Lưu trữ trong tháng: #!31T6, 30 Th7 2021 09:15:03 +0000p0331#31T6, 30 Th7 2021 09:15:03 +0000p-9+00:003131+00:00x31 30sáng31sáng-31T6, 30 Th7 2021 :15:03 +0000p9+ 00:003131+00:00x312021T6, 30 Th7 2021 09:15:03 +0000159157sáng Thứ Sáu=1174#!31T6, 30 Th7 2021 09:15:03 +0000p+00:007#Tháng Bảy, 20211TP5 T!31T6, 30 Th7 2021 09:15 :03 +0000p0331#/31T6, 30 Th7 2021 09:15:03 +0000p-9+00:003131+00:00x31#!31T6, 30 Th7 2021 09:15:03 +0000p+00:007#

Sự ăn mòn của đường ống trên mặt đất được gây ra bởi sự tác động tổng hợp của các ion ăn mòn (Cl-, S2-), CO2, vi khuẩn và oxy hòa tan. Oxy hòa tan là chất oxy hóa mạnh, dễ oxy hóa các ion sắt để tạo thành kết tủa và mối quan hệ giữa oxy hòa tan và tốc độ ăn mòn là tuyến tính. Vi khuẩn khử sunfat sẽ tồn tại trong nước hydro sunfua khử sunfat, có thể dẫn đến nứt ống do hydro gây ra và nứt do ăn mòn ứng suất, các sản phẩm ăn mòn tạo ra sắt sunfua và bám dính trên bề mặt thép kém, dễ rơi ra , là tiềm năng, vì cực âm tạo thành một ma trận thép và pin siêu nhỏ hoạt động, và tiếp tục tạo ra sự ăn mòn đối với nền thép. Vi khuẩn hoại sinh bám vào đường ống và gây tắc nghẽn, đồng thời tạo ra các tế bào tập trung oxy và gây ăn mòn đường ống. Hỗn hợp dầu-nước trong đường ống bề mặt có thể đi vào bể chứa nước thải sau khi tách. Do đó, khi lựa chọn các biện pháp chống ăn mòn cho đường ống trên mặt đất trong các mỏ dầu, cần xem xét hiệu quả bảo vệ, độ khó thi công, chi phí và các yếu tố khác. Một số biện pháp chống ăn mòn thường được sử dụng cho đường ống dẫn dầu trên mặt đất:

 

lớp áo

Có nhiều lớp phủ chống ăn mòn trên đường ống và hiệu suất của chúng là khác nhau. Việc lựa chọn lớp phủ thích hợp có thể kéo dài tuổi thọ của đường ống một cách đáng kể. Theo môi trường ăn mòn, phương tiện vận chuyển và các điều kiện khác để chọn lớp phủ thích hợp. Lớp phủ bảo vệ bên ngoài là lớp chắn đầu tiên và quan trọng nhất của ống thép trên mặt đất, chủ yếu là lớp phủ hữu cơ và lớp phủ (hoặc lớp phủ) kim loại. Lớp phủ hữu cơ có thể được chia thành nhựa epoxy, epoxy phenolic biến tính, nhựa đường, nhựa than đá và các lớp phủ khác. Kết quả thực nghiệm cho thấy bề mặt lớp phủ không bị bong bóng khi ngâm trong nước muối và dầu, đồng thời lớp phủ đáp ứng yêu cầu kiểm tra độ bám dính và độ bong tróc API RP 5L2, cho thấy lớp phủ có độ bám dính tốt. Lớp phủ được làm nóng ở 250oC trong 30 phút và sau đó làm nguội bằng nước ở nhiệt độ phòng. Bề mặt lớp phủ không bị bong tróc, không nứt, không bong bóng, không mất độ bám dính, v.v., tức là lớp phủ có khả năng chịu nhiệt tốt. Theo tiêu chuẩn ASTM D522, ASTM D968 và các tiêu chuẩn khác để thực hiện các thử nghiệm uốn và mài mòn, lớp phủ còn có khả năng chống uốn và mài mòn tốt.

