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Aço inoxidável super austenítico 904L (UNS N08904, EN1.4539) é um aço inoxidável austenítico de alta liga com baixo teor de carbono, especialmente concebido para condições de corrosão severas. Possui alto teor de cromo e níquel, a adição de cobre o torna resistente a ácidos fortes, especialmente ácido sulfúrico diluído, especialmente resistente à corrosão por brecas de cloreto e à corrosão por tensão, não é fácil aparecer manchas de erosão e fendas, a resistência ao ataque por cavitação é ligeiramente superior à de outros aços. Possui boa usinabilidade e soldabilidade, em muitos campos industriais possui uma ampla gama de aplicações: vasos e tubulações petroquímicas, como reatores, etc.; Unidade de dessulfuração de gases de combustão de usinas de energia; Planta de tratamento de água do mar; Equipamentos da indústria farmacêutica, indústria alimentícia e outros campos.

Estrutura metalográfica

O 904L é completamente austenítico. Comparado com os aços inoxidáveis austeníticos com alto teor de molibdênio, o 904L é menos sensível à precipitação de ferrita e fase α.

Desempenho de soldagem

Assim como o aço inoxidável comum, o 904 L pode ser soldado de várias maneiras. Os métodos de soldagem mais utilizados são a soldagem manual com arco elétrico ou a soldagem protegida por gás inerte. O eléctrodo ou o metal do fio baseiam-se na composição do metal-base e têm uma pureza mais elevada. O teor de molibdênio é superior ao do metal-base. Geralmente não é necessário pré-aquecimento antes da soldagem, exceto em climas frios, para evitar a condensação de vapor de água; a parte junta ou a área adjacente podem ser aquecidas uniformemente. Note-se que a temperatura local não deve exceder 100 °C, para evitar a acumulação de carbono e a corrosão intergranular. Para a soldagem, deve ser utilizada energia de linha pequena, contínua e com velocidade de soldagem rápida. Geralmente, não é necessário tratamento térmico após a soldagem. Se for necessário tratamento térmico, este deve ser realizado a uma temperatura de 1100 ~ 1150 °C e depois rapidamente resfriado. Materiais de soldagem compatíveis: eléctrodo (E385-16/17), fio de solda (ER385).

Desempenho de usinagem

As características de usinagem de 904 L São semelhantes aos de outros aços inoxidáveis austeníticos, e há uma tendência à pegajidade do corte e ao endurecimento durante a usinagem. É necessário utilizar ferramentas de corte de carbeto com ângulo positivo, com vulcanização e óleo clorado como refrigerante de corte; equipamentos e processos devem ser selecionados de forma a reduzir o endurecimento do corte como premissa. É necessário evitar velocidades de corte lentas e alimentação elevadas no processo de corte.

A resistência à corrosão do aço inoxidável 904L

O 904L possui boa capacidade de conversão de ativação-passivação; possui excelente resistência à corrosão, resistência a cavitação e boa resistência à corrosão por fenda em ácidos não oxidantes, como ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico e ácido fosfórico; possui boa resistência à corrosão em meio neutro contendo íons clorados. É adequado para todas as concentrações de ácido sulfúrico abaixo de 70 °C e possui boa resistência à corrosão do ácido acético e da mistura de ácido fórmico e ácido acético em qualquer concentração e em qualquer temperatura sob pressão normal.

Devido ao baixo teor de carbono (máximo de 0,020%) do 904L, não há precipitação de carboneto sob condições normais de tratamento térmico e soldagem. Isso elimina a possibilidade de corrosão intergranular que normalmente ocorre após o tratamento térmico e a soldagem. O alto teor de Cr-Ni-Mo e a adição de cobre tornam o 904L passivado mesmo em ambientes de redução, como ácido sulfúrico e ácido fórmico. O alto teor de níquel faz com que ele tenha uma baixa taxa de corrosão no estado ativo. Na faixa de concentração de 0 a 98% de ácido sulfúrico puro, o 904L pode ser utilizado a uma temperatura até 40°C. Na faixa de concentração de 0 a 85% de ácido fosfórico puro, ele ainda apresenta boa resistência à corrosão.

904L SS É superior ao aço inoxidável comum em termos de resistência à corrosão de todos os fosfatos. No ácido nítrico altamente oxidante, o 904L apresenta uma baixa resistência à corrosão em comparação com os aços de liga sem molibdênio. No ácido clorídrico, a utilização do 904L é limitada a concentrações inferiores a 1-2%, onde a sua resistência à corrosão é superior à do aço inoxidável convencional. O aço 904L apresenta uma forte resistência à corrosão por fendas em soluções clorídricas, soluções de hidróxido concentrado e ambientes ricos em sulfureto, devido ao seu alto teor de níquel, que reduz as taxas de corrosão em poços e fendas. Os aços inoxidáveis austeníticos comuns podem ser sensíveis à corrosão por tensão em temperaturas acima de 60 ° C em ambientes ricos em cloreto. Essa sensibilidade pode ser reduzida aumentando o teor de níquel do aço inoxidável.

Os tubos inoxidáveis são ideais em muitas aplicações porque possuem baixa resistência à corrosão e alta resistência, permitindo que sejam utilizados em locais onde há variações de quantidade de gás e óleo dissolvidos. Os tubos e tubos de aço inoxidável 304 e 304L são utilizados em quase todos os setores do mundo. Representam 50% do uso global de aço inoxidável. Aço inoxidável 304L Atualmente, é a segunda categoria de aço inoxidável mais utilizada, atrás do aço 304. É uma categoria de baixo teor de carbono, o que a torna resistente à corrosão e ideal para uso em transporte e indústria.

