Преимущества нержавеющей стали 904L
Суперосистовая нержавеющая сталь 904L (UNS N08904EN1.4539) — высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, специально разработанная для условий жесткой коррозии. Она отличается высоким содержанием хрома и никеля, а добавление меди повышает стойкость к кислотам, особенно к слабому серной кислоте; особенно высокая устойчивость к коррозии от разрыва хлоридов и растяжения; не склонна к образованию ржавых пятен и трещин; сопротивление проколов несколько лучше, чем у других сталей. Имеет хорошую обрабатываемость и сваркоспособность, в ряде отраслей промышленности она имеет широкий спектр применения: нефтехимические сосуды и трубопроводы, такие как реакторы и т. д.; агрегаты для десульфуризации дымовых газов на электростанциях; установки для очистки морской воды; теплообменники для морской воды; оборудование для бумажной промышленности, фармацевтической промышленности, пищевой промышленности и других отраслей.
Металлиграфическая структура
904L полностью представляет собой аустенитную сталь. В сравнении с аустенитной нержавеющей сталью с высоким содержанием молибдена, 904L не подвержена осаждению феритной и α-фаз.
Производительность сварки
Как и в случае с общей нержавеющей сталью, 904 L можно наваривать различными способами. Наиболее часто используемыми способами сварки являются ручная дуговая сварка или сварка под защитным инертным газом. Электрод или проволока металлической основы изготавливаются из сплава с учетом состава базового металла и имеют более высокую чистоту. Влажность молибдена выше, чем у базового металла. Перед сваркой обычно не требуется предварительное нагрев, за исключением случаев, когда сварка проводится на открытом воздухе, чтобы избежать конденсации водяного пара; участок соединения или прилегающая к нему область можно равномерно нагреть. Примечание: местная температура не должна превышать 100 °C, чтобы избежать накопления углерода и предотвратить межкристаллическую коррозию. Для сварки следует использовать энергию малой линии, непрерывность и высокую скорость сварки. В целом, после сварки не требуется термообработка. В случае необходимости термообработки ее следует нагревать до 1100–1150 °C и затем быстро охлаждать. Соответствующие сварочные материалы: электрод (E385-16/17), сварочный провод (ER385).
Производительность обработки
Характеристики обработки 904 L содержат примеси, схожие с примесями других аустенитных нержавеющих сталей, и при обработке наблюдается тенденция к прилипанию режущего инструмента к обрабатываемому материалу и его вытачиванию. Для резки необходимо использовать твердосплавные режущие инструменты с положительным фронтовым углом, а для охлаждения режущего инструмента использовать вулканизированный или хлорированный нефтяной флюс. При этом необходимо сократить вытачивание материала до минимума. В процессе резки следует избегать слишком высокой скорости и частоты подачи материала.
Устойчивость к коррозии нержавеющей стали 904L
904L обладает хорошей способностью активации и пассивации, отличной коррозионной стойкостью, стойкостью к образованию ржавчины, хорошей стойкостью к коррозии при напряжении и коррозии при неокислительных кислотах, таких как серная кислота, уксусная кислота, мятная кислота, фосфорная кислота. Имеет хорошую коррозионную стойкость в нейтральных средах с содержанием ионов хлора. Подходит для всех концентраций серной кислоты ниже 70°C и обладает хорошей коррозионной стойкостью к уксусной кислоте и смесям уксусной кислоты и уксусной кислоты при любых концентрациях и температуре при нормальном давлении.
Благодаря низкому содержанию углерода (максимум 0,020%) в 904L не наблюдается осаждения карбида при нормальных условиях термообработки и сварки. Это исключает возможность образования межкристаллических коррозий, которые обычно возникают после термообработки и сварки. Высокий содержанием Cr-Ni-Mo и добавлением меди 904L сохраняет свой пассивационный эффект даже в условиях снижения содержания кислорода, таких как серная и мятная кислоты. Высокий содержанием никеля он обеспечивает низкую коррозионную активность в активном состоянии. В диапазоне концентрации от 0 до 98% чистого серного кислорода 904L можно использовать при температуре до 40°C. В диапазоне концентрации от 0 до 85% чистого фосфорного кислорода он сохраняет хорошую коррозионную стойкость.
904L SS превосходит обычный нержавеющий сталь по стойкости к коррозии при воздействии всех фосфатов. В сильно окисляющей азотной кислоте 904L обладает слабой коррозионной стойкостью по сравнению со сталями из легированных металлов без молибдена. В хлористовой кислоте использование 904L ограничено концентрацией до 1–2%, при этом его коррозионная стойкость лучше, чем у обычного нержавеющего стального проката. Сталь 904L обладает высокой стойкостью к коррозии в щелях при хлоридных растворах, концентрированных растворах гидроксида и в среде, богатой сероводородным газом, благодаря высокому содержанию никеля, который снижает скорость коррозии в ямах и щелях. Стандартные анодические нержавеющие стали могут быть чувствительны к коррозии при напряжении при температуре выше 60 °C в среде с высоким содержанием хлоридов. Эта чувствительность можно снизить путем увеличения содержания никеля в стали.
The food industry usually uses well water. The iron content in well water is quite high, which can activate iron-related bacteria and cause severe corrosion. One of the commonly used water treatment methods is to remove iron from well water in order to make food taste better and to avoid corrosion of packaging and processing equipment after cleaning and rinsing. Surface and well water also contain a number of types of microorganisms that are active in both aerobic and anaerobic conditions. Aerobic iron-related bacteria oxidize iron ions, while anaerobic iron-related bacteria reduce iron ions. These two reactions are ultimately classified as microbial corrosion (MIC). Other microorganisms may also be active in the water such as sulfuric acid-reducing bacteria, acid-producing bacteria. In the same biofilm, aerobic bacteria and (below) anaerobic bacteria may be active.