La tabla de pesos de tubos cuadrados y rectangulares de acero inoxidable.

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El acero inoxidable ofrece buena resistencia a la corrosión contra los corrosivos químicos más comunes y las atmósferas industriales. Los tubos cuadrados o rectangulares de acero inoxidable tienen las ventajas de una larga vida útil, buena resistencia a la corrosión y son livianos y se pueden usar en industrias de tuberías industriales, automotrices, de instrumentación, médicas y de construcción, como pasamanos de escaleras, barandillas, tabiques, bicicletas, equipos médicos y automóviles. etcétera. Aquí está la tabla de pesos de 304 tubos cuadrados y rectangulares:

Peso de tubo cuadrado y rectangular de acero inoxidable 304 

Longitud: 6000 mm, Unidad: KG

Tamaño 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

¿Es Alloy20 una aleación a base de níquel o acero inoxidable?

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Alloy20 (N08020) es una superaleación austenítica a base de níquel, hierro y cromo con excelente resistencia a la corrosión total, intergranular, por picaduras y por grietas en productos químicos que contienen cloruros, ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácido nítrico. Su resistencia a la corrosión es buena entre 316L y Hastelloy, y no es tan buena como la del acero inoxidable 316L en algunas soluciones de amina porque es fácil formar complejos de níquel-amonio.

Además, tiene buena conformación en frío y soldabilidad incluso a temperaturas de hasta 500 ℃. El bajo contenido de carbono y la adición de niobio ayudan a reducir la precipitación de carburos en la zona afectada por el CALOR, por lo que se puede utilizar en estado soldado en la mayoría de los casos.

Durante mucho tiempo, mucha gente ha estado discutiendo: ¿Es la aleación 20 una aleación de acero inoxidable o de níquel? Debido a que su contenido de níquel 32-38% está cerca del 36%, el límite entre el acero inoxidable y las aleaciones a base de níquel desdibuja la clasificación de los materiales. En general, es cierto que la aleación 20 es una aleación de níquel. La nueva edición de ASTM A240 incluye la aleación 20, lo que respalda que las aleaciones 20 se hayan clasificado lateralmente como acero inoxidable. Las placas Alloy20 cumplen con ASTM B463, ASME SB463. Los mismos materiales que N08904 (904L), N08926(1.4529), etc., se clasificaron inicialmente en la serie estándar de aleación de níquel ASTM B.

 

Alloy20 tiene las características comunes de la aleación de níquel en términos de propiedades de soldadura, es decir, generalmente no produce grietas en frío al soldar y es más propensa a producir grietas en caliente. Debido al níquel y al azufre, el fósforo puede formar un eutéctico de bajo punto de fusión, la solidificación a menudo forma un cristal dendrítico de austenita grueso, es más probable que las impurezas de bajo punto de fusión se centren en el límite del grano, el tamaño del grano y el efecto de la tensión de contracción de solidificación y la tensión de soldadura, no El límite de grano de solidificación total del material de bajo punto de fusión es fácil de agrietar y formar grietas en caliente, por lo que se debe controlar estrictamente el contenido de azufre y fósforo del material de soldadura.

La aleación 20 tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, buena resistencia a la corrosión local, resistencia a la corrosión satisfactoria en muchos medios de procesos químicos, cloro gaseoso y todo tipo de medios que contienen cloruro, cloro gaseoso seco, ácido fórmico y acético, anhídrido, agua de mar y agua salada. Al mismo tiempo, la corrosión de los medios compuestos reductores de oxidación de 20 aleaciones se usa a menudo en un ambiente de ácido sulfúrico y contiene aplicaciones de soluciones de ácido sulfúrico que contienen iones halógenos e iones metálicos, como equipos industriales de hidrometalurgia y ácido sulfúrico.

Desarrollada por primera vez en 1951 para su aplicación en ácido sulfúrico, la aleación 20 es la aleación preferida para entornos industriales de ácido sulfúrico. En ácido sulfúrico hirviendo 20% ~ 40%, muestra una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y es un material excelente para muchas industrias, como la industria química, la industria alimentaria, la industria farmacéutica y la del plástico. Se puede utilizar en intercambiadores de calor, tanques de mezcla, equipos de limpieza y decapado de metales y tuberías. La aleación 20 también se puede aplicar en equipos de fabricación de caucho sintético, productos farmacéuticos, plásticos, procesamiento de químicos orgánicos y pesados, tanques de almacenamiento, tuberías, intercambiadores de calor, bombas, válvulas y otros equipos de proceso, equipos de decapado, tuberías de procesos químicos, tapas de burbujas, alimentos y A menudo se utiliza la producción de tintes.

El peso teórico del codo de tubería de acero inoxidable 304.

