Архив для месяца: #!31Пт, 30 июля 2021 09:15:03 +0000p0331#31Пт, 30 июля 2021 09:15:03 +0000p-9+00:003131+00:00x31 30дп31дп-31Пт, 30 июля 2021 09:15:03 +0000p9+ 00:003131+00:00x312021Пт, 30 Июл 2021 09:15:03 +0000159157дпПятница=8#!31Пт, 30 Июл 2021 09:15:03 +0000p+00:007#Ф, Ю#!31Пт , 30 июля 2021 09:15:03 +0000p0331#/31Пт, 30 июля 2021 09:15:03 +0000p-9+00:003131+00:00x31#!31Пт, 30 июля 2021 09:15:03 +0000p+00:007#

Коррозия надземные трубопроводы вызвано совместным действием агрессивных ионов (Cl-, S2-), CO2, бактерий и растворенного кислорода. Растворенный кислород является сильным окислителем, ионы железа легко окисляются с образованием осадков, а зависимость между растворенным кислородом и скоростью коррозии является линейной. Наличие сульфатредуцирующих бактерий в воде может привести к водородному растрескиванию труб и коррозионному растрескиванию под напряжением, продукты коррозии образуют сульфид железа и плохо прилипают к поверхности стали, легко отпадают. , является потенциальным, поскольку катод представляет собой активную микробатарею и стальную матрицу и продолжает вызывать коррозию стальной подложки. Сапрофитные бактерии прилипают к трубопроводу и вызывают закупорку, а также производят клетки концентрации кислорода и вызывают коррозию трубопровода. Нефтеводяная смесь в наземном трубопроводе после разделения может попасть в канализационный резервуар. Поэтому при выборе антикоррозионных мероприятий для надземных трубопроводов на нефтяных месторождениях следует учитывать эффект защиты, сложность строительства, стоимость и другие факторы. Некоторые обычно используемые антикоррозионные меры предназначены для наземных трубопроводов нефтяных месторождений:

 

Покрытие

На трубопроводах существует множество антикоррозионных покрытий, и их эксплуатационные характеристики различны. Выбор соответствующих покрытий может значительно продлить срок службы трубопроводов. В зависимости от агрессивной среды, транспортных сред и других условий необходимо выбрать подходящее покрытие. Внешнее защитное покрытие является первым и наиболее важным барьером надземной стальной трубы, в основном органическое покрытие и металлическое покрытие (или покрытие). Органические покрытия можно разделить на эпоксидную смолу, модифицированную фенольную эпоксидную смолу, асфальт, каменноугольную смолу и другие покрытия. Результаты экспериментов показывают, что поверхность покрытия не пузырится при намокании в рассоле и масле, а покрытие соответствует требованиям теста на адгезию и отслаивание API RP 5L2, что указывает на хорошую адгезию. Покрытие нагревают при температуре 250℃ в течение 30 минут, а затем охлаждают водой комнатной температуры. Поверхность покрытия не имеет шелушения, трещин, пузырей, потери адгезии и т. д., то есть покрытие обладает хорошей термостойкостью. В соответствии с ASTM D522, ASTM D968 и другими стандартами для проведения испытаний на изгиб и износ, покрытие также обладает хорошей устойчивостью к изгибу и износу.

 

Катодная защита

Нелегко покрыть внутреннюю поверхность трубопроводов малого диаметра (диаметр трубы менее 60 мм), даже если покрытие выполнено в помещении, трудно добиться отсутствия пор в 100%. Кроме того, покрытие внутренней стенки часто подвергается износу в процессе использования, поэтому использование катодной защиты может эффективно уменьшить коррозионную перфорацию. Защита жертвенного анода — это самый ранний метод катодной защиты, который прост в эксплуатации и не требует источника питания. Материалы жертвенных анодов, обычно используемые в Китае, включают магний, цинк, алюминий и их сплавы.

Выходной ток жертвенного анода зависит от его формы и размера. При лабораторных испытаниях магния, цинка и алюминиевого сплава с потенциалом катодной защиты (по отношению к электроду сравнения из меди/сульфата меди) три типа сплавов соответствуют требованиям спецификации катодной защиты нефтегазовых станций (катодный защитный потенциал равен 0,85 В или более), включая анод из алюминиевого сплава, защитный эффект лучше, анод из магния и анод из цинкового сплава хуже.

 

Специальный сустав

Специальное соединение предназначено для устранения повреждений межфазного покрытия, вызванных сваркой труб после нанесения покрытия. Методы включают: использование огнеупорного изоляционного материала и высокотемпературного покрытия; Или используйте новый тип высокотемпературного теплоизоляционного керамического соединения, которое обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками и коррозионной стойкостью, а также при резких изменениях температуры в характеристиках сопротивления разрыву и проницаемости, но недостатком является то, что прочность и прочность плохая. Лабораторные испытания показывают, что в условиях резких перепадов температуры трещиностойкость и стойкость шва к проникновению могут соответствовать предъявляемым требованиям. Однако в целях обеспечения прочности и ударной вязкости толщина стенки соединения слишком велика, и изменение внутреннего диаметра повлияет на нормальную конструкцию. трубопровод. Использование огнеупорных изоляционных материалов и высокотемпературных покрытий швов может полностью удовлетворить требования использования.