Existem muitas características diferentes que se devem ao uso de tubos de aço inoxidável 304L. Uma das características mais importantes é a excelente resistência à corrosão. Isso significa que eles são capazes de resistir à ferrugem, o que é essencial para tubos de transporte. Além disso, esses tubos são resistentes à corrosão após serem expostos à umidade e água, tornando-os ideais para aplicações em que os tubos devem resistir a condições climáticas severas. É importante também observar que esses tubos não corroerão uma vez expostos ao ar, o que os torna ideais para uso em locais onde o ar normalmente apresentaria problemas. Com toda a pressão que esses tubos de aço inoxidável 304L podem suportar, dependendo da espessura da parede e do processo de fabricação sem costura ou soldagem, você certamente encontrará algo que atenda às suas necessidades. Além disso, esses tipos de tubos de aço também podem ser utilizados em ambientes, pois conduzem o calor bem e são muito resistentes à abrasão e impacto. Aqui está o seguinte gráfico de classificações de pressão para tubos de aço inoxidável 304L.

O aço inoxidável é o metal mais popular utilizado em utensílios de cozinha e em outras aplicações comerciais devido à sua durabilidade e resistência à corrosão. No entanto, os aços inoxidáveis são vulneráveis à corrosão se expostos a água salgada e certos produtos químicos. Ao comprar os tipos de aço inoxidável adequados, é importante verificar se os seguintes quatro critérios são atendidos: resistência à corrosão, propriedades mecânicas, usinabilidade e soldabilidade, além de tratamentos de superfície – estes dependem do grau de resistência ao desgaste e às soluções corrosivas encontradas durante o processo de acabamento ou de cozimento. Além disso, o tipo de acabamento utilizado e o grau de ligação na construção determinam a composição do tipo final.

Resistente à corrosão

A resistência à corrosão inclui a resistência a ferrugem e a resistência a ácidos, alcalinos, sal e outros meios corrosivos, além da resistência à oxidação a altas temperaturas, resistência à corrosão e outras propriedades. A escolha do projeto de aço inoxidável visa resolver diversos problemas de corrosão encontrados na engenharia, portanto, a resistência à corrosão do aço inoxidável em um ambiente corrosivo garante que os equipamentos mantenham, ao longo da vida útil, a capacidade suficiente para resistir à corrosão, garantindo a operação segura do equipamento. É uma prioridade selecionar materiais que atendam aos seguintes critérios: a resistência à corrosão é determinada por fatores humanos e não pode ser limitada por eles; não é possível ignorá-la; deve-se utilizar as exigências de uso para determinar a classe apropriada.

Até agora, não existe nenhum aço inoxidável que tenha boa resistência à ferrugem em qualquer ambiente, resistência à corrosão, mas uma categoria é mais adequada para um ambiente específico. Vale ressaltar que a escolha do aço inoxidável não deve considerar apenas sua resistência geral à corrosão, mas também sua resistência local à corrosão. Especialmente em meios aquáticos e químicos, este último é particularmente importante. O uso da experiência comprovou que a destruição súbita de equipamentos e componentes de aço inoxidável é mais prejudicial do que a corrosão geral. Ao citar os dados de resistência à corrosão do aço inoxidável em diversos manuais e literatura, é importante observar que muitos deles são dados de ensaio e que frequentemente existem grandes diferenças com o meio real.

Propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas incluem resistência, dureza, plasticidade, resistência à fadiga e outras características. Note-se que a maioria dessas propriedades foi medida em ambientes atmosféricos sem a presença de meios corrosivos fortes. Quando estão em meios corrosivos, essas propriedades mecânicas, como a resistência à fadiga, são significativamente reduzidas e, às vezes, rompem muito abaixo dos seus limites de resistência sob tensão estática e o meio corrosivo. Para os equipamentos que são utilizados com frequência, além da concepção da resistência, também é necessário realizar o projeto de fadiga, para o funcionamento em baixas temperaturas e para suportar cargas de impacto de componentes de aço inoxidável. É necessário considerar também a sua resistência à fadiga a baixa temperatura, sua fragilidade e a temperatura de transição; às vezes, também é necessário considerar o coeficiente de expansão linear.

Mecanização, soldabilidade e tratamento superficial

São chamados de tecnologia, e é a capacidade do aço inoxidável de se adaptar ao processo de fabricação de equipamentos, como: após o processamento de forma, tamanho, precisão, suavidade, etc.; método de soldagem.

Para determinar a boa resistência aos ácidos e à oxidação, é importante observar a composição do aço inoxidável. Uma combinação adequada desta liga com material de baixo teor de carbono resulta em uma combinação de excelente resistência à corrosão e excelente capacidade de resistência a impurezas. Essa combinação resultante é adequadamente conhecida como 904L, que significa aço austenítico de alta liga. Com essa liga, você tem a garantia de obter não apenas uma máquina robusta, mas também a capacidade de cortar qualquer tipo de superfície.

Grado 904L Os aços inoxidáveis são metais inoxidáveis austeníticos de baixo teor de carbono com alto teor de cromo. Esse alto teor de cromo melhora sua resistência aos ácidos, incluindo o ácido sulfúrico, reduzindo o risco de corrosão. Além disso, ele aumenta a resistência da estrutura ao aumentar sua tenacidade e prevenindo a fissura por fadiga. Nós somos um fornecedor e centro de processamento profissional de chapas e tubos de aço inoxidável de alta qualidade 904L. Qualquer interessado em nós pode entrar em contato conosco.