Термическая обработка U-образного теплообменника из нержавеющей стали

/в /от

Говоря о термической обработке труб из аустенитной U-образной нержавеющей стали, большинство людей считают, что в этом нет необходимости, поскольку сенсибилизация и высокая температура обработки раствором легко вызывают деформацию трубы. Фактически, термообработка аустенитной нержавеющей стали неизбежна, термообработка не может изменить структуру труб из нержавеющей стали, но может изменить технологичность.

Например, из-за низкого содержания углерода, 304 Теплообменная трубка из нержавеющей стали при нормализации затруднена, чтобы обеспечить соответствие шероховатости поверхности зубодолбежной фрезы требованиям, что сокращает срок службы инструмента. Низкоуглеродистая мартенситная и железная структура кабеля, полученная после неполной закалки, может значительно улучшить твердость и шероховатость поверхности, а срок службы трубы также может быть увеличен в 3-4 раза. Кроме того, U-образная изгибаемая часть теплообменной трубки имеет небольшой радиус изгиба и очевидное явление наклепа, необходима термообработка, и по сравнению со всем оборудованием для термообработки, термообработка раствором трубы из аустенитной нержавеющей стали, пассивация травления намного проще. В данной работе проведена серия испытаний U-образных труб с различными характеристиками, радиусом изгиба и режимами термообработки, а также проанализирована необходимость термической обработки U-образных труб из аустенитной нержавеющей стали.

 

Экспериментальные материалы:

304 U-образная трубка из нержавеющей стали

Размер: 19*2 мм, радиус изгиба: 40, 15, 190, 265, 340 мм.

Размер: 25*2,5 мм. Радиус изгиба: 40, 115, 190, 265, 340 мм.

Термическая обработка: необработанная, обработка твердым раствором, обработка твердым раствором

 

Испытание твердости

Участок изгиба П-образной теплообменной трубы без термической обработки и обработки твердым раствором: с уменьшением радиуса изгиба значение твердости увеличивается. Значение твердости теплообменной трубки после обработки на раствор (по сравнению с твердостью до изгиба) не имеет явного изменения. Это указывает на то, что эффект наклепа аустенитной нержавеющей стали очевиден, и с увеличением деформации тенденция наклепа увеличивается.

 

Микроскопический осмотр

Для П-образного участка изгиба с радиусом изгиба 40 мм: в микроструктуре без термической обработки много мартенсита и линий скольжения, а равноосная форма аустенита в микроструктуре полностью исчезла (слишком большое количество мартенсита сделает сталь хрупкий). Большая часть мартенсита в ткани, обработанной субтвердым раствором, трансформировалась, но небольшое количество мартенсита все еще существует.

После обработки на раствор аустенитные зерна были равноосными, мартенсита не обнаружено. Полосы скольжения и мартенсит также присутствовали в непрогретой микроструктуре П-образных труб с радиусами изгиба R 115, 190, 265 и 340 мм после изгиба, но их содержание постепенно уменьшалось с увеличением радиуса изгиба. Когда радиус изгиба R U-образной трубы больше или равен 265 мм, влияние на микроструктуру до и после термообработки незначительно. При радиусе изгиба R менее 265 мм в микроструктуре необогреваемых П-образных труб присутствует мартенсит, причем содержание мартенсита уменьшается с увеличением температуры термообработки (обработка в полутвердом растворе и обработка в твердом растворе).

 

Испытание на межкристаллитную коррозию

Микроскопическим исследованием установлено, что наличие мартенсита не влияет на межкристаллитную коррозию. Хотя в абсолютизированной микроструктуре присутствует большое количество мартенсита, тенденция межкристаллитной коррозии наряду с распределением мартенсита отсутствует. Некоторые границы зерен расширились до и после обработки на раствор, причем распределение расширенных границ зерен не зависело от распределения мартенсита. На основании микроскопического исследования после коррозионного испытания было проведено испытание на изгиб U-образных труб в различных состояниях согласно стандарту испытаний. Межкристаллитных коррозионных трещин в трубах после изгиба на 180° не обнаружено.

 

Температура обработки раствора

На эффект обработки раствора влияет низкая температура раствора, поэтому невозможно получить результаты по микроструктуре и твердости. Если температура будет немного выше, внутри U-образного сегмента могут появиться такие дефекты, как вогнутость или трещина.

