A prevenção de corrosão de tubulações acima do solo

A corrosão de dutos acima do solo é causada pela ação combinada de íons corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bactérias e oxigênio dissolvido. O oxigênio dissolvido é um oxidante forte, é fácil oxidar íons de ferro para formar precipitação e a relação entre oxigênio dissolvido e taxa de corrosão é linear. Bactérias redutoras de sulfato terão a existência de sulfeto de hidrogênio redutor de sulfato na água, podem levar a rachaduras induzidas por hidrogênio no tubo e rachaduras por corrosão sob tensão, produtos de corrosão gerados por sulfeto ferroso e aderir à superfície do aço são pobres, fáceis de cair , é potencial, pois o cátodo constitui uma microbateria ativa e uma matriz de aço, e continua a produzir corrosão no substrato de aço. Bactérias saprófitas aderem à tubulação e causam bloqueio de incrustações, e também produzem células de concentração de oxigênio e causam corrosão da tubulação. A mistura óleo-água na tubulação de superfície pode entrar no tanque de esgoto após a separação. Portanto, ao escolher medidas anticorrosivas para oleodutos acima do solo nos campos de petróleo, devem ser considerados o efeito de proteção, a dificuldade de construção, o custo e outros fatores. Algumas medidas anticorrosivas comumente usadas são para oleodutos acima do solo em campos de petróleo:

 

Revestimento

Existem muitos revestimentos anticorrosivos em tubulações e seu desempenho é diferente. A escolha de revestimentos apropriados pode prolongar significativamente a vida útil das tubulações. De acordo com o ambiente corrosivo, meios de transporte e outras condições para escolher o revestimento adequado. O revestimento protetor externo é a primeira e mais importante barreira do tubo de aço acima do solo, principalmente revestimento orgânico e revestimento metálico (ou revestimento). Os revestimentos orgânicos podem ser divididos em resina epóxi, epóxi fenólico modificado, asfalto, alcatrão de carvão e outros revestimentos. Os resultados experimentais mostram que a superfície do revestimento não borbulha quando embebida em salmoura e óleo, e o revestimento atende aos requisitos do teste de adesão e descascamento API RP 5L2, indicando que o revestimento possui boa adesão. O revestimento é aquecido a 250°C por 30 minutos e depois resfriado com água em temperatura ambiente. A superfície do revestimento não apresenta descascamento, rachaduras, bolhas, perda de adesão, etc., ou seja, o revestimento possui boa resistência ao calor. De acordo com ASTM D522, ASTM D968 e outras normas para realização de testes de flexão e desgaste, o revestimento também apresenta boa resistência à flexão e ao desgaste.

 

Proteção catódica

Não é fácil revestir a superfície interna para tubulações de pequeno diâmetro (diâmetro do tubo inferior a 60 mm), mesmo que o revestimento seja concluído em ambientes internos, é difícil conseguir 100% sem furos. Além disso, o revestimento da parede interna é frequentemente sujeito a desgaste durante o uso, de modo que o uso de proteção catódica pode efetivamente reduzir a perfuração por corrosão. A proteção anódica sacrificial é o método de proteção catódica mais antigo, simples de operar e não requer fonte de alimentação. Os materiais do ânodo sacrificial comumente usados na China incluem magnésio, zinco, alumínio e suas ligas.

A corrente de saída do ânodo sacrificial depende da sua forma e tamanho. No teste de laboratório de magnésio, zinco, uma liga de alumínio com potencial de proteção catódica (em relação ao eletrodo de referência de cobre/sulfato de cobre), três tipos de liga estão de acordo com os requisitos da especificação de proteção catódica de postos de petróleo e gás (o potencial de proteção catódica é 0,85 V ou mais), incluindo o efeito protetor do ânodo de liga de alumínio é melhor, o ânodo de magnésio e o ânodo de liga de zinco são piores.

 

Junta especial

A junta especial foi projetada para resolver os danos ao revestimento da interface causados pela soldagem do tubo após o revestimento. Os métodos incluem: uso de material de isolamento refratário e revestimento de alta temperatura; Ou use um novo tipo de junta cerâmica de isolamento térmico de alta temperatura, que tenha bom desempenho de isolamento térmico e resistência à corrosão, bem como na temperatura de mudanças drásticas no desempenho da resistência ao rompimento e à permeabilidade, mas a desvantagem é que a resistência e a resistência é fraca. Testes de laboratório mostram que sob condições de mudanças drásticas de temperatura, a resistência à fissuração e à penetração da junta pode atender aos requisitos. Porém, sob a premissa de garantir a resistência e tenacidade, a espessura da parede da junta é muito espessa e a mudança do diâmetro interno afetará a construção normal da gasoduto. O uso de materiais de isolamento refratários e juntas de revestimento de alta temperatura pode atender plenamente aos requisitos de uso.