 

Говоря о термической обработке труб из аустенитной U-образной нержавеющей стали, большинство людей считают, что в этом нет необходимости, поскольку сенсибилизация и высокая температура обработки раствором легко вызывают деформацию трубы. Фактически, термообработка аустенитной нержавеющей стали неизбежна, термообработка не может изменить структуру труб из нержавеющей стали, но может изменить технологичность.

Например, из-за низкого содержания углерода, 304 Теплообменная трубка из нержавеющей стали при нормализации затруднена, чтобы обеспечить соответствие шероховатости поверхности зубодолбежной фрезы требованиям, что сокращает срок службы инструмента. Низкоуглеродистая мартенситная и железная структура кабеля, полученная после неполной закалки, может значительно улучшить твердость и шероховатость поверхности, а срок службы трубы также может быть увеличен в 3-4 раза. Кроме того, U-образная изгибаемая часть теплообменной трубки имеет небольшой радиус изгиба и очевидное явление наклепа, необходима термообработка, и по сравнению со всем оборудованием для термообработки, термообработка раствором трубы из аустенитной нержавеющей стали, пассивация травления намного проще. В данной работе проведена серия испытаний U-образных труб с различными характеристиками, радиусом изгиба и режимами термообработки, а также проанализирована необходимость термической обработки U-образных труб из аустенитной нержавеющей стали.

 

Экспериментальные материалы:

304 U-образная трубка из нержавеющей стали

Размер: 19*2 мм, радиус изгиба: 40, 15, 190, 265, 340 мм.

Размер: 25*2,5 мм. Радиус изгиба: 40, 115, 190, 265, 340 мм.

Термическая обработка: необработанная, обработка твердым раствором, обработка твердым раствором

 

Испытание твердости

Участок изгиба П-образной теплообменной трубы без термической обработки и обработки твердым раствором: с уменьшением радиуса изгиба значение твердости увеличивается. Значение твердости теплообменной трубки после обработки на раствор (по сравнению с твердостью до изгиба) не имеет явного изменения. Это указывает на то, что эффект наклепа аустенитной нержавеющей стали очевиден, и с увеличением деформации тенденция наклепа увеличивается.

 

Микроскопический осмотр

Для П-образного участка изгиба с радиусом изгиба 40 мм: в микроструктуре без термической обработки много мартенсита и линий скольжения, а равноосная форма аустенита в микроструктуре полностью исчезла (слишком большое количество мартенсита сделает сталь хрупкий). Большая часть мартенсита в ткани, обработанной субтвердым раствором, трансформировалась, но небольшое количество мартенсита все еще существует.

После обработки на раствор аустенитные зерна были равноосными, мартенсита не обнаружено. Полосы скольжения и мартенсит также присутствовали в непрогретой микроструктуре П-образных труб с радиусами изгиба R 115, 190, 265 и 340 мм после изгиба, но их содержание постепенно уменьшалось с увеличением радиуса изгиба. Когда радиус изгиба R U-образной трубы больше или равен 265 мм, влияние на микроструктуру до и после термообработки незначительно. При радиусе изгиба R менее 265 мм в микроструктуре необогреваемых П-образных труб присутствует мартенсит, причем содержание мартенсита уменьшается с увеличением температуры термообработки (обработка в полутвердом растворе и обработка в твердом растворе).

 

Испытание на межкристаллитную коррозию

Микроскопическим исследованием установлено, что наличие мартенсита не влияет на межкристаллитную коррозию. Хотя в абсолютизированной микроструктуре присутствует большое количество мартенсита, тенденция межкристаллитной коррозии наряду с распределением мартенсита отсутствует. Некоторые границы зерен расширились до и после обработки на раствор, причем распределение расширенных границ зерен не зависело от распределения мартенсита. На основании микроскопического исследования после коррозионного испытания было проведено испытание на изгиб U-образных труб в различных состояниях согласно стандарту испытаний. Межкристаллитных коррозионных трещин в трубах после изгиба на 180° не обнаружено.

 

Температура обработки раствора

На эффект обработки раствора влияет низкая температура раствора, поэтому невозможно получить результаты по микроструктуре и твердости. Если температура будет немного выше, внутри U-образного сегмента могут появиться такие дефекты, как вогнутость или трещина.