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Los accesorios para tuberías de acero inoxidable se utilizan ampliamente en las industrias manufactureras por su durabilidad y rentabilidad. Tiene muchas ventajas sobre los accesorios de tubería tradicionales que lo hacen más preferible que cualquier otro. La rentabilidad de los productos de aleación contribuye en gran medida a su amplia aplicación. Además de esto, también ayuda en el mantenimiento de los sistemas de tuberías. Estas son las principales razones por las que los accesorios y accesorios para tuberías 304 se han vuelto populares en el mercado. Como lo requiere la industria, los codos para tubería 304 fabricados mediante el proceso soldado y sin costura se pueden encontrar fácilmente en línea. Pero antes de comprarlos, debes asegurarte de que su peso se ajuste a tus necesidades, porque afectará el costo de tu envío y transporte.

 

Tabla de pesos del codo de acero inoxidable TP 304 (Teórico, kg)

DN sobredosis Radio Espesor nominal de pared, T
NPS DN D R=1,5D SCH5 W. SCH10 W. SCH10 W. SCH20 W. SHC30 W. SCH40 W. ETS W. SCH40 W. SCH60 W.
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

¿Para qué se utiliza el acero inoxidable dúplex?

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El acero inoxidable dúplex se refiere al acero inoxidable que tiene cada 50% de ferrita y austenita, el contenido general de la fase menor es al menos 30%, tiene las características de acero inoxidable austenita y ferrita. En comparación con la ferrita, tiene mayor plasticidad, tenacidad, no es frágil a temperatura ambiente, la resistencia a la corrosión intergranular y el rendimiento de la soldadura mejoran significativamente, también mantiene la fragilidad a 475 ℃ del acero inoxidable de ferrita y una alta conductividad térmica, superplasticidad y otras características. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos, los aceros inoxidables de doble fase tienen mayor resistencia y mayor resistencia a la corrosión intergranular y a la corrosión por tensión de cloruro. El acero inoxidable dúplex se usa ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades mecánicas integrales y su resistencia a la corrosión por tensión de cloruro, industria papelera, industrias química y petroquímica, hidrometalurgia; Aplicaciones marinas y costeras, instalaciones de plomería para plantas de alimentos y bebidas, edificios, etc.

Pulpo y papel

A partir de 1930, una de las primeras aplicaciones del acero inoxidable dúplex fue en la industria del papel al sulfito. Hoy en día, el acero inoxidable dúplex se utiliza en la industria de la pulpa y el papel como equipos de blanqueo, digestores, tanques de almacenamiento de virutas, tanques de almacenamiento en blanco y negro y carcasas de rodillos de succión. Los aceros inoxidables dúplex tienen alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y la misma presión nominal que permite el uso de láminas más delgadas, y ahora han reemplazado a los aceros inoxidables austeníticos y los aceros al carbono en aplicaciones de la industria papelera. Tiene menores costos de material compuesto, tiempos de soldadura más cortos y menores costos de transporte y manipulación.

 

Desalinización

Debido al alto contenido de cloruro y al entorno de proceso corrosivo de alta temperatura, la desalinización de agua de mar sometió el material a una de las pruebas más estrictas. Los clientes de desalinización deben lograr un equilibrio entre cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y mantener sus inversiones asequibles. En proyectos de desalinización anteriores, los evaporadores de las plantas desaladoras de MSF y MED se fabricaron con acero al carbono. Posteriormente, los evaporadores de MSF generalmente están recubiertos con acero inoxidable austenítico 316L. El evaporador MED se recubre primero con resina epoxi y luego con acero inoxidable.

Los beneficios del acero inoxidable dúplex son su alta resistencia (el doble que la del acero inoxidable austenítico convencional) combinada con una alta resistencia a la corrosión. Como resultado, los evaporadores de acero inoxidable dúplex se pueden fabricar a partir de placas de acero más delgadas, lo que requiere menos material y soldadura. Otros beneficios incluyen la facilidad de manejo y un menor impacto general en el medio ambiente. 2205 El acero inoxidable dúplex se utiliza para fabricar evaporadores de acero dúplex a granel. Las instalaciones de MSF en Melittah y las instalaciones de Zuara Med en Libia se instalaron para construir tres conjuntos de unidades MSF flash de etapas múltiples utilizando el concepto de combinar dos aceros dúplex, 2205 y UNS S32101.