 

Из эксперимента известно, что при мартенситном превращении нержавеющей стали после холодной обработки влияние коррозионной стойкости значительно больше, чем напряжения. Когда радиус изгиба U-образной трубы составляет менее 115 мм, микроструктура U-образной трубы до и после обработки раствором существенно различается. Для этого сегмента U-образного изгиба трубы малого радиуса после холодной штамповки следует провести обработку твердым раствором. Если нет требований к более высокой стойкости к межкристаллитной коррозии, рекомендуется П-образный участок изгиба с радиусом изгиба не более 265 мм обработать раствором (обратить внимание на устранение остаточных напряжений). Для U-образных теплообменных трубок с большим радиусом кривизны изгибаемый участок нельзя обрабатывать раствором, за исключением сред, чувствительных к коррозии под напряжением. Поскольку сопротивление жидкости трубы малого диаметра велико, ее неудобно чистить и легко блокировать конструкцию, а сопротивление жидкости трубы большого диаметра из нержавеющей стали не такое большое, как труба малого диаметра, ее легко чистить, больше использовать для вязких или грязная жидкость.

 

Компания WLD может предоставить теплообменные трубки из нержавеющей стали 304/316 диаметром от 10 до 114 мм, толщиной от 0,6 до 3,0 мм; Длина может быть изменена в соответствии с вашими фактическими условиями работы. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Полировка трубы из нержавеющей стали.

/в /от

Полировка труб из нержавеющей стали на самом деле представляет собой процесс шлифования поверхности посредством трения инструмента и поверхности трубы из нержавеющей стали для получения блестящей поверхности. Наружная полировка трубки из нержавеющей стали используется для резки поверхности с помощью льняного круга с крупными частицами разного размера для получения блестящей поверхности, а внутренняя полировка осуществляется в трубке из нержавеющей стали внутри возвратно-поступательного или избирательного движения внутреннего шлифования с помощью пластиковой шлифовальной головки. Стоит отметить, что полировка не может улучшить исходную точность обработки, а только изменить плоскостность поверхности, значение шероховатости поверхности полированной трубы из нержавеющей стали может достигать 1,6-0,008 мкм. По процессу обработки можно разделить на механическую полировку и химическую полировку.

 

Механическая полировка

Полировка круга: использование гибкого полировального круга и мелкого абразива на поверхности рулона стальной трубы и микрорезка для достижения процесса полировки. Полировальный круг изготавливается из перекрывающихся слоев холста, войлока или кожи и используется для полировки крупных заготовок.

Валковая полировка и вибрационная полировка заключаются в помещении заготовки, абразива и полирующей жидкости в барабан или вибрационный ящик, барабан медленно вращается или вибрационная коробка вызывает трение заготовки и абразивное трение, химическая реакция полирующей жидкости может удалить пятна с поверхности стальной трубы, коррозию. и заусенцы, чтобы получить гладкую поверхность. Подходит для больших заготовок. Сопротивление шлифования связано с шлифовальным оборудованием, жесткостью заготовки, а также с амплитудой вибрации шлифования или температурой шлифования, что влияет на срок службы шлифовального инструмента и характер шлифовальной поверхности. Температура шлифования вызовет термическую деформацию заготовки, снизит точность размеров, а также повлияет на обработку метаморфического слоя шлифовальной поверхности.

Химическая полировка

Трубка из нержавеющей стали погружена в специальный химический раствор. Явление, заключающееся в том, что приподнятая часть металлической поверхности растворяется быстрее, чем вогнутая, используется для достижения процесса полировки.

Химическая полировка требует меньше инвестиций, быстрая скорость, высокая эффективность, хорошая коррозионная стойкость; Тем не менее, существуют также различия в яркости, перелив газа требует вентиляционного оборудования, трудности с обогревом, подходят для сложных деталей и небольших деталей, требования к интенсивности света не являются высокими продуктами.

Электролитическая полировка

Электролитическая анодная полировка труб из нержавеющей стали - это процесс нерастворимого металла в качестве катода, полюсов в электрохимическом желобе одновременно, посредством постоянного тока (постоянный ток) и селективного анодного растворения, поэтому поверхность трубы из нержавеющей стали обеспечивает высокую яркость и блеск. и образуют липкую пленку на поверхности, повышают коррозионную стойкость трубы, что применимо в случаях с более высокими требованиями к качеству поверхности.