 

Bảo vệ catốt

Việc phủ bề mặt bên trong đối với các đường ống có đường kính nhỏ là điều không dễ dàng (đường kính ống nhỏ hơn 60mm), ngay cả khi lớp phủ được hoàn thiện trong nhà cũng khó đạt được lỗ kim 100%. Ngoài ra, lớp phủ tường bên trong thường bị mài mòn trong quá trình sử dụng nên việc sử dụng biện pháp bảo vệ catốt có thể làm giảm hiện tượng thủng do ăn mòn một cách hiệu quả. Bảo vệ cực dương hy sinh là phương pháp bảo vệ catốt sớm nhất, vận hành đơn giản và không cần nguồn điện. Các vật liệu làm cực dương hy sinh thường được sử dụng ở Trung Quốc bao gồm magie, kẽm, nhôm và hợp kim của chúng.

Dòng điện đầu ra của cực dương hy sinh phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của nó. Trong thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về magiê, kẽm, một hợp kim nhôm có khả năng bảo vệ catốt (so với điện cực tham chiếu đồng/đồng sunfat), ba loại hợp kim phù hợp với yêu cầu của thông số kỹ thuật bảo vệ catốt của trạm dầu khí (tiềm năng bảo vệ catốt là 0,85 V trở lên), trong đó hiệu quả bảo vệ cực dương hợp kim nhôm là tốt nhất, cực dương magie và cực dương hợp kim kẽm kém hơn.

 

khớp đặc biệt

Mối nối đặc biệt được thiết kế để giải quyết những hư hỏng đối với lớp phủ giao diện do hàn ống sau khi phủ. Các phương pháp bao gồm: sử dụng vật liệu cách nhiệt chịu lửa và sơn phủ nhiệt độ cao; Hoặc sử dụng một loại khớp gốm cách nhiệt ở nhiệt độ cao mới, có hiệu suất cách nhiệt và chống ăn mòn tốt, cũng như khi nhiệt độ thay đổi mạnh về hiệu suất của khả năng chống nổ và chống thấm, nhưng nhược điểm là độ bền và độ dẻo dai kém. Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm cho thấy trong điều kiện nhiệt độ thay đổi mạnh, khả năng chống nứt và chống xuyên thấu của mối nối có thể đáp ứng yêu cầu. Tuy nhiên, với tiền đề đảm bảo độ bền và độ dẻo dai, độ dày thành khớp quá dày và sự thay đổi đường kính trong sẽ ảnh hưởng đến kết cấu bình thường của kết cấu. đường ống. Việc sử dụng vật liệu cách nhiệt chịu lửa và các mối nối phủ nhiệt độ cao có thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu sử dụng.

 

Khi nói về việc xử lý nhiệt ống thép không gỉ austenit hình chữ U, hầu hết mọi người đều cho rằng không cần thiết vì độ nhạy và nhiệt độ xử lý dung dịch cao nên dễ gây biến dạng cho ống. Trên thực tế, việc xử lý nhiệt đối với thép không gỉ Austenitic là không thể tránh khỏi, việc xử lý nhiệt không thể thay đổi cấu trúc của ống thép không gỉ nhưng có thể thay đổi khả năng gia công.

Ví dụ, do hàm lượng carbon thấp, 304 Ống trao đổi nhiệt bằng thép không gỉ gặp khó khăn khi bình thường hóa làm cho độ nhám bề mặt của dao cắt định hình bánh răng đáp ứng yêu cầu, làm giảm tuổi thọ dụng cụ. Cấu trúc cáp sắt và martensite carbon thấp thu được sau khi làm nguội không hoàn toàn có thể cải thiện đáng kể độ cứng và độ nhám bề mặt, tuổi thọ của ống cũng có thể tăng lên 3 ~ 4 lần. Ngoài ra, phần uốn ống trao đổi nhiệt hình chữ u có bán kính uốn nhỏ và hiện tượng đông cứng rõ ràng, cần phải xử lý nhiệt và so với toàn bộ thiết bị xử lý nhiệt, xử lý nhiệt bằng dung dịch ống thép không gỉ austenit, thụ động tẩy rửa là nhiều đơn giản hơn. Trong bài báo này, một loạt các thử nghiệm đã được thực hiện trên các ống hình chữ U với các thông số kỹ thuật, bán kính uốn và điều kiện xử lý nhiệt khác nhau, đồng thời phân tích sự cần thiết phải xử lý nhiệt đối với các ống hình chữ U làm bằng thép không gỉ austenit.