 

Petróleo y gas

En la industria del petróleo y el gas, los aceros inoxidables dúplex desempeñan un papel vital para ayudar a resistir condiciones adversas. Esto se debe a que su resistencia, resistencia a las picaduras y resistencia a la corrosión por grietas son mejores que las de los aceros inoxidables austeníticos estándar, y el valor de picaduras (PREN) de los aceros inoxidables de doble fase suele ser superior a 40. El acero inoxidable dúplex se utiliza principalmente en tuberías de fluidos, procesos sistemas de tuberías y equipos como separadores, unidades de lavado y bombas. En el área marítima, estos materiales se utilizan en tuberías de producción de fondo de pozo, accesorios y líneas de ensamblaje, piezas de árboles de producción, tuberías de fluidos y tuberías para el transporte de petróleo y gas corrosivos. El acero inoxidable súper dúplex (25% Cr) tiene alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y buena compatibilidad de acoplamiento con otros aceros inoxidables de alta aleación.

 

Comida y bebidas

Los aceros dúplex económicos también han demostrado su valor en la industria de alimentos y bebidas. El material se utiliza en dos proyectos en España, una instalación de almacenamiento de alimentos y una instalación de almacenamiento de vino.

En el Puerto de Barcelona, Emypro SA construyó todos los tanques de almacenamiento de alimentos utilizando S32101, en sustitución del EN304/304L. El almacén de almacenamiento de vino de García Carrión, construido por el fabricante español de tanques Martínez Sole en Demiere, sur de España, fue el primero en utilizar acero inoxidable de doble fase: el S32101 y el 2304, como reemplazos de bajo costo para el 304/316L, se utilizaron para Construya el techo y el techo superior de todos los tanques nuevos.

 

Industria de construccion

El acero dúplex juega un papel importante en la construcción de puentes que necesitan una alta resistencia al soporte cuando se utilizan en un ambiente corrosivo y salino. El acero inoxidable dúplex 2205 se utiliza para el puente Stonecutters en Hong Kong y el puente peatonal Double Helix en Singapur. En 2006, se utilizaron 2.000 toneladas de láminas y tubos de acero dúplex 2205 para el puente Stonecutters Island. La parte superficial del puente fue construida a partir de láminas de tamaño personalizado por Fabricantes chinos de acero inoxidable dúplex.. Estas láminas de acero inoxidable están pulidas y granalladas para lograr una reflectancia óptima tanto de día como de noche.

El techo de acero inoxidable más grande del mundo en el nuevo Aeropuerto Internacional de Doha en Qatar está construido utilizando un económico acero inoxidable dúplex (S32003) que contiene molibdeno. La característica más destacada de la terminal es su techo ondulado, que se dice que es el techo de acero inoxidable más grande del mundo. El techo cubre unos 195.000 metros cuadrados (2,1 millones de pies cuadrados) y utiliza alrededor de 1.600 toneladas (3,5 millones de libras) de acero inoxidable de doble fase. A la hora de elegir la calidad del acero inoxidable hay que tener en cuenta varios factores, el más importante de los cuales es la distancia entre el aeropuerto y el mar. El techo no sólo debe resistir el calor y la humedad del Medio Oriente, sino que también debe resistir la sal. Otros factores para elegir el acero inoxidable dúplex incluyen el costo y una buena relación resistencia-peso en comparación con otros aceros.

¿Por qué el acero inoxidable 201 es más barato que el 304?

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Acero inoxidable 201, un material alternativo relativamente económico al tradicionalmente acero inoxidable 304. La lámina de acero inoxidable 201 tiene sus ventajas sobre sus competidores: utiliza una menor cantidad de contenido de Cr y níquel. Esto conduce a menos desperdicio en la fabricación de juntas, así como a una reducción en el costo de producción. A pesar de esto, la chapa de acero inoxidable pierde parte de su dureza y ductilidad en comparación con el acero inoxidable 304.

La lámina de acero inoxidable 201 tiene aproximadamente la mitad de contenido de níquel que la del acero inoxidable 304. En cambio, el tungsteno se reemplaza por diversas aleaciones de nitrógeno y manganeso. Es posible que la contribución general de estos ingredientes de aleación no sea igual al contenido total de níquel, pero ciertamente contribuyen de manera bastante significativa. La desventaja de este material es que el siguiente contenido de cromo 18% y el bajo contenido de níquel no pueden alcanzar el equilibrio y formar ferrita, por lo que el contenido de cromo en el acero inoxidable 201 es 13.5% ~ 15%, en algunos casos hasta 13% ~ 14%, su corrosión. La resistencia no se compara con el 304 y otros aceros similares. Además, el manganeso y, en algunos casos, el cobre reducen la posibilidad de volver a pasivarse en condiciones ácidas comunes en los sitios de corrosión de depósitos y grietas. La tasa de destrucción del acero 201 en estas condiciones es aproximadamente de 10 a 100 veces mayor que la del acero inoxidable 304. El contenido residual de azufre y carbono en el acero a menudo no se controla durante la producción, ni siquiera durante el reciclaje del material.

