A prevenção de corrosão de tubulações acima do solo

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A corrosão de dutos acima do solo é causada pela ação combinada de íons corrosivos (Cl-, S2-), CO2, bactérias e oxigênio dissolvido. O oxigênio dissolvido é um oxidante forte, é fácil oxidar íons de ferro para formar precipitação e a relação entre oxigênio dissolvido e taxa de corrosão é linear. Bactérias redutoras de sulfato terão a existência de sulfeto de hidrogênio redutor de sulfato na água, podem levar a rