Warum korrodiert Edelstahl?

Wie wir alle wissen, Edelstahl Besitzt die Fähigkeit, sich der atmosphärischen Oxidation zu widersetzen; das heißt, es rostet nicht, sondern korrodiert auch in Medien wie Säure, Alkali und Salz; das heißt, es weist eine Korrosionsbeständigkeit auf. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl ist jedoch bedingt; das heißt, Edelstahl in einem bestimmten Medium ist korrosionsbeständig, kann aber in einem anderen Medium zerstört werden. Entsprechend ist kein Edelstahl in allen Umgebungen korrosionsbeständig.

Edelstahl kann in verschiedenen Branchen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten. In Wirklichkeit zeigen erhebliche Korrosionsbeständigkeiten in den meisten Medien, sind jedoch in einigen Medien aufgrund seiner geringen chemischen Stabilität und Korrosionsbeständigkeit außergewöhnlich. Daher ist Edelstahl nicht für alle Medien außer mechanischen Beschädigungen korrosionsbeständig. Die Korrosion von Edelstahl Die Hauptform der Korrosion von rostfreiem Stahl ist lokal korrosive Korrosion (z. B. Spannungsrost, Pitting, interkristalline Korrosion, Korrosionsermüdung und Spaltkorrosion). Diese lokale Korrosion ist für fast die Hälfte der Gesamtfalle verantwortlich. Um zu verstehen, warum rostfreier Stahl korrodiert, müssen wir zunächst das Korrosionsverhalten von rostfreiem Stahl verstehen.

 

Streskorrosionen (SCC)

Stressschmelzschadbruch (SCC) ist der Bruch von rostfreiem Stahl, der unter Belastung in einer korrosiven Umgebung aufgrund der Expansion starker Kornglieder anfällt. SCC weist eine spröde Bruchmorphologie auf und kann bei Materialien mit hoher Zähigkeit in Gegenwart von Zugbelastung (sei es Restbelastung oder angenommene Belastung oder beide) und korrosiver Medien auftreten. In Mikroskopischer Hinsicht bezeichnet der Durchbruch durch die Kornglieder als Transgranulärbruch, und die Risse entlang der Korngrenzen werden als Intergranulärbruch bezeichnet, wenn der SCC in der Luft auf eine Tiefe (Belastung an der Materialoberfläche zur Erzielung des Bruchspannungs) ausgedehnt wird. Edelstahl als normales Rissen (in formstabiler Materialien, in der Regel durch Mikrorissaggregationen) und als Trennung.

Daher enthält der Bereich eines Teils, der aufgrund von Spannungsrostbruch fehlschnitten hat, Bereiche, die durch Spannungsrostbruch und „Dunkelungen“ gekennzeichnet sind, die mit der leicht fehlerhaften Polymerisation zusammenhängen.

 

Pittingkorrosion

Die Pitting-Korrosion bezeichnet die geringste Korrosion oder eine diffuse, geringe lokale Korrosion an der Oberfläche von Metallmaterialien. Die Größe der häufigsten Pittingpunkte beträgt weniger als 1,00 mm, und die Tiefe ist oft größer als die Oberflächentiefe, was entweder einen flachen Pit oder eine Perforation sein kann.

 

Interkristalline Korrosion

Intergranular Korrosion: Eine unordentliche Verteilung der Korngrenzen an der Grenzfläche zwischen verschiedenen Korngruppen und damit eine günstige Zone für die Separation von Lösungselementen oder die Ablagerung metallischer Verbindungen wie Karbide und δ-Phasen in Stählen. Daher kann es in einigen korrosiven Medien üblich sein, dass die Korngrenzen zuerst korrodiert werden, und die meisten Metalle und Legierungen zeigen in bestimmten korrosiven Medien Intergranular Korrosion auf.

 

Spaltkorrosion

Die Spaltkorrosion bezieht sich auf die Bildung von fleckenförmigen Korrosionen in den Rissen von Edelstahlteilen, eine Art lokaler Korrosion. Sie kann in Rissen bei einer Lösungsstagnation oder auf der Schutzoberfläche auftreten. Solche Spalten können beispielsweise bei Metall-Metall- oder Metall-Nichtmetall-Verbindungen entstehen, wie etwa bei Nieten, Bolzen, Dichtungen, Ventilsitzen und losem Oberflächenschmutz.

 

Allgemeine Korrosion

Einheitliche Korrosion an der Oberfläche von rostfreiem Stahl. Rostfreie Stähle können in starken Säuren und Laugen eine allgemeine Korrosion aufweisen. Wenn eine allgemeine Korrosion auftritt, verfließt die Rostschutzschicht allmählich und sogar vollständig, was keine große Sorge bereitet, da eine solche Korrosion in der Regel durch einen einfachen Tauchtest vorhergesagt werden kann. Man kann sagen, dass rostfreier Stahl die Korrosionsbeständigkeit von Stahl in der Atmosphäre und in schwachem Korrosionsmedium bezeichnet; die Korrosionsgeschwindigkeit beträgt weniger als 0,01 mm/Jahr; das entspricht einer „vollständigen Korrosionsbeständigkeit“. Rostfreie Stähle mit Korrosionsraten von weniger als 0,1 mm/Jahr gelten als „korrosionsbeständig“.