Зеркальная полировка

Обработка зеркал из нержавеющей стали на самом деле представляет собой своего рода процесс полировки. труба из нержавеющей стали через шлифовальный станок, вращение против часовой стрелки, корректирующее вращение приводного колеса, давление на трубу под действием силы тяжести, в соответствующей шлифовальной эмульсии (в основном оксид металла, неорганическая кислота, органическая смазка и расплав слабощелочного чистящего средства), декоративная трубка из нержавеющей стали. и шлифовальный диск для относительного рабочего трения для достижения цели шлифования и полировки. Степень полировки делится на обычную полировку: 6К, 8К, 10К, из которых широко используется шлифовка 8К из-за низкой стоимости процесса.

Таблица веса квадратных и прямоугольных труб из нержавеющей стали.

/в /от

Нержавеющая сталь обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к большинству распространенных химических разъедающих веществ и промышленной атмосферы. Нержавеющие квадратные или прямоугольные трубы имеют преимущества длительного срока службы, хорошей коррозионной стойкости и легкого веса. Их можно использовать в промышленных трубопроводах, автомобильной, приборостроительной, медицинской и строительной промышленности, например, в лестничных поручнях, перилах, перегородках, велосипедах, медицинском оборудовании, автомобилях. и так далее. Вот таблица веса 304 квадратные и прямоугольные трубы:

Вес квадратных и прямоугольных трубок из нержавеющей стали 304. 

Длина: 6000 мм, Единица измерения: кг.

Размер 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18х18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19×19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23×11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30х30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50х50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80х60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

Alloy20 — это сплав на основе никеля или нержавеющая сталь?

/в /от

Сплав 20 (N08020) представляет собой аустенитный суперсплав на основе никеля, железа и хрома с превосходной стойкостью к общей, межкристаллитной, точечной и щелевой коррозии в химических веществах, содержащих хлориды, серную кислоту, фосфорную кислоту и азотную кислоту. Ее коррозионная стойкость находится на одном уровне между сталью 316L и хастеллоем, и она не так хороша, как нержавеющая сталь 316L, в некоторых растворах аминов, поскольку она легко образует никель-аммониевые комплексы.

Кроме того, он обладает хорошей холодной формовкой и свариваемостью даже при температуре до 500 ℃. Низкое содержание углерода и добавление ниобия способствуют уменьшению выделения карбидов в зоне термического воздействия, поэтому в большинстве случаев его можно использовать в сварном состоянии.

В течение долгого времени многие люди спорили: является ли сплав 20 нержавеющей сталью или никелевым сплавом? Поскольку содержание никеля в 32-38% близко к 36%, граница между нержавеющей сталью и сплавами на основе никеля размывает классификацию материалов. В общем, это правда, что сплав 20 представляет собой никелевый сплав. В новую редакцию ASTM A240 включен сплав 20, что подтверждает, что сплавы 20 со стороны классифицируются как нержавеющая сталь. Пластины из сплава Alloy20 соответствуют ASTM B463, ASME SB463. Те же материалы, что и N08904 (904L), N08926(1,4529) и т. д., ранее были классифицированы в стандартной серии никелевых сплавов ASTM B.

 

Сплав 20 имеет общие характеристики никелевого сплава с точки зрения сварочных свойств, то есть обычно не образует холодных трещин при сварке и более склонен к образованию горячих трещин. Из-за никеля и серы фосфор может образовывать легкоплавкую эвтектику, при затвердевании часто образуется толстый дендритный кристалл аустенита, примеси с низкой температурой плавления, скорее всего, сосредоточатся на границах зерен, размере зерна и эффекте усадочного напряжения затвердевания и сварочного напряжения, а не граница зерна полностью затвердевающего материала с низкой температурой плавления легко растрескивается, образуя горячие трещины, поэтому следует строго контролировать содержание серы и фосфора в сварочном материале.

