302HQ против 304 нержавеющей стали

/в /от

Нержавеющая сталь 302HQ — это стандартный материал, специально используемый при производстве саморезов и легких механических винтов. Он также используется в болтах, установочных винтах, заклепках и специальных крепежных изделиях. Название 302HQ не стандартизировано. ASTM указывает его как UNS S30430, который также включает «XM-7», «304CU» и «304HQ». В настоящее время она полностью заменила сталь 384 и 305 для холодной высадки. ISO 3506, Стандартные спецификации для крепежных изделий из нержавеющей стали, 302HQ в качестве подходящего компонента для крепежных изделий класса «А2»; Обычно его используют для изготовления крепежных изделий прочностью А2-70 и А2-80. Стабильная аустенитная структура позволяет стали 302HQ оставаться немагнитной даже после обширной холодной обработки и сохранять превосходную ударную вязкость даже при низких температурах, вплоть до замерзания. По сравнению с нержавеющей сталью 304, добавление меди 3% в 302HQ может значительно снизить скорость наклепа. Химический состав и физические свойства приведены ниже:

 

Эквивалентный материал

Оценки УНС Нет DIN RU ДЖИС
302HQ S30430 1.4567 X3CrNiCu18-9-4 SUSXM7

 

Химический состав (ASTM A493 S30430)

Оценки С Мин. Си п С Кр Мо Ни Cu
302HQ 0.03 2.00 1.00 0.045 0.03 17.0-19.0 / 8.0-10.0 3.0-4.0

 

Механическое свойство

Прочность на разрыв 302HQ: Отжиг: 605, Легкая вытяжка: 660

Плотность: 7900 кг/㎡

Модуль упругости: 193 ГПа

Средний коэффициент теплового расширения: 0–100 ℃ (мкм/м/℃) 17,2; 0-315℃ (мкм/м/℃); 0-538 ℃ (18,8)

Теплопроводность: 100℃ (Вт/М.К) 16,3; 500℃ (Вт/М.К) 21,5

Удельная теплоемкость: 0-100℃ (Дж/кг.К) 500;

Сопротивление: 720

 

Устойчивость к коррозии

Его коррозионная стойкость эквивалентна нержавеющей стали 304 или превосходит ее. Питтинговая и щелевая коррозия легко возникает в теплой хлоридной среде, а коррозионное растрескивание под напряжением чувствительно, когда температура превышает примерно 50°C. 302HQ выдерживает концентрацию хлоридов около 200 мг/л в питьевой воде при комнатной температуре и 150 мг/л при 60 ℃.

 

Теплостойкие характеристики

Хорошая стойкость к окислению, температура периодического использования до 870°C, температура непрерывного использования до 925°C. Из-за низкого содержания углерода 302HQ безопасен для непрерывного использования (без выделения карбидов) в диапазоне температур от 425 до 860°C.

 

Термическая обработка

Обработка раствора (отжиг) нагревается до 1010-1120°С и быстро охлаждается. Термическая обработка не сделает его более твердым.

 

Свариваемость

Отличная свариваемость, можно использовать все стандартные методы сварки плавлением (независимо от того, содержат ли они присадочный металл). Используйте электрод 308L. Сварка, как правило, не требуется, за исключением изготовления приварных шпилек, где для соединения проводов используется контактная стыковая сварка.

 

Обработка 

302HQ обрабатывается редко. Эта марка имеет очень низкое содержание серы, что улучшает ее формуемость, но снижает обрабатываемость. Улучшенная сталь 302HQ (UGIMA 4567) имеет очень высокую обрабатываемость, немного более высокое содержание серы, а также обработана кальцием для использования, требующего обширных операций холодной штамповки и механической обработки. сталь 18/8.

 

Холодная закалка

302HQ имеет самую низкую скорость наклепа среди распространенных марок аустенитных нержавеющих сталей. По данным волочения проволоки, предел прочности увеличивается на 8 МПа при уменьшении площади холодной обработки на 11ТП3Т). Даже после обширных холодных работ бренд практически не реагирует на магниты. Некоторые высокопрочные крепежные детали холодной высадки требуют немного более высокой скорости закалки, поэтому 304 или 304L (или специальную марку 304M) следует использовать вместо 302HQ; Скорость наклепа этих марок составляет около 10-12,5 МПа.

 

Типичные области применения

Все виды применения в суровых условиях холодной высадки, включая саморезы, кровельные болты, механические винты, болты, установочные винты, глухие заклепки и т. д.

Нержавеющая сталь 321 VS 347

/в /от

Свойства нержавеющей стали 321 и нержавеющей стали 347 в большинстве случаев схожи, нержавеющая сталь 321 является разновидностью титана – стабилизация аустенитной нержавеющей стали 18/8 (304), небольшое количество титана делает ее в диапазоне температур выделения карбидов. , это 425-850 ℃, не проявляется межкристаллитной коррозии после нагрева, обладает хорошей прочностью, устойчивостью к окислительному отслаиванию и стойкостью к водной коррозии.

321H представляет собой высокоуглеродистую версию 321 с более высокой жаропрочностью и в основном используется при высоких температурах около 900°C. Недостатком 321 является то, что титан имеет плохой переход сварочной дуги, поэтому его нельзя использовать в качестве сварочного материала, в то время как 347, содержащий ниобий, также играет роль стабилизации карбида и также может передаваться через сварочную дугу. 347 является стандартным сварочным материалом для сварки нержавеющей стали 321 и иногда используется в качестве основного металла. Давайте посмотрим их химическое и механическое сравнение ниже:

 

Сравнение химического состава

Оценки С Мин. Си п С Кр Ни Мо Н Другой
321 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-12.0 / 0.1 Ти=5(С+N)0,7
347 0.08 2.00 0.75 0.045 0.03 17.0-19.0 9.0-13.0 / / Nb=10(C+N)1,0

Мы видим, что разница между ними заключается в добавлении Ti и Nb. Благодаря добавлению стабилизированного элемента титана, 321 может противостоять образованию карбида хрома при температуре 426℃~815℃, поэтому он обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии и высокотемпературными характеристиками, а также имеет более высокие свойства ползучести и разрушения под напряжением, чем 304 и 304L. Кроме того, 321 также имеет хорошую низкотемпературную вязкость, отличную формуемость и сварочные характеристики без отжига после сварки.

Нержавеющая сталь 347 — это аустенитная нержавеющая сталь, содержащая ниобий, а 347H — ее высокоуглеродистая версия. 347 можно рассматривать как версию с добавлением ниобия на основе 304. Nb, редкоземельный элемент, оказывает аналогичное титану воздействие на измельчение зерен, может противостоять межкристаллитной коррозии и способствует упрочнению при старении.

 

Сравнение физических свойств

Оценки Предел прочности, МПа Предел текучести, МПа Удлинение (50 мм) Твердость, HB
321 515 205 40 217
347 515 205 40 201

 

Типичные области применения

Нержавеющая сталь 347 и 347H имеет лучшие характеристики при высоких температурах, чем 304 и 321. Она широко используется в авиационной, нефтехимической, пищевой, бумажной и других отраслях промышленности, таких как выхлопная труба и патрубок авиационного двигателя, труба горячего газа турбинного компрессора и рабочие детали. при низкой нагрузке и температуре не более 850 ℃.

Добавление титана в 321 делает его более подходящим для применения в условиях высоких температур и хорошей коррозионной стойкости. Он подходит для чувствительных к воздействию 304 и 304L применений с недостаточной жаропрочностью. Типичные области применения включают термокомпенсаторы, сильфоны, компоненты выхлопной системы самолетов, гильзы нагревательных элементов, компоненты печей и теплообменники.

Что такое мартенситностареющая сталь 18Ni?

/в /от
Подробнее