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La corrosione di condotte fuori terra è causato dall'azione combinata di ioni corrosivi (Cl-, S2-), CO2, batteri e ossigeno disciolto. L'ossigeno disciolto è un forte ossidante, è facile ossidare gli ioni ferro per formare precipitazioni e la relazione tra ossigeno disciolto e velocità di corrosione è lineare. I batteri che riducono i solfati causano la presenza di idrogeno solforato che riduce i solfati nell'acqua, possono causare fessurazioni indotte dall'idrogeno nei tubi e fessurazioni da tensocorrosione, i prodotti della corrosione generano solfuro ferroso e aderiscono alla superficie dell'acciaio è scadente, facile da staccare , è potenziale, poiché il catodo costituisce una microbatteria attiva e una matrice di acciaio e continua a produrre corrosione sul substrato di acciaio. I batteri saprofiti aderiscono alla tubazione e causano il blocco delle incrostazioni, inoltre producono celle di concentrazione dell'ossigeno e causano la corrosione della tubazione. La miscela olio-acqua nella tubazione di superficie può entrare nel serbatoio delle acque reflue dopo la separazione. Pertanto, quando si scelgono le misure anticorrosione per le condotte fuori terra nei giacimenti petroliferi, si dovrebbero considerare l'effetto protettivo, la difficoltà di costruzione, i costi e altri fattori. Alcune misure anticorrosione comunemente utilizzate riguardano le condotte fuori terra dei giacimenti petroliferi:

 

Rivestimento

Esistono molti rivestimenti anticorrosivi sulle tubazioni e le loro prestazioni sono diverse. La scelta di rivestimenti adeguati può prolungare notevolmente la durata delle tubazioni. A seconda dell'ambiente corrosivo, dei mezzi di trasporto e di altre condizioni, scegliere il rivestimento appropriato. Il rivestimento protettivo esterno è la prima e più importante barriera del tubo d'acciaio fuori terra, principalmente rivestimento organico e rivestimento (o rivestimento) metallico. I rivestimenti organici possono essere suddivisi in resina epossidica, resina epossidica fenolica modificata, asfalto, catrame di carbone e altri rivestimenti. I risultati sperimentali mostrano che la superficie del rivestimento non forma bolle quando immersa in salamoia e olio e il rivestimento soddisfa i requisiti del test di adesione e peeling API RP 5L2, indicando che il rivestimento ha una buona adesione. Il rivestimento viene riscaldato a 250 ℃ per 30 minuti e quindi raffreddato con acqua a temperatura ambiente. La superficie del rivestimento non si stacca, non si screpola, non presenta bolle, non perde adesione, ecc., ovvero il rivestimento ha una buona resistenza al calore. Secondo ASTM D522, ASTM D968 e altri standard per l'esecuzione di test di flessione e usura, il rivestimento ha anche una buona resistenza alla flessione e all'usura.

 

Protezione catodica

Non è facile rivestire la superficie interna per tubazioni di piccolo diametro (diametro del tubo inferiore a 60 mm), anche se il rivestimento viene completato all'interno, è difficile ottenere 100% senza foro stenopeico. Inoltre, il rivestimento della parete interna è spesso soggetto a usura durante il processo di utilizzo, quindi l'uso della protezione catodica può ridurre efficacemente la perforazione da corrosione. La protezione con anodo sacrificale è il primo metodo di protezione catodica, semplice da utilizzare e non richiede alimentazione. I materiali anodici sacrificali comunemente utilizzati in Cina includono magnesio, zinco, alluminio e loro leghe.

La corrente di uscita dell'anodo sacrificale dipende dalla sua forma e dimensione. Nei test di laboratorio su magnesio, zinco e una lega di alluminio con potenziale di protezione catodica (rispetto all'elettrodo di riferimento rame/solfato di rame), tre tipi di leghe sono conformi ai requisiti delle specifiche di protezione catodica delle stazioni di petrolio e gas (il potenziale di protezione catodica è 0,85 V o più), incluso l'effetto protettivo dell'anodo in lega di alluminio è il migliore, l'anodo di magnesio e l'anodo in lega di zinco sono più scadenti.

 

Giunto speciale

Il giunto speciale è progettato per risolvere i danni al rivestimento dell'interfaccia causati dalla saldatura del tubo dopo il rivestimento. I metodi includono: utilizzo di materiale isolante refrattario e rivestimento ad alta temperatura; Oppure utilizzare un nuovo tipo di giunto ceramico per isolamento termico ad alta temperatura, che ha buone prestazioni di isolamento termico e resistenza alla corrosione, nonché cambiamenti drastici di temperatura nelle prestazioni di scoppio e resistenza alla permeabilità, ma lo svantaggio è che la resistenza e la tenacità è scarsa. Test di laboratorio dimostrano che in condizioni di drastici cambiamenti di temperatura, la resistenza alla fessurazione e alla penetrazione del giunto può soddisfare i requisiti. Tuttavia, con la premessa di garantire resistenza e tenacità, lo spessore della parete del giunto è troppo spesso e la modifica del diametro interno influenzerà la normale costruzione del tubatura. L'uso di materiali isolanti refrattari e giunti di rivestimento ad alta temperatura può soddisfare pienamente i requisiti di utilizzo.