 

Из эксперимента известно, что при мартенситном превращении нержавеющей стали после холодной обработки влияние коррозионной стойкости значительно больше, чем напряжения. Когда радиус изгиба U-образной трубы составляет менее 115 мм, микроструктура U-образной трубы до и после обработки раствором существенно различается. Для этого сегмента U-образного изгиба трубы малого радиуса после холодной штамповки следует провести обработку твердым раствором. Если нет требований к более высокой стойкости к межкристаллитной коррозии, рекомендуется П-образный участок изгиба с радиусом изгиба не более 265 мм обработать раствором (обратить внимание на устранение остаточных напряжений). Для U-образных теплообменных трубок с большим радиусом кривизны изгибаемый участок нельзя обрабатывать раствором, за исключением сред, чувствительных к коррозии под напряжением. Поскольку сопротивление жидкости трубы малого диаметра велико, ее неудобно чистить и легко блокировать конструкцию, а сопротивление жидкости трубы большого диаметра из нержавеющей стали не такое большое, как труба малого диаметра, ее легко чистить, больше использовать для вязких или грязная жидкость.

 

Компания WLD может предоставить теплообменные трубки из нержавеющей стали 304/316 диаметром от 10 до 114 мм, толщиной от 0,6 до 3,0 мм; Длина может быть изменена в соответствии с вашими фактическими условиями работы. Если вам это нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.

Нержавеющая сталь обеспечивает хорошую коррозионную стойкость к большинству распространенных химических разъедающих веществ и промышленной атмосферы. Нержавеющие квадратные или прямоугольные трубы имеют преимущества длительного срока службы, хорошей коррозионной стойкости и легкого веса. Их можно использовать в промышленных трубопроводах, автомобильной, приборостроительной, медицинской и строительной промышленности, например, в лестничных поручнях, перилах, перегородках, велосипедах, медицинском оборудовании, автомобилях. и так далее. Вот таблица веса 304 квадратные и прямоугольные трубы:

Вес квадратных и прямоугольных трубок из нержавеющей стали 304. 

Длина: 6000 мм, Единица измерения: кг.

Размер	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1	1.2	1.5	2	2.5	3	4	5
10×10	0.74	0.91	1.09	1.26	1.43	1.59
12×12	0.89	1.1	1.32	1.53	1.73	1.93	2.13	2.53
15×15	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21	3.95
18х18	1.35	1.68	2	2.32	2.64	2.96	3.28	3.9	4.8
19×19	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
20×20	1.5	1.87	2.23	2.59	2.95	3.3	3.66	4.35	5.37	7.01
22×22		2.06	2.46	2.86	3.25	3.65	4.04	4.81	5.94	7.78
23×11		1.58	1.89	2.19	2.49	2.79	3.09	3.67	4.52	5.87
23×23		2.15	2.57	2.99	3.14	3.82	4.23	5.04	6.23	8.16
24×12		1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
24×24		2.25	2.69	3.12	3.56	3.99	4.42	5.27	6.51	8.54
25×25		2.34	2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
28×28		2.63	3.14	3.66	4.17	4.67	5.18	6.18	7.66	10.06
30х30		2.82	3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
36×23		2.77	2.31	3.86	4.4	4.93	5.46	6.52	8.08	10.63
36×36		3.39	4.06	4.72	5.38	6.04	6.7	8.01	9.94	13.1
38×38				4.99	5.69	6.39	7.08	8.46	10.51	13.86
40×40				5.26	5.99	6.73	7.46	8.92	11.08	14.63
48×23			4	4.66	5.31	5.96	6.61	7.89	9.8	12.91
48×48				6.32	7.21	8.1	8.98	10.75	13.37	17.67
50х50				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
20×10	1.12	1.39	1.66	1.92	2.19	2.45	2.71	3.21
25×13	1.42	1.77	2.12	2.46	2.8	3.13	3.47	4.12	5.09	6.63
30×15		2.1	2.52	2.92	3.33	3.73	4.13	4.92	6.09	7.97
38×25			3.54	4.12	4.7	5.27	5.84	6.98	8.66	11.39
40×10			2.8	3.26	3.71	4.16	4.61	5.49	6.8	8.92
40×20			3.37	3.92	4.47	5.02	5.56	6.64	8.23	10.82
50×25			4.23	4.92	5.61	6.3	6.99	8.35	10.37	13.67
60×30				5.92	6.76	7.59	8.41	10.06	12.51	16.53	20.47
75×45				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24
55×13			3.83	4.46	5.08	5.7	6.32	7.55	9.37	12.34
60×40				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
60×60				7.92	9.04	10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
70×30				6.59	7.52	8.44	9.37	11.2	13.94	18.43	22.85
73×43				7.65	8.73	9.81	10.89	13.03	16.22	21.48	26.66
80×40						10.16	11.27	13.49	16.79	22.24	27.61	32.91
80х60						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
80×80						13.58	15.07	18.05	22.5	29.85	37.13	44.33	58.5
95×45						11.87	13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×40							13.17	15.77	19.64	26.04	32.37	38.62	50.89
100×50							14.12	16.91	21.07	27.95	34.75	41.47	54.7
120×60								20.34	25.35	33.66	41.88	50.04	66.12	81.9
150×100									35.34	46.98	58.53	70.02	92.76	115.2
100×100								22.62	28.21	37.46	46.64	55.74	73.73	91.41
150×150									42.48	56.52	70.43	84.29	111.79	138.99