vermoeidheid, spanning of corrosie, zoals vaak het geval is bij andere soorten buizen. Dit is de reden waarom de naadloze buizen 309S en 310S SS worden gebruikt in toepassingen waar prestaties bij hoge temperaturen vereist zijn. Als u dus op zoek bent naar de ideale hoogwaardige roestvrijstalen buizen, kunt u deze altijd beter kopen bij roestvrijstalen fabrikanten die kwaliteitsproducten aanbieden tegen redelijke prijzen.

 

De voordelen van 904L roestvrij staal

/in /door

Super austenitisch roestvrij staal 904L (UNS N08904, EN1.4539) is een hooggelegeerd austenitisch roestvast staal met een laag koolstofgehalte, speciaal ontworpen voor zware corrosieomstandigheden. Het heeft een hoog chroom- en nikkelgehalte, de toevoeging van koper zorgt ervoor dat het een sterke zuurbestendigheid heeft, vooral verdund zwavelzuur, vooral een hoge weerstand tegen chloride-spleetcorrosie en spanningscorrosiescheuren, het is niet gemakkelijk om erosievlekken en scheuren te zien, de putweerstand is enigszins beter dan ander staal. Het heeft een goede bewerkbaarheid en lasbaarheid en heeft op veel industriële gebieden een breed scala aan toepassingen: petrochemische schepen en pijpleidingen, zoals reactoren, enz.; Rookgasontzwavelingseenheid van elektriciteitscentrales; Zeewaterzuiveringsinstallatie; zeewater-warmtewisselaar; Apparatuur voor de papierindustrie, farmaceutische industrie, voedingsindustrie en andere gebieden.

 

Metallografische structuur

904L is volledig austenitisch. Vergeleken met austenitisch roestvast staal met een hoog molybdeengehalte is 904L ongevoelig voor het neerslaan van ferriet en α-fase.

 

Lasprestaties

Net als algemeen roestvrij staal kan 904 L op verschillende manieren worden gelast. De meest gebruikte lasmethoden zijn handmatig booglassen of lassen met beschermgas. Het elektrode- of draadmetaal is gebaseerd op de samenstelling van het basismetaal en heeft een hogere zuiverheid. Het gehalte aan molybdeen is hoger dan dat van het basismetaal. Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig vóór het lassen, behalve in de kou buiten. Om condensatie van waterdamp te voorkomen, kan het verbindingsdeel of het aangrenzende gebied gelijkmatig worden verwarmd. Houd er rekening mee dat de lokale temperatuur niet hoger mag zijn dan 100 ℃, om niet tot koolstofophoping te leiden en interkristallijne corrosie te veroorzaken. Bij het lassen moeten kleine lijnenergie, continuïteit en hoge lassnelheid worden gebruikt. Over het algemeen is na het lassen geen warmtebehandeling vereist. Als een warmtebehandeling nodig is, wordt deze verwarmd tot 1100 ~ 1150 ℃ en vervolgens snel afgekoeld. Bijpassende lasmaterialen: elektrode (E385-16/17), lasdraad (ER385).

 

Bewerkingsprestaties

De bewerkingseigenschappen van 904 L zijn vergelijkbaar met die van andere austenitische roestvaste staalsoorten, en er is een neiging tot plakkerigheid van de frees en verharding tijdens de bewerking. Er moet gebruik worden gemaakt van hardmetalen snijgereedschappen met een positieve voorhoek, waarbij vulkanisatie en gechloreerde olie als snijkoelmiddel, uitrusting en proces moeten worden gebruikt om de harding van het werk te verminderen als uitgangspunt. Tijdens het snijproces moeten lage snijsnelheid en voeding worden vermeden.

 

De corrosieweerstand van 904L roestvrij staal

904L heeft een goed activerings-passiveringsomzettingsvermogen, het heeft een uitstekende corrosieweerstand, putweerstand, goede weerstand tegen barstcorrosie en weerstand tegen spanningscorrosie in niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur, azijnzuur, mierenzuur, fosforzuur, heeft een goede corrosieweerstand, in neutraal medium dat chloride-ionen bevat. Het is geschikt voor alle concentraties zwavelzuur onder de 70℃ en heeft een goede corrosieweerstand tegen azijnzuur en mengsels van mierenzuur en azijnzuur bij elke concentratie en elke temperatuur onder normale druk.

Vanwege het lage koolstofgehalte (max. 0,020%) van 904L vindt er geen carbideprecipitatie plaats onder normale warmtebehandeling en lasomstandigheden. Dit elimineert de kans op interkristallijne corrosie die normaal gesproken optreedt na warmtebehandeling en lassen. Het hoge Cr-Ni-Mo-gehalte en de toevoeging van koper zorgen ervoor dat 904L zelfs in reducerende omgevingen zoals zwavelzuur en mierenzuur gepassiveerd wordt. Het hoge nikkelgehalte zorgt ervoor dat het in actieve toestand een lage corrosiesnelheid heeft. In het concentratiebereik van 0 ~ 98% puur zwavelzuur kan 904L worden gebruikt bij een temperatuur tot 40 ℃. In het concentratiebereik van 0 ~ 85% puur fosforzuur heeft het nog steeds een goede corrosieweerstand.