 

Quando si parla del trattamento termico dei tubi in acciaio inossidabile austenitico a forma di U, la maggior parte delle persone pensa che non sia necessario a causa della sensibilizzazione e dell'elevata temperatura di trattamento della soluzione, che può facilmente causare la deformazione del tubo. Infatti, il trattamento termico dell'acciaio inossidabile austenitico è inevitabile, il trattamento termico non può modificare la struttura dei tubi in acciaio inossidabile, ma può modificarne la lavorabilità.

Ad esempio, a causa del basso contenuto di carbonio, 304 il tubo di scambio termico in acciaio inossidabile è difficile quando si normalizza per rendere la rugosità superficiale della fresa per modellare gli ingranaggi per soddisfare i requisiti, ridurre la durata dell'utensile. La struttura della martensite a basso tenore di carbonio e del cavo di ferro ottenuta dopo un raffreddamento incompleto può migliorare notevolmente la durezza e la rugosità superficiale e la durata del tubo può anche essere aumentata di 3 ~ 4 volte. Inoltre, la parte di piegatura del tubo di scambio termico a forma di U ha un raggio di curvatura ridotto e un evidente fenomeno di incrudimento, il trattamento termico è necessario e, rispetto all'intera attrezzatura per il trattamento termico, il trattamento termico della soluzione di tubi in acciaio inossidabile austenitico, la passivazione del decapaggio è molto più semplice. In questo articolo sono stati effettuati una serie di test su tubi a forma di U con specifiche, raggio di curvatura e condizioni di trattamento termico diversi, ed è stata analizzata la necessità del trattamento termico per tubi a forma di U in acciaio inossidabile austenitico.

 

Materiali sperimentali:

304 tubo a U in acciaio inox

Dimensioni: 19*2 mm, raggio di curvatura: 40, 15, 190, 265, 340 mm

Dimensioni: 25*2,5 mm Raggio di curvatura: 40, 115, 190, 265, 340 mm

Trattamento termico: trattamento con soluzione non trattata, subsolida, trattamento con soluzione solida

 

Test di durezza

La sezione di curvatura del tubo di scambio termico a forma di U senza trattamento termico e trattamento con soluzione subsolida: al diminuire del raggio di curvatura aumenta il valore della durezza. Il valore di durezza del tubo di scambio termico dopo il trattamento della soluzione (rispetto a quello prima della piegatura) non presenta cambiamenti evidenti. Ciò indica che l'effetto dell'incrudimento dell'acciaio inossidabile austenitico è evidente e, con l'aumento della deformazione, aumenta la tendenza dell'incrudimento.

 

Ispezione microscopica

Per la sezione di curvatura a forma di U con un raggio di curvatura di 40 mm: ci sono molte martensite e linee di scorrimento nella microstruttura senza trattamento termico e la forma equiassica dell'austenite nella microstruttura è completamente scomparsa (troppa martensite renderà l'acciaio fragile). La maggior parte della martensite contenuta nel tessuto trattato con la soluzione subsolida è stata trasformata, ma esiste ancora una piccola quantità di martensite.

Dopo il trattamento di solubilizzazione, i grani di austenite erano equiassici e non è stata trovata martensite. Le fasce di scorrimento e la martensite esistevano anche nella microstruttura non riscaldata dei tubi a forma di U con raggio di curvatura R di 115, 190, 265 e 340 mm dopo la piegatura, ma il contenuto diminuiva gradualmente con l'aumento del raggio di curvatura. Quando il raggio di curvatura R del tubo a forma di U è maggiore o uguale a 265 mm, l'effetto sulla microstruttura prima e dopo il trattamento termico non è significativo. Quando il raggio di curvatura R è inferiore a 265 mm, è presente martensite nella microstruttura dei tubi a forma di U non riscaldati e il contenuto di martensite diminuisce con l'aumento della temperatura del trattamento termico (trattamento con soluzione subsolida e trattamento con soluzione solida).

 

Prova di corrosione intergranulare

Dall'esame microscopico si è constatato che la presenza di martensite non ha influito sulla corrosione intergranulare. Sebbene sia presente una grande quantità di martensite nella microstruttura assolutizzata, non vi è alcuna tendenza alla corrosione intergranulare insieme alla distribuzione della martensite. Alcuni bordi di grano si sono allargati prima e dopo il trattamento con la soluzione, e la distribuzione dei bordi di grano allargati era indipendente dalla distribuzione della martensite. Sulla base dell'esame al microscopio dopo la prova di corrosione è stata eseguita la prova di flessione dei tubi a forma di U in diversi stati secondo la norma di prova. Non sono state riscontrate cricche da corrosione intergranulare nei tubi dopo piegatura a 180°.

 

Temperatura di trattamento della soluzione

L'effetto del trattamento della soluzione è influenzato dalla bassa temperatura della soluzione e non è possibile ottenere i risultati di microstruttura e durezza. Se la temperatura è leggermente più alta, all'interno del segmento a forma di U potrebbero apparire difetti come concavità o crepe.