 

Vật liệu thí nghiệm:

304 ống chữ U bằng thép không gỉ

Kích thước: 19*2mm, bán kính uốn: 40, 15, 190, 265, 340mm

Kích thước: 25*2.5mm Bán kính uốn: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Xử lý nhiệt: chưa xử lý, xử lý dung dịch rắn, xử lý dung dịch rắn

 

Kiểm tra độ cứng

Phần uốn của ống trao đổi nhiệt hình chữ u không xử lý nhiệt và xử lý dung dịch phụ: khi bán kính uốn giảm, giá trị độ cứng tăng lên. Giá trị độ cứng của ống trao đổi nhiệt sau khi xử lý dung dịch (so với trước khi uốn) không có sự thay đổi rõ ràng. Điều này cho thấy hiệu quả làm cứng gia công thép không gỉ Austenitic là rõ ràng, và với sự gia tăng biến dạng, xu hướng gia công cứng lại tăng lên.

 

Kiểm tra bằng kính hiển vi

Đối với tiết diện uốn hình chữ u có bán kính uốn 40mm: trong vi cấu trúc có nhiều đường martensite và đường trượt mà không qua xử lý nhiệt, hình dạng đẳng trục của austenite trong vi cấu trúc đã biến mất hoàn toàn (quá nhiều martensite sẽ làm cho thép giòn). Hầu hết martensite trong mô được xử lý bằng dung dịch dưới chất rắn đã bị biến đổi, nhưng một lượng nhỏ martensite vẫn tồn tại.

Sau khi xử lý dung dịch, các hạt austenite được cân bằng trục và không tìm thấy martensite. Các dải trượt và martensite còn tồn tại trong vi cấu trúc không gia nhiệt của ống hình chữ u có bán kính uốn R là 115, 190, 265 và 340mm sau khi uốn nhưng hàm lượng giảm dần khi tăng bán kính uốn. Khi bán kính uốn R của ống chữ U lớn hơn hoặc bằng 265mm thì ảnh hưởng đến vi cấu trúc trước và sau khi xử lý nhiệt là không đáng kể. Khi bán kính uốn R nhỏ hơn 265mm, có martensite trong cấu trúc vi mô của các ống hình chữ U không được gia nhiệt và hàm lượng martensite giảm khi tăng nhiệt độ xử lý nhiệt (xử lý dung dịch rắn và xử lý dung dịch rắn).

 

Kiểm tra ăn mòn giữa các hạt

Bằng cách kiểm tra bằng kính hiển vi, người ta thấy rằng sự hiện diện của martensite không ảnh hưởng đến sự ăn mòn giữa các hạt. Mặc dù có một lượng lớn martensite trong cấu trúc vi mô tuyệt đối, nhưng không có xu hướng ăn mòn giữa các hạt cùng với sự phân bố của martensite. Một số ranh giới hạt mở rộng trước và sau khi xử lý dung dịch, và sự phân bố ranh giới hạt mở rộng không phụ thuộc vào sự phân bố martensite. Trên cơ sở kiểm tra bằng kính hiển vi sau khi thử ăn mòn, thử nghiệm uốn được thực hiện đối với các ống hình chữ u ở các trạng thái khác nhau theo tiêu chuẩn thử nghiệm. Không tìm thấy vết nứt ăn mòn giữa các hạt trong ống sau khi uốn 180°.

 

Nhiệt độ xử lý dung dịch

Hiệu quả của việc xử lý dung dịch bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ dung dịch thấp và không thể thu được kết quả về cấu trúc vi mô và độ cứng. Nếu nhiệt độ cao hơn một chút, các khuyết tật như lõm hoặc nứt có thể xuất hiện bên trong đoạn hình chữ U.

 

Từ thí nghiệm, người ta biết rằng sự biến đổi martensite của thép không gỉ sau khi gia công nguội, ảnh hưởng của khả năng chống ăn mòn lớn hơn nhiều so với ứng suất. Khi bán kính uốn của ống hình chữ u nhỏ hơn 115mm, cấu trúc vi mô của ống hình chữ u trước và sau khi xử lý bằng dung dịch sẽ khác nhau đáng kể. Đối với đoạn ống uốn cong hình chữ U có bán kính nhỏ này, việc xử lý dung dịch rắn phải được thực hiện sau khi tạo hình nguội. Nếu không có yêu cầu về khả năng chống ăn mòn giữa các hạt cao hơn thì nên xử lý phần uốn hình chữ u có bán kính uốn nhỏ hơn hoặc bằng 265mm bằng xử lý dung dịch (lưu ý loại bỏ ứng suất dư). Đối với các ống trao đổi nhiệt hình chữ u có bán kính cong lớn, phần uốn có thể không được xử lý bằng dung dịch, ngoại trừ môi trường nhạy cảm với ăn mòn do ứng suất. Bởi vì điện trở chất lỏng đường kính ống nhỏ lớn nên bất tiện khi làm sạch và dễ làm tắc nghẽn cấu trúc, và điện trở chất lỏng của ống thép không gỉ đường kính lớn không lớn bằng đường kính ống nhỏ, dễ làm sạch, được sử dụng nhiều hơn cho nhớt hoặc chất lỏng bẩn.