Сплав 20 обладает превосходной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошей стойкостью к местной коррозии, удовлетворительной коррозионной стойкостью во многих химических технологических средах, газообразном хлоре и всех видах сред, содержащих хлорид, сухой газообразный хлор, муравьиную и уксусную кислоту, ангидрид, морскую и соленую воду. и т. д. В то же время 20 сплавов, снижающих коррозию композиционных сред, часто используются в среде серной кислоты и содержат ионы галогенов и ионы металлов в растворах серной кислоты, таких как гидрометаллургия и промышленное оборудование серной кислоты.

Сплав 20, впервые разработанный в 1951 году для применения в серной кислоте, является предпочтительным сплавом для сернокислотных промышленных сред. В кипящей серной кислоте 20% ~ 40% он демонстрирует отличную устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением и является отличным материалом для многих отраслей промышленности, таких как химическая промышленность, пищевая промышленность, фармацевтическая промышленность и производство пластмасс. Его можно использовать в теплообменниках, смесительных баках, оборудовании для очистки и травления металлов и трубопроводах. Сплав 20 также может применяться в оборудовании для производства синтетического каучука, фармацевтических препаратов, пластмасс, при переработке органических и тяжелых химических веществ, резервуарах для хранения, трубах, теплообменниках, насосах, клапанах и другом технологическом оборудовании, травильном оборудовании, трубах для химических процессов, колпачках, продуктах питания и т.д. Часто используется производство красителей.

Теоретический вес колена из нержавеющей стали 304.

/в /от

Трубопроводная арматура из нержавеющей стали широко используется в обрабатывающей промышленности благодаря своей долговечности и экономичности. Он имеет множество преимуществ перед традиционной трубопроводной арматурой, которые делают его более предпочтительным, чем любая другая. Экономическая эффективность изделий из сплавов во многом способствует их широкому применению. Помимо этого, это также помогает в обслуживании трубопроводных систем. Это основные причины, почему фитинги и аксессуары для труб 304 стали популярными на рынке. В соответствии с требованиями отрасли, колена для труб 304, изготовленные сварным и бесшовным способом, можно легко найти в Интернете. Но прежде чем покупать их, вы должны убедиться, что их вес соответствует вашим потребностям, поскольку это повлияет на стоимость вашей доставки и транспортировки.

 

Таблица веса колена из нержавеющей стали TP 304 (теоретическая, кг)

DN ОД Радиус Номинальная толщина стенки, Т
НПС DN Д Р=1,5Д SCH5 Вт SCH10 Вт Щ10 Вт Щ20 Вт SHC30 Вт SCH40 Вт СТД Вт Щ40 Вт Щ60 Вт
1/2 15 21.3 38 1.7 0.05 2.11 0.06 2.11 0.06 2.41 0.07 2.77 0.08 2.77 0.08 2.77 0.08
3/4 20 26.7 38 1.7 0.06 2.11 0.08 2.11 0.08 2.41 0.09 2.87 0.10 2.87 0.10 2.87 0.10
1 25 33.4 38 1.7 0.08 2.77 0.13 2.77 0.13 2.9 0.13 3.38 0.15 3.38 0.15 3.38 0.15
1 1/4 32 42.2 48 1.7 0.13 2.77 0.20 2.77 0.20 2.97 0.22 3.56 0.26 3.56 0.26 3.56 0.26
1 1/2 40 48.3 57 1.7 0.17 2.77 0.28 2.77 0.28 3.18 0.32 3.68 0.37 3.68 0.37 3.68 0.37
2 50 60.3 76 1.7 0.29 2.77 0.47 2.77 0.47 3.18 0.54 3.91 0.66 3.91 0.66 3.91 0.66
2 1/2 65 73 95 2.1 0.56 3.05 0.79 3.05 0.79 4.78 1.21 5.16 1.30 5.16 1.30 5.16 1.30
3 80 88.9 114 2.1 0.82 3.05 1.17 3.05 1.17 4.78 1.79 5.49 2.04 5.49 2.04 5.49 2.04
3 1/2 90 101.6 133 2.1 1.09 3.05 1.56 3.05 1.56 4.78 2.41 5.74 2.86 5.74 2.86 5.74 2.86
4 100 114.3 152 2.1 1.41 3.05 2.02 3.05 2.02 4.78 3.11 6.02 3.87 6.02 3.87 6.02 3.87
5 125 141.3 190 2.8 2.85 3.4 3.48 3.4 3.48 6.55 6.56 6.55 6.56 6.55 6.56
6 150 168.3 229 2.8 4.11 3.4 5.02 3.4 5.02 7.11 10.26 7.11 10.26 7.11 10.26
8 200 219.1 305 2.8 7.15 3.76 9.66 3.76 9.66 6.35 16.11 7.04 17.80 8.18 20.58 8.18 20.58 8.18 20.58 10.31 25.67
10 250 273.1 381 3.4 13.66 4.19 16.79 4.19 16.79 6.35 25.23 7.8 30.83 9.27 36.43 9.27 36.43 9.27 36.43 12.7 49.27
12 300 323.9 457 4 22.64 4.57 26.08 4.57 26.08 6.35 36.03 8.38 47.25 9.53 53.53 9.53 53.53 10.31 57.77 14.27 78.95
14 350 355.6 533 4 29.02 4.78 34.95 6.35 46.22 7.92 57.39 9.53 68.73 9.53 68.73 11.13 79.90 15.09 107.08
16 400 406.4 610 4.2 40.20 4.78 45.79 6.35 60.59 7.92 75.27 9.53 90.21 9.53 90.21 12.7 119.25 16.66 154.87
18 450 457.2 686 4.2 50.91 4.78 58.01 6.35 76.79 7.92 95.44 11.13 133.17 9.53 114.43 14.27 169.54 19.05 223.88
20 500 508 762 4.8 71.67 5.54 82.94 6.35 94.91 9.53 141.53 12.7 187.41 9.53 141.53 15.09 221.61 20.62 299.43
22 550 558.8 838 4.8 86.77 5.54 100.43 6.35 114.94 9.53 171.51 12.7 227.25 9.53 171.51 22.23 390.83
24 600 609.6 914 5.5 119.59 6.35 136.90 6.35 136.90 9.53 204.37 14.27 303.60 9.53 204.37 17.48 369.89 24.61 514.50

 

Для чего используется дуплексная нержавеющая сталь?

/в /от

Дуплексная нержавеющая сталь относится к нержавеющей стали, каждая из которых содержит 50% феррита и аустенита, общее содержание меньшей фазы составляет не менее 30%, она имеет как характеристики аустенита, так и ферритной нержавеющей стали. По сравнению с ферритом он имеет более высокую пластичность, ударную вязкость, отсутствие хрупкости при комнатной температуре, стойкость к межкристаллитной коррозии и характеристики сварки значительно улучшены, а также сохраняет хрупкость ферритной нержавеющей стали при температуре 475 ℃ и высокую теплопроводность, сверхпластичность и другие характеристики. По сравнению с аустенитными нержавеющими сталями двухфазные нержавеющие стали обладают более высокой прочностью и более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и хлоридной коррозии под напряжением. Дуплексная нержавеющая сталь широко используется в различных областях применения благодаря своим превосходным механическим свойствам и устойчивости к хлоридной коррозии, в бумажной промышленности, химической и нефтехимической промышленности, гидрометаллургии; Морское и прибрежное применение, сантехническое оборудование для предприятий по производству продуктов питания и напитков, зданий и т. д.

Целлюлоза и бумага

Начиная с 1930 года, одно из первых применений дуплексной нержавеющей стали было в производстве сульфитной бумаги. Сегодня дуплексная нержавеющая сталь используется в целлюлозно-бумажной промышленности в качестве оборудования для отбеливания, варочных котлов, резервуаров для хранения щепы, резервуаров для хранения черно-белой продукции и корпусов всасывающих валков. Дуплексные нержавеющие стали обладают высокой прочностью, превосходной коррозионной стойкостью и тем же номинальным давлением, что позволяет использовать более тонкие листы, и теперь заменили аустенитные нержавеющие стали и углеродистые стали в бумажной промышленности. Он имеет более низкую стоимость композитных материалов, более короткое время сварки и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.

 

Опреснение

Из-за высокого содержания хлоридов, высокотемпературной агрессивной технологической среды, опреснения морской воды материал подвергся одному из самых строгих испытаний. Заказчикам опреснения необходимо найти баланс между соблюдением требований по устойчивости к коррозии и сохранением доступности своих инвестиций. В более ранних проектах по опреснению испарители опреснительных установок MSF и MED изготавливались из углеродистой стали. Позднее испарители MSF обычно покрываются аустенитной нержавеющей сталью 316L. Испаритель MED сначала покрывается эпоксидной смолой, а затем покрывается нержавеющей сталью.