 

Dall'esperimento, è noto che nella trasformazione martensite dell'acciaio inossidabile dopo la lavorazione a freddo, l'influenza della resistenza alla corrosione è di gran lunga maggiore dello stress. Quando il raggio di curvatura del tubo a forma di U è inferiore a 115 mm, la microstruttura del tubo a forma di U prima e dopo il trattamento con la soluzione è significativamente diversa. Per questo segmento di curvatura del tubo a forma di U a raggio piccolo, il trattamento con soluzione solida deve essere eseguito dopo la formatura a freddo. Se non è richiesta una maggiore resistenza alla corrosione intergranulare, si consiglia di trattare con solubilizzazione la sezione di curvatura a forma di U con raggio di curvatura inferiore o uguale a 265 mm (nota per eliminare le tensioni residue). Per i tubi di scambio termico a forma di U con curvatura ad ampio raggio, la sezione di piegatura non può essere trattata con la soluzione, ad eccezione degli ambienti sensibili alla tensocorrosione. Poiché la resistenza al fluido del tubo di piccolo diametro è grande, è scomodo pulire e facile bloccare la struttura, e la resistenza al fluido del tubo di acciaio inossidabile di grande diametro non è grande quanto il diametro del tubo piccolo, facile da pulire, più utilizzata per materiali viscosi o fluido sporco.

 

La WLD Company è in grado di fornire tubi per scambiatori di calore in acciaio inossidabile 304/316 da 10 mm a 114 mm, con spessore da 0,6 mm a 3,0 mm; La lunghezza può essere personalizzata in base alle condizioni di lavoro effettive. Se ne hai bisogno, contattaci oggi.

L'acciaio inossidabile offre una buona resistenza alla corrosione contro i più comuni corrosivi chimici e le atmosfere industriali. I tubi quadrati o rettangolari in acciaio inossidabile presentano i vantaggi di una lunga durata, buona resistenza alla corrosione e leggerezza. Possono essere utilizzati in tubazioni industriali, automobilistiche, strumentali, mediche ed edili, come corrimano per scale, ringhiere, pareti divisorie, biciclette, apparecchiature mediche, automobili. e così via. Ecco la tabella del peso di 304 tubi quadrati e rettangolari:

Peso per tubi quadrati e rettangolari in acciaio inossidabile 304 

Lunghezza:6000 mm, Unità:KG

Misurare	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1	1.2	1.5	2	2.5	3	4	5
10×10	0.74	0.91	1.09	1.26	1.43	1.59
12×12	0.89	1.1	1.32	1.53	1.73	1.93	2.13	2.53
15×15	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21	3.95
18×18	1.35	1.68	2	2.32	2.64	2.96	3.28	3.9	4.8
19×19	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
20×20	1.5	1.87	2.23	2.59	2.95	3.3	3.66	4.35	5.37	7.01
22×22		2.06	2.46	2.86	3.25	3.65	4.04	4.81	5.94	7.78
23×11		1.58	1.89	2.19	2.49	2.79	3.09	3.67	4.52	5.87
23×23		2.15	2.57	2.99	3.14	3.82	4.23	5.04	6.23	8.16
24×12		1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
24×24		2.25	2.69	3.12	3.56	3.99	4.42	5.27	6.51	8.54
25×25		2.34	2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
28×28		2.63	3.14	3.66	4.17	4.67	5.18	6.18	7.66	10.06
30×30		2.82	3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
36×23		2.77	2.31	3.86	4.4	4.93	5.46	6.52	8.08	10.63
36×36		3.39	4.06	4.72	5.38	6.04	6.7	8.01	9.94	13.1
38×38				4.99	5.69	6.39	7.08	8.46	10.51	13.86
40×40				5.26	5.99	6.73	7.46	8.92	11.08	14.63
48×23			4	4.66	5.31	5.96	6.61	7.89	9.8	12.91
48×48				6.32	7.21	8.1	8.98	10.75	13.37	17.67
50×50				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
20×10	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21
25×13	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
30×15		2.1	2.52	2.92	3.33	3.73	4.13	4.92	6.09	7.97
38×25			3.54	4.12	4.7	5.27	5.84	6.98	8.66	11.39
40×10			2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
40×20			3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
50×25			4.23	4.92	5.61	6.3	6.99	8.35	10.37	13.67
60×30				5.92	6.76	7.59	8.41	10.06	12.51	16.53	20.47
75×45				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24
55×13			3.83	4.46	5.08	5.7	6.32	7.55	9.37	12.34
60×40				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
60×60				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
70×30				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
73×43				7.65	8.73	9.81	10.89	13.03	16.22	21.48	26.66
80×40						10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
80×60						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
80×80						13.58	15.07	18.05	22.5	29.85	37.13	44.33	58.5
95×45						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×40							13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×50							14.12	16.91	21.07	27.95	34.75	41.47	54.7
120×60								20.34	25.35	33.66	41.88	50.04	66.12	81.9
150×100									35.34	46.98	58.53	70.02	92.76	115.2
100×100								22.62	28.21	37.46	46.64	55.74	73.73	91.41
150×150									42.48	56.52	70.43	84.29	111.79	138.99