Was ist DSS?

/In /von

DSS, die Abkürzung für Duplex-Edelstahl, ist eine Klassifizierung von rostfreiem Stahl, der aus zwei Stahlsorten besteht, wobei der mittlere entweder aus austenitischem oder aus eisenhaltigem Material besteht. Diese Stähle werden auch als Duplex-Stahl bezeichnet, da ihre chemische Struktur zwei unterschiedliche Phasen aufweist, die beide üblicherweise durch Martensit dargestellt werden. Diese Stähle sind sehr nützlich für Anwendungen, die extreme Zähigkeit erfordern, da die beiden Phasen bei hohen Temperaturen und Drücken zusammen eingesetzt werden können. Der Duplex-Edelstahl kann aufgrund der Anwesenheit erheblicher Mengen an Restaustenit sowohl in seiner austenitischen als auch in seiner martensitischen Phase eine ausreichende Härte erreichen. Die häufig verwendeten DSS-Qualitäten sind S31803, S32750 und SS32550.

Die Duplex-Edelstahlsorten

Typ UNS Schweden Deutsch Frankreich Japan
Niedrig legierten UN23 (SAF2304) SS232 (SAF2304) W.Nr.1.4362 UR35N DP11
Mittlere Legierung UNS S31500

UNS S31803

 SS2376 (3RE60)

SS2377 (SAF2205)

 W.Nr.1.4417

W.Nr.1.4462

 UR45N DP1

DP8
Hochlegiert UNS S32900

UNS S31260

 SS2324 (10RE51) W.Nr.1.4460

W.Nr.1.4501

   329J1

329J2L
Super Duplex UNS S32750

UNS S32550

 SS2328 (SAF2507) W.Nr.1.4410

W.Nr.1.4507

 UR47N+

UR52N+

  

 

Neben der Legierung selbst ist der Nickelgehalt ein weiterer wichtiger Faktor, der zu ihrer Korrosionsbeständigkeit beiträgt. Nickel ist in den meisten Legierungen in höheren Prozentsätzen enthalten, was es zu einem äußerst nützlichen Bestandteil macht. Im Vergleich zu Nickel, das aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit und der Fähigkeit, hochwertige Legierungen zu bilden, häufig in Hochleistungslegierungen verwendet wird, wird Nickel bei der Herstellung von hochwertigem Duplex-Edelstahl nicht so häufig verwendet. Einer der interessantesten Aspekte von Nickellegierungen ist ihre Korrosionsbeständigkeit, die sie zur besten Alternative für Hochleistungsmaterialien macht. Wenn Nickel mit Stahl vermischt wird, entsteht eine stabilere Legierung, die die Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit der Legierung erhöhen kann.

Eine weitere wichtige Eigenschaft dieser Legierung ist ihre hohe Wärmeausdehnungsbeständigkeit. Aufgrund ihrer überlegenen mechanischen Eigenschaften weist sie trotz der Ausdehnungsbeständigkeit von austenitischem Edelstahl eine hohe Wärmeausdehnungsbeständigkeit auf. Diese Eigenschaft verleiht ihr einen hervorragenden Korrosionsschutz, insbesondere während des Anlass-/Fleckenentfernungszyklus. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Duplex-Edelstahl ermöglicht es ihm, einer Vielzahl von Chemikalien standzuhalten. Er weist außerdem eine hohe Beständigkeit gegenüber Öl, Fett und anderen Flüssigkeiten mit hoher Viskosität auf.

Abgesehen von den oben genannten Eigenschaften ist Duplex-Edelstahl auch wegen seiner hohen Festigkeit und Haltbarkeit beliebt. Seine hohe Festigkeit von bis zu 300 kg wird durch die Fähigkeit erreicht, zweidirektionale Dornwalzen zu verwenden. Er besteht aus einer harten Kohlenstofffaser, die in Streifen gerollt wird, die auf beiden Seiten miteinander verflochten sind und mit einem Dorn zu einem Stab geformt werden. Ein weiteres Merkmal, das ihn zu einer hervorragenden Legierung macht, ist seine vollkommen glatte Oberfläche ohne Rillen.

Einer der wichtigsten Faktoren, die zur Haltbarkeit von Duplex-Edelstählen beitragen, ist ihre geringe Lochkorrosionsbeständigkeit. Diese Stähle weisen eine geringe Bildung von kristallinen Körnern in der heißen Legierung auf. Sie können zum Bau großer und kleiner Strukturen in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden. Aufgrund ihrer Beständigkeit gegen kristalline Körner werden sie in der Bauindustrie sehr geschätzt.

Die mechanischen Eigenschaften von Duplex-Edelstahl bieten eine Reihe von Vorteilen, die ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für eine breite Palette von Anwendungen machen. Diese Eigenschaften ermöglichen den Einsatz dieser Stähle für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter den Bau von Feinmechanikkomponenten, Wärmetauschern und Blechbearbeitung. Einige weitere wichtige Eigenschaften dieser Art von Legierung sind hohe Hitzebeständigkeit, geringe Dichte und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Sie bieten auch eine Reihe mechanischer Eigenschaften, die zu den Gesamteigenschaften der Legierung beitragen. Dazu gehören extreme Härte, Zähigkeit, chemische Beständigkeit und Kriechfestigkeit.

Warum ist Edelstahl 201 billiger als Edelstahl 304?

/In /von

201 Edelstahl, ein relativ kostengünstiges Alternativmaterial zum herkömmlichen 304 Edelstahl. Das 201 Edelstahlblech hat gegenüber seinen Konkurrenten seine Vorteile, es enthält weniger Cr und Nickel. Dies führt zu weniger Abfall bei der Herstellung von Verbindungen sowie zu einer Senkung der Produktionskosten. Trotzdem verliert das Edelstahlblech im Vergleich zu 304 Edelstahl etwas an Härte und Duktilität.

201 Edelstahlbleche haben etwa den halben Nickelgehalt von 304 Edelstahl. Stattdessen wird Wolfram durch verschiedene Legierungszusätze von Stickstoff und Mangan ersetzt. Es ist möglich, dass der Gesamtbeitrag dieser Legierungsbestandteile nicht dem Gesamtnickelgehalt entspricht, aber sie tragen sicherlich in ziemlich bedeutendem Maße bei. Der Nachteil dieses Materials besteht darin, dass der folgende Chromgehalt 18% und der niedrige Nickelgehalt das Gleichgewicht nicht erreichen und Ferrit bilden können, sodass der Chromgehalt in 201 Edelstahl bis 13,5% ~ 15%, in einigen Fällen bis hinunter zu 13% ~ 14%, seine Korrosionsbeständigkeit nicht mit 304 und anderen ähnlichen Stählen vergleichbar ist. Darüber hinaus verringern Mangan und in einigen Fällen Kupfer die Möglichkeit einer erneuten Passivierung unter sauren Bedingungen, die an Korrosionsstellen von Ablagerungen und Spalten üblich sind. Die Zerstörungsrate von Stahl 201 beträgt unter diesen Bedingungen etwa das 10- bis 100-fache der von Edelstahl 304. Der Restschwefel- und -kohlenstoffgehalt im Stahl wird während der Produktion oft nicht kontrolliert, auch nicht beim Materialrecycling.

Die größte Änderung in der Zusammensetzung dieser rostfreien Stähle ist der Ersatz von Stickstoff durch Mangan. Der Nickelgehalt wird von etwa 20 % bei 201 auf nur 7 % bei 304 rostfreiem Stahl reduziert. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass Wolfram durch Mangan ersetzt wird. Es gibt noch einige weitere Vorteile, die man als Kombination der beiden Nachteile betrachten kann, was zu einem sehr effektiven Allround-Edelstahl führt.

Die nächste Edelstahlalternative, die in den letzten Jahren aufgekommen ist, ist die Verwendung von Kohlenstoff anstelle von Stickstoff. Kohlenstoff ist extrem strapazierfähig und langlebig. Viele der neuen Geräte, die auf den Markt kommen, verwenden Kohlenstoff anstelle von Nickel, und das allein aus diesem Grund. Kohlenstoff erhöht auch die Weichheit der Legierung, und dies kann in Haushaltsgeräten verwendet werden, die viel Strom verbrauchen, wie z. B. Herde und Mikrowellen. Die erhöhte Weichheit kann auch die Leistung dieser Haushaltsgeräte deutlich verbessern.

Die gesamte Zusammensetzung des 201-Edelstahls ändert sich, wenn der Kohlenstoff durch Mangan ersetzt wird. Dadurch wird die Legierung härter, fester und auch korrosionsbeständiger. Die physikalischen Eigenschaften dieser Legierung verbessern sich aufgrund der verbesserten mechanischen Eigenschaften und die Wärmeleitfähigkeit verbessert sich. Wie wir sehen, ergibt die Kombination dieser beiden eine perfekte Kombination. Wenn Sie nach einem brandneuen Küchenset suchen oder das Küchengeschirr Ihrer Küche ersetzen möchten, ist die beste Option, sich für den 201-Edelstahl zu entscheiden. Wir haben einen stolzen Platz bei der Lieferung von Edelstahlprodukten wie 201, 304, 316 und anderen eingenommen. Wenn Sie ein neues Stahlprojekt beginnen, ist es wichtig, nach einem qualitativ hochwertigen Produkt zu suchen.

Austenitischer hitzebeständiger Edelstahl

/In /von

Die Edelstahlbleche 309 und 310 sind hitzebeständige austenitische Stähle mit hohem Cr- und Ni-Gehalt. 309S und 310S sind jeweils deren kohlenstoffarme Versionen. In oxidierenden Medien weisen beide eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit auf. Bei Raumtemperatur ist die Matrixmikrostruktur des austenitischen Edelstahls 310 reines γ. 310 ist auch als „Edelstahl 2520“ bekannt, da er 25% Chrom bzw. 20% Nickel enthält. 310S und 309S oxidieren bei hohen Temperaturen nicht so leicht und sind häufig verwendete hochtemperaturbeständige Güten. Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die Oxidationsrate von 310 langsam ist, wenn die Temperatur unter 1000 °C liegt. Wenn die Temperatur weiter auf 1200 °C steigt, beschleunigt sich der Oxidationsgrad von 310 schnell. Darüber hinaus werden sie auch beim Transport und der Lagerung starker Säuren wie beispielsweise Salpetersäure mit einer Konzentration von 65% ~ 85% verwendet.

 

Alternative Werkstoffe in anderen Normen:

JIS G4303 SUS 309S, SUS 310S

EN 10088-1 X12CrNi23-13/ 1.4833, X15CrNiSi25-21/1.4841, X8CrNi25-21/ 1.4845

 

Chemische Zusammensetzung

ASTM 309 309S 310 310S
C ≤0,20 ≤0,08 ≤0,25 ≤0,08
Si ≤1,00 ≤1,00 ≤1,50 ≤1,50
Mn ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00 ≤2,00
P ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045 ≤0,045
S ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030 ≤0,030
Cr 22.00~24.00 22.00~24.00 24.00~26.00 24.00~26.00
Ni 12.00~15.00 12.00~15.00 19.00~22.00 19.00~22.00

Unter Hochtemperaturbedingungen behält hitzebeständiger Edelstahl 310 seine Leistung stabil und korrodiert und oxidiert nicht so leicht von außen. Dies liegt hauptsächlich am hohen Cr-Gehalt im Edelstahl 310 selbst. Metallisches Cr kann sich mit Sauerstoff verbinden und einen Cr2O3-Oxidfilm bilden, der die Oberfläche des Edelstahls 310 bis zur gesamten Verpackung dauerhaft bedeckt, was dem Tragen einer „Schutzkleidung“ für Edelstahl 310 entspricht, die den Kontakt des inneren Edelstahls 310 mit der Außenwelt verhindern kann. Dies ist der Hauptgrund, warum Edelstahl 310 bei hohen Temperaturen eine gute Oxidationsbeständigkeit aufweisen kann.

Bei hitzebeständigem Edelstahl ist das Chromelement (Cr) bei hohen Temperaturen stabil, oxidiert nicht und fällt nicht ab. Der Cr-Gehalt darf jedoch nicht zu hoch sein, da sonst auch die Zähigkeit des Edelstahls abnimmt, da Cr die Entstehung der α-Zusammensetzung fördern und γ hemmen kann. Zu viel α führt leicht zur Bildung einer spröden Phase. Daher hoffen wir, dass der Cr-Gehalt bei austenitischem Edelstahl moderat bleibt, was nicht nur die Leistung des Materials in allen Aspekten sicherstellen, sondern auch die Entstehung einiger spröder Phasen verhindern kann.

Nickel ist ein sehr wichtiges Element in hitzebeständigem austenitischem Edelstahl und spielt eine aktive Rolle bei der Förderung der γ-Bildung. Eine Erhöhung des Ni-Gehalts kann die Übergangstemperatur von der γ- zur α-Phase sehr niedrig machen, was die Stabilität der Austenitmatrix verbessern kann. Darüber hinaus kann ein geeigneter Ni-Gehalt die mechanischen Gesamteigenschaften und die guten Schweißeigenschaften von Edelstahl deutlich verbessern.

310S VS 309S Edelstahlrohre für Hochtemperaturanwendungen

/In /von

310S-Edelstahl ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit guter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Chrom- und Nickelanteil verleiht ihm eine gute Kriechfestigkeit, ermöglicht Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen und hat eine gute Hochtemperaturbeständigkeit. Der hohe Ni- und Cr-Gehalt verleiht ihm eine gute Oxidations-, Korrosions-, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Hochtemperaturbeständigkeit. Er wird bei der Herstellung von Elektroofenrohren und anderen Gelegenheiten verwendet. Die Festigkeit von austenitischem Edelstahl steigt mit steigendem Kohlenstoffgehalt aufgrund seiner lösungsverfestigenden Wirkung. Der austenitische Edelstahl hat aufgrund seiner kubisch-flächenzentrierten Struktur, die auf Chrom und Nickel basiert, eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen.

309S (23Cr-13Ni) Edelstahl hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und ist für Arbeitstemperaturen von 1000 °C geeignet. Er hat eine ausgezeichnete Säurebeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen, wird auch als hochlegierter Edelstahl bezeichnet und häufig in Abgasmaschinen, Wärmebehandlungsöfen und Wärmetauschern usw. verwendet. Die austenitischen Edelstähle 309S und 310S werden häufig in Hochtemperaturanwendungen verwendet. Ihr hoher Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit und sie sind bei Raumtemperatur etwas fester als austenitische 304-Legierungen.

 

Der Unterschied liegt in der Arbeitstemperatur, bei der sie angewendet werden:

310S verfügbare Temperatur: 1000–1200 °C, höchste Arbeitstemperatur 1200 °C, Dauergebrauchstemperatur 1150 °C. Es ist der Mainstream-Stahl der hitzebeständigen Stahlserie;

309S Nutztemperatur: 900 ~ 1000 ℃. Die höchste Arbeitstemperatur beträgt 1050 ℃, bei 650-700 ℃ kann es über einen langen Zeitraum unter großer Belastung verwendet werden.

 

310S-Edelstahlrohre werden für eine große Anzahl von Flüssigkeitsleitungen verwendet, wie z. B. Erdöl, Erdgas, Wasser, Gas, Dampf und Biege- und Torsionsfestigkeit im Vergleich zu leichtem Edelstahl, sodass sie auch häufig bei der Herstellung mechanischer Teile und technischer Strukturen und konventioneller Waffen, Läufe und Granaten verwendet werden.

Der größte Unterschied zwischen Edelstahl 309S und Edelstahl 310S besteht schließlich in ihrem Ni- und Cr-Gehalt, der sicherstellt, dass sie nicht aufgrund von Ermüdung, Belastung oder Korrosion versagen, wie dies bei anderen Rohrtypen häufig der Fall ist. Aus diesem Grund werden die nahtlosen Edelstahlrohre 309S und 310S in Anwendungen eingesetzt, in denen eine hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist. Wenn Sie also nach den idealen Edelstahlrohren von hoher Qualität suchen, ist es immer besser, diese von Edelstahlherstellern zu kaufen, die Qualitätsprodukte zu angemessenen Preisen anbieten.

 

Die Vorteile von 904L Edelstahl

/In /von

Superaustenitischer Edelstahl 904L (UNS N08904, EN1.4539) ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der speziell für raue Korrosionsbedingungen entwickelt wurde. Er hat einen hohen Chrom- und Nickelgehalt, die Zugabe von Kupfer verleiht ihm eine hohe Säurebeständigkeit, insbesondere gegenüber verdünnter Schwefelsäure, eine besonders hohe Beständigkeit gegen Chloridspaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion, es treten nicht so leicht Erosionsflecken und Risse auf und die Lochfraßbeständigkeit ist etwas besser als bei anderen Stählen. Er ist gut bearbeitbar und schweißbar und hat in vielen Industriebereichen ein breites Anwendungsspektrum: petrochemische Behälter und Rohrleitungen, wie Reaktoren usw.; Rauchgasentschwefelungsanlage in Kraftwerken; Meerwasseraufbereitungsanlage, Meerwasserwärmetauscher; Ausrüstung für die Papierindustrie, die Pharmaindustrie, die Lebensmittelindustrie und andere Bereiche.

 

Metallografische Struktur

904L ist vollständig austenitisch. Im Vergleich zu austenitischem rostfreiem Stahl mit hohem Molybdängehalt ist 904L unempfindlich gegenüber der Ausfällung von Ferrit und α-Phase.

 

Schweißleistung

Wie bei gewöhnlichem Edelstahl kann 904 L auf verschiedene Arten geschweißt werden. Die am häufigsten verwendeten Schweißverfahren sind Lichtbogenhandschweißen oder Schutzgasschweißen. Das Elektroden- oder Drahtmetall basiert auf der Zusammensetzung des Grundmetalls und weist eine höhere Reinheit auf. Der Molybdängehalt ist höher als der des Grundmetalls. Vor dem Schweißen ist im Allgemeinen kein Vorwärmen erforderlich, außer bei kalter Witterung im Freien, damit die Kondensation von Wasserdampf vermieden wird. Die Verbindungsstelle oder der angrenzende Bereich können gleichmäßig erwärmt werden. Beachten Sie, dass die lokale Temperatur 100 °C nicht überschreiten sollte, damit es nicht zu Kohlenstoffansammlungen und interkristalliner Korrosion kommt. Beim Schweißen sollten geringe Leitungsenergie, Kontinuität und schnelle Schweißgeschwindigkeit verwendet werden. Im Allgemeinen ist nach dem Schweißen keine Wärmebehandlung erforderlich. Wenn eine Wärmebehandlung erforderlich ist, muss das Material auf 1100 bis 1150 °C erhitzt und dann schnell abgekühlt werden. Passende Schweißmaterialien: Elektrode (E385-16/17), Schweißdraht (ER385).

 

Bearbeitungsleistung

Die Bearbeitungseigenschaften von 904 L ähneln denen anderer austenitischer rostfreier Stähle und neigen beim Bearbeiten zum Verkleben und zur Kaltverfestigung. Es müssen Hartmetall-Schneidwerkzeuge mit positivem Frontwinkel verwendet werden, mit Vulkanisation und chloriertem Öl als Schneidkühlmittel. Ausrüstung und Verfahren sollten so ausgelegt sein, dass die Kaltverfestigung als Voraussetzung verringert wird. Beim Schneidvorgang sollten langsame Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe vermieden werden.

 

Die Korrosionsbeständigkeit von 904L Edelstahl

904L hat eine gute Aktivierungs-Passivierungs-Konversionsfähigkeit, ist ausgezeichnet korrosionsbeständig, korrosionsbeständig, risskorrosionsbeständig und spannungskorrosionsbeständig in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen Medien, die Chloridionen enthalten. Es ist für alle Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C geeignet und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Essigsäure und Mischungen aus Ameisensäure und Essigsäure bei jeder Konzentration und jeder Temperatur unter Normaldruck.

Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts (max. 0,020%) von 904L kommt es unter normalen Wärmebehandlungs- und Schweißbedingungen zu keiner Karbidausfällung. Dadurch wird das Potenzial für interkristalline Korrosion eliminiert, das normalerweise nach Wärmebehandlung und Schweißen auftritt. Der hohe Cr-Ni-Mo-Gehalt und die Kupferzugabe sorgen dafür, dass 904L selbst in reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure und Ameisensäure passiviert wird. Der hohe Nickelgehalt sorgt dafür, dass es im aktiven Zustand eine niedrige Korrosionsrate aufweist. Im Konzentrationsbereich von 0 bis 98% reiner Schwefelsäure kann 904L bei Temperaturen bis zu 40 °C verwendet werden. Im Konzentrationsbereich von 0 bis 85% reiner Phosphorsäure weist es immer noch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.

Edelstahl 904L ist gewöhnlichem Edelstahl in der Korrosionsbeständigkeit gegenüber allen Phosphaten überlegen. In stark oxidierender Salpetersäure weist 904L im Vergleich zu legierten Stählen ohne Molybdän eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf. In Salzsäure ist die Verwendung von 904L auf eine niedrigere Konzentration von 1-2% beschränkt, wo seine Korrosionsbeständigkeit besser ist als die von herkömmlichem Edelstahl. 904L-Stahl weist eine starke Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloridlösungen, konzentrierten Hydroxidlösungen und schwefelwasserstoffreichen Umgebungen auf, da sein hoher Nickelgehalt die Korrosionsraten in Löchern und Spalten verringert. Gewöhnliche austenitische rostfreie Stähle können bei Temperaturen über 60 °C in einer chloridreichen Umgebung empfindlich gegenüber Spannungskorrosion sein. Diese Empfindlichkeit kann durch Erhöhen des Nickelgehalts des Edelstahls verringert werden.