 

Công ty WLD có thể cung cấp các loại ống trao đổi nhiệt inox 304/316 từ 10mm đến 114mm, độ dày từ 0,6mm đến 3,0mm; Độ dài có thể được tùy chỉnh theo điều kiện làm việc thực tế của bạn. Nếu bạn cần hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay.

Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt chống lại hầu hết các chất ăn mòn hóa học phổ biến và môi trường công nghiệp. Các ống hình vuông hoặc hình chữ nhật không gỉ có ưu điểm là tuổi thọ cao, chống ăn mòn tốt và nhẹ có thể được sử dụng trong các ngành công nghiệp đường ống công nghiệp, ô tô, thiết bị đo đạc, y tế và xây dựng, như tay vịn cầu thang, lan can, vách ngăn, xe đạp, thiết bị y tế, ô tô và như thế. Đây là bảng cân nặng của 304 ống hình vuông và hình chữ nhật:

Trọng lượng ống inox 304 hình vuông và hình chữ nhật 

Chiều dài:6000mm, Đơn vị:KG

Kích cỡ	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1	1.2	1.5	2	2.5	3	4	5
10×10	0.74	0.91	1.09	1.26	1.43	1.59
12×12	0.89	1.1	1.32	1.53	1.73	1.93	2.13	2.53
15×15	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21	3.95
18×18	1.35	1.68	2	2.32	2.64	2.96	3.28	3.9	4.8
19×19	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
20×20	1.5	1.87	2.23	2.59	2.95	3.3	3.66	4.35	5.37	7.01
22×22		2.06	2.46	2.86	3.25	3.65	4.04	4.81	5.94	7.78
23×11		1.58	1.89	2.19	2.49	2.79	3.09	3.67	4.52	5.87
23×23		2.15	2.57	2.99	3.14	3.82	4.23	5.04	6.23	8.16
24×12		1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
24×24		2.25	2.69	3.12	3.56	3.99	4.42	5.27	6.51	8.54
25×25		2.34	2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
28×28		2.63	3.14	3.66	4.17	4.67	5.18	6.18	7.66	10.06
30×30		2.82	3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
36×23		2.77	2.31	3.86	4.4	4.93	5.46	6.52	8.08	10.63
36×36		3.39	4.06	4.72	5.38	6.04	6.7	8.01	9.94	13.1
38×38				4.99	5.69	6.39	7.08	8.46	10.51	13.86
40×40				5.26	5.99	6.73	7.46	8.92	11.08	14.63
48×23			4	4.66	5.31	5.96	6.61	7.89	9.8	12.91
48×48				6.32	7.21	8.1	8.98	10.75	13.37	17.67
50×50				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
20×10	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21
25×13	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
30×15		2.1	2.52	2.92	3.33	3.73	4.13	4.92	6.09	7.97
38×25			3.54	4.12	4.7	5.27	5.84	6.98	8.66	11.39
40×10			2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
40×20			3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
50×25			4.23	4.92	5.61	6.3	6.99	8.35	10.37	13.67
60×30				5.92	6.76	7.59	8.41	10.06	12.51	16.53	20.47
75×45				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24
55×13			3.83	4.46	5.08	5.7	6.32	7.55	9.37	12.34
60×40				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
60×60				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
70×30				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
73×43				7.65	8.73	9.81	10.89	13.03	16.22	21.48	26.66
80×40						10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
80×60						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
80×80						13.58	15.07	18.05	22.5	29.85	37.13	44.33	58.5
95×45						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×40							13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×50							14.12	16.91	21.07	27.95	34.75	41.47	54.7
120×60								20.34	25.35	33.66	41.88	50.04	66.12	81.9
150×100									35.34	46.98	58.53	70.02	92.76	115.2
100×100								22.62	28.21	37.46	46.64	55.74	73.73	91.41
150×150									42.48	56.52	70.43	84.29	111.79	138.99