El principal cambio que se produce en la composición de estos aceros inoxidables es la sustitución del nitrógeno por manganeso. El contenido de níquel se reduce de aproximadamente 20 % en el caso del 201 a sólo 7 % en el caso del acero inoxidable 304. Esto se debe principalmente al hecho de que el tungsteno se sustituye por manganeso. También hay algunas otras ventajas, que pueden considerarse como la combinación de ambos inconvenientes que dan como resultado un acero inoxidable integral muy eficaz.

La siguiente alternativa al acero inoxidable que ha surgido en los últimos años ha sido el uso de carbono en lugar de nitrógeno. El carbono es extremadamente resistente y duradero. Muchos de los nuevos electrodomésticos que están saliendo al mercado utilizan carbono en lugar de níquel y esto se debe únicamente a esta razón. El carbono también aumenta la suavidad de la aleación y esto se puede utilizar en electrodomésticos que consumen mucha electricidad, como estufas y microondas. El aumento de la suavidad también puede hacer que el rendimiento de estos electrodomésticos sea mucho mejor.

Toda la composición del acero inoxidable 201 cambia cuando el carbono se reemplaza por manganeso. Esto hace que la aleación sea más dura, más fuerte y también más resistente a la corrosión. Las propiedades físicas de esta aleación mejoran como resultado del aumento de las propiedades mecánicas y mejora la conductividad térmica. Como podemos ver, la combinación de estos dos hace una combinación perfecta. Si estás buscando un juego de cocina nuevo o quieres sustituir el menaje de tu cocina entonces la mejor opción sería optar por el acero inoxidable 201. Hemos ocupado un lugar destacado en el suministro de productos de acero inoxidable como 201, 304, 316 y otros. Al abrir un nuevo proyecto siderúrgico, es importante buscar un producto de alta calidad.

Acero inoxidable austenítico resistente al calor.

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Las láminas de acero inoxidable 309 y 310 son aceros austeníticos resistentes al calor caracterizados por un alto contenido de Cr y Ni. 309S y 310S son sus versiones bajas en carbono respectivamente. En medios oxidantes, ambos tienen una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. A temperatura ambiente, la microestructura de la matriz del acero inoxidable austenítico 310 es γ pura. El 310 también se conoce como “acero inoxidable 2520” porque contiene cromo 25% y níquel 20%, respectivamente. 310S y 309S no son fáciles de oxidar a altas temperaturas y son grados de resistencia a altas temperaturas comúnmente utilizados. Los resultados experimentales muestran que la tasa de oxidación del 310 es lenta cuando la temperatura es inferior a 1000 ℃. A medida que la temperatura continúa aumentando hasta los 1200 ℃, el grado de oxidación del 310 se acelera rápidamente. Además, también se utilizan en el transporte y almacenamiento de ácidos fuertes como el ácido nítrico con una concentración de 65% ~ 85%.

 

Material alternativo en otras normas:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Composición química

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Minnesota ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
PAG ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

En condiciones de alta temperatura, el acero inoxidable 310 resistente al calor puede mantener el rendimiento estable, no es fácil de corroer ni oxidar por el exterior. Esto se debe principalmente al alto contenido de Cr en el propio acero inoxidable 310, el Cr metálico puede combinarse con el oxígeno para formar una película de óxido de Cr2O3, que cubre constantemente la superficie del acero 310 hasta que todo el paquete, equivalente al acero 310 puesto en la “ropa protectora”. ”, que puede evitar el contacto interno del metal 310 con el mundo exterior. Esta es la razón principal por la que el acero 310 puede tener una buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

Para el acero inoxidable resistente al calor, el elemento de cromo (Cr) es estable a altas temperaturas, no se oxida ni se cae. Pero el contenido de Cr no puede ser demasiado alto; de lo contrario, la tenacidad del acero inoxidable también disminuirá porque el Cr puede promover la aparición de la composición α e inhibir γ; demasiado α es fácil de generar una fase frágil. Por tanto, en el acero inoxidable austenítico, esperamos que el contenido de Cr siga siendo moderado, lo que no sólo puede garantizar el rendimiento del material en todos los aspectos sino también evitar la aparición de algunas fases frágiles.

El níquel es un elemento muy importante en el acero inoxidable austenítico resistente al calor y desempeña un papel activo en la promoción de la formación de γ. El aumento del contenido de Ni puede hacer que la temperatura de transición de la fase γ a la fase α sea muy baja, lo que puede mejorar la estabilidad de la matriz de austenita. Además, un contenido apropiado de Ni puede mejorar obviamente las propiedades mecánicas generales y las buenas propiedades de soldadura del acero inoxidable.