Warum Präzisions-Edelstahlrohre die beste Wahl für die mechanische Verarbeitungsindustrie sind

/In /von

Präzisionsrohre aus rostfreiem Stahl werden hauptsächlich in der Präzisionsbearbeitung verwendet. Dieses Produkt ist ein Querschnitt aus hoher Leistung, präziser Größe und hochpräziser Oberflächenbehandlung. Es wird zur Herstellung einer Vielzahl von Produkten für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts-, Kommunikations-, Medizin- und Lebensmittelindustrie verwendet. Die Rohre haben eine hohe Zugfestigkeit, Härte, Zugfestigkeit und Dimensionsstabilität und diese Eigenschaften machen sie ideal für Hochleistungsanwendungen. Präzisionsrohre aus rostfreiem Stahl können in viele verschiedene Formen gebracht werden, darunter rund, quadratisch, dreieckig, plattenförmig, röhrenförmig, rechteckig und viele mehr. Sie können auch individuell an die genauen Spezifikationen des Kunden angepasst werden.

Präzisions-Edelstahl besteht aus blanken oder polierten, geglühten Stahlrohren mit präziser Toleranz gegenüber mikroskopischen Fehlern. Auf Anfrage kann eine perfekt geglühte Kante geliefert werden. Die innere Oberflächenrauheit von 0,4 mm auf der Innen- und Außenfläche ist mit verschiedenen Beschichtungen versehen, um die inhärenten Eigenschaften zu verbessern. Dieses Produkt hat ausgezeichnete Wärmeleiteigenschaften, was sicherstellt, dass es sich gut für Hochtemperaturanwendungen eignet und wenig Reibung erzeugt. Es ist sehr korrosionsbeständig und widersteht extremen Temperaturschwankungen, hat eine gute Zähigkeit und Duktilität, Zugfestigkeit und Härte. Es ist gut verschleißfest und wird von Laugen und Säuren nicht beeinträchtigt. Es verfügt über eine robuste, eloxierte Oberfläche und eine harte, verschleißfeste Innenseite.

Nahtlose Edelstahlrohre zeichnen sich durch ein Kaltwalz-Ligationsverfahren und eine sauerstoffbeschichtete Innenseite aus. Das Kaltwalz-Ligationsverfahren stellt sicher, dass das gesamte Rohr homogen bleibt, was maximale Haltbarkeit gewährleistet. Das nahtlose Stahlrohr hat eine präzise geschweißte Oberfläche und erfordert daher nur minimales Schweißen. Sie sind sehr abrieb-, erosions- und rostbeständig und daher für den Einsatz in verschiedenen Branchen geeignet. Sie haben eine gute Duktilität und Härte und eignen sich für Rohrverbindungen und andere Biegeanwendungen. Darüber hinaus können sie auch in den folgenden Branchen eingesetzt werden:

Wassertransportleitung: Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, Hochdruckbeständigkeit und glatten Innenwand wird sie für den Transport von reinem Wasser verwendet, kann aber auch zur Löschwasserversorgung eingesetzt werden. Sie wird auch in Abwasserleitungen für Sanitärgeräte und in nichtrostenden Abwasserleitungen für die Produktion von Produktionsanlagen, in Regenwasserleitungen für Industrieanlagen usw. verwendet.

Medizinische Instrumente: wie Stethoskope, Operationsbetten und andere Teile medizinischer Instrumente. Desinfektionsmittel und verschiedene chemische Tränke weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, und Edelstahl 316L weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und entspricht dem medizinischen Niveau sowie der Sicherheit und Gesundheit.

Lebensmittelbereich: z. B. Strohhalme aus Edelstahl, Spulen von Getränkeautomaten, Auskleidungen von Entsaftern usw., die meisten aus Edelstahl 304 und einige aus Edelstahl 316.

Für die Feinmechanik- und Maschinenbauindustrie sind Edelstahlrohre mit eloxierter Oberfläche und hoher Zugfestigkeit die beste Wahl. Die nahtlosen Stahlrohre 304 haben außerdem einen Chrom-Nickel-Gehalt von 18-8 und eine hohe Steifigkeit. Daher sind sie ideal für die Herstellung von Rohren und Schläuchen für diese Bereiche. Wenn Sie auf der Suche nach präzisionsgefertigten und dehnbaren Edelstahlrohren sind, sollten Sie uns jetzt für einen schnellen, zuverlässigen und kostengünstigen Service kontaktieren.