904L RVS is superieur aan gewoon roestvrij staal wat betreft corrosieweerstand tegen alle fosfaten. In sterk oxiderend salpeterzuur heeft 904L een slechte corrosieweerstand vergeleken met gelegeerde staalsoorten zonder molybdeen. In zoutzuur is het gebruik van 904L beperkt tot een lagere concentratie van 1-2%, waarbij de corrosieweerstand beter is dan die van conventioneel roestvrij staal. 904L-staal heeft een sterke weerstand tegen spleetcorrosie in chlorideoplossingen, geconcentreerde hydroxideoplossingen en waterstofsulfiderijke omgevingen, vanwege het hoge nikkelgehalte dat de corrosiesnelheid in putten en spleten vermindert. Gewone austenitische roestvaste staalsoorten kunnen gevoelig zijn voor spanningscorrosie bij temperaturen boven 60°C in een chloriderijke omgeving. Deze gevoeligheid kan worden verminderd door het nikkelgehalte van het roestvrij staal te verhogen.

Waarom precisie roestvrijstalen buizen de beste keuze zijn voor de mechanische verwerkingsindustrie

/in /door

Precisie roestvrijstalen buizen worden voornamelijk gebruikt bij precisiebewerkingen. Dit product is een dwarsdoorsnede van hoogwaardige, nauwkeurige afmetingen en uiterst nauwkeurige oppervlaktebehandelingen. Het wordt gebruikt voor de productie van een verscheidenheid aan producten voor de automobiel-, ruimtevaart-, scheepvaart-, communicatie-, medische en voedselverwerkende industrie. De buizen hebben een hoge treksterkte, hardheid, treksterkte en maatvastheid en deze eigenschappen maken ze ideaal voor zware toepassingen. Precisie roestvrijstalen buis kan worden gebruikt om veel verschillende vormen te vormen, waaronder rond, vierkant, driehoekig, plaatvormig, buisvormig, rechthoekig en nog veel meer. Het kan ook op maat worden gemaakt om aan de exacte specificaties van de klant te voldoen.

Precisie roestvrij staal bestaat uit heldere of gepolijste gegloeide stalen buizen met nauwkeurige tolerantie voor microscopische fouten. Op aanvraag kan een perfect gegloeide rand worden geleverd. De interne oppervlakteruwheid van 0,4 mm op zowel de binnen- als de buitenoppervlakken is bedekt met verschillende coatings om de inherente eigenschappen te verbeteren. Dit product heeft uitstekende warmtegeleidende eigenschappen, wat ervoor zorgt dat het goed werkt voor toepassingen bij hoge temperaturen en lage wrijving produceert. Het heeft een hoge weerstand tegen corrosie en is bestand tegen extreme temperatuurschommelingen, goede taaiheid en ductiliteit, treksterkte en hardheid. Het heeft een goede weerstand tegen slijtage en wordt niet beïnvloed door alkaliën en zuren. Het beschikt over een stevig geanodiseerd oppervlak en een harde, slijtvaste binnenkant.

Naadloze roestvrijstalen buizen zijn voorzien van een koudgewalst ligatieproces en een met zuurstof gecoate binnenkant. Het koudwalsligatieproces zorgt ervoor dat de gehele buis homogeen blijft, wat een maximale duurzaamheid garandeert. De naadloze stalen buis heeft een nauwkeurig gelaste afwerking en vereist daarom minimaal laswerk. Ze hebben een hoge weerstand tegen slijtage, erosie en roest en zijn daarom geschikt voor gebruik in verschillende industrieën. Ze hebben een goede ductiliteit en hardheid en zijn geschikt voor pijpverbindingen en andere buigtoepassingen. Daarnaast kan het ook worden gebruikt in de volgende industrieën:

Watertransportpijpleiding: corrosieweerstand, hogedrukweerstand, gladde binnenwandeigenschappen zorgen ervoor dat het wordt gebruikt voor het transport van zuivere waterpijpleidingen, maar kan ook worden gebruikt voor de brandwatervoorziening, ook gebruikt in de afvoerpijpleiding van sanitaire apparaten en productieapparatuur van niet- corrosieve productiedrainagepijpleiding, regenwaterpijpleiding voor industriële installaties, enz.

Medische instrumenten: zoals stethoscopen, operatiebedden en andere onderdelen van medische instrumenten. Desinfectiemiddelen en verschillende chemische drankjes hebben sterke corrosieprestaties en 316L roestvrij staal heeft een sterke corrosieweerstand en is in lijn met het medische niveau, de veiligheid en de gezondheid.

Voedselveld: zoals roestvrijstalen rietje, drankautomaatspiraal, sapcentrifugevoering, enz., het grootste deel van roestvrij staal 304 en ongeveer 316 roestvrij staal.

Voor de fijnmechanische en mechanische procesindustrie zijn roestvrijstalen buizen met geanodiseerde oppervlakteafwerking en hoge treksterkte de beste keuze. De 304 naadloze stalen buizen worden ook geleverd met een chroomnikkelgehalte van 18-8 en een hoge stijfheid. Deze zijn dus ideaal voor het maken van buizen en buizen voor deze velden. Als u op zoek bent naar nauwkeurig ontworpen en ductiele roestvrijstalen buizen, neem dan nu contact met ons op voor een snelle, betrouwbare en kosteneffectieve service.