Преимущества дуплексной нержавеющей стали заключаются в высокой прочности (вдвое выше, чем у обычной аустенитной нержавеющей стали) в сочетании с высокой коррозионной стойкостью. В результате испарители из дуплексной нержавеющей стали могут быть изготовлены из более тонких стальных пластин, что требует меньше материала и сварки. Другие преимущества включают простоту обращения и меньшее воздействие на окружающую среду. 2205 Дуплексная нержавеющая сталь используется для производства объемных испарителей из дуплексной стали. Заводы MSF в Мелитте и завод Zuara Med в Ливии были построены для создания трех комплектов многоступенчатых установок мгновенного MSF с использованием концепции объединения двух дуплексных стальных конструкций. 2205 и UNS S32101.

 

Нефти и газа

В нефтегазовой промышленности дуплексные нержавеющие стали играют жизненно важную роль, помогая противостоять суровым условиям. Это связано с тем, что ее прочность, стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии лучше, чем у стандартных аустенитных нержавеющих сталей, а значение питтинговой коррозии (PREN) двухфазных нержавеющих сталей обычно выше 40. Дуплексная нержавеющая сталь в основном используется в трубопроводах для жидкостей, технологических процессах. трубопроводные системы и оборудование, такое как сепараторы, скрубберы и насосы. В морской зоне эти материалы используются в скважинных добывающих трубах, фитингах и сборочных линиях, деталях добывающих деревьев, трубах для жидкостей и трубопроводах для транспортировки агрессивной нефти и газа. Супердуплексная нержавеющая сталь (25% Cr) обладает высокой прочностью, превосходной усталостной прочностью и хорошей совместимостью с другими высоколегированными нержавеющими сталями.

 

Еда и напитки

Экономичные дуплексные стали также доказали свою ценность в пищевой промышленности и производстве напитков. Материал используется в двух проектах в Испании: хранилище продуктов питания и хранилище вина.

В порту Барселоны компания Emypro SA построила все резервуары для хранения пищевых продуктов с использованием S32101, заменив EN304/304L. Склад для хранения вина Garcia Carrion, построенный испанским производителем резервуаров Martinez Sole в Демьере, на юге Испании, был первым, в котором использовалась двухфазная нержавеющая сталь: S32101 и 2304, как недорогая замена 304/316L, использовались для хранения вина. постройте крышу и самую верхнюю крышу для всех новых танков.

 

Строительная индустрия

Дуплексная сталь играет важную роль в строительстве мостов, которым необходима высокая несущая способность при использовании в агрессивной и солевой среде. Дуплексная нержавеющая сталь 2205 используется для строительства моста Стоункаттерс в Гонконге и пешеходного моста Double Helix в Сингапуре. В 2006 году для строительства моста на острове Стоункаттерс было использовано 2000 тонн листов и труб из дуплексной стали 2205. Надводная часть моста была построена из листов нестандартных размеров. Китайские производители дуплексной нержавеющей стали. Эти листы нержавеющей стали полируются и подвергаются дробеструйной обработке для оптимального отражения как днем, так и ночью.

Самая большая в мире крыша из нержавеющей стали в новом международном аэропорту Дохи в Катаре построена с использованием экономичной дуплексной нержавеющей стали (S32003), содержащей молибден. Самой характерной особенностью терминала является его волнистая крыша, которая считается самой большой крышей из нержавеющей стали в мире. Крыша покрывает около 195 000 квадратных метров (2,1 миллиона квадратных футов) и использует около 1600 тонн (3,5 миллиона фунтов) двухфазной нержавеющей стали. При выборе марок нержавеющей стали необходимо учитывать несколько факторов, наиболее важным из которых является расстояние между аэропортом и морем. Крыша должна не только противостоять жаре и влажности Ближнего Востока, но также противостоять соли. Другими факторами выбора дуплексной нержавеющей стали являются стоимость и хорошее соотношение прочности и веса по сравнению с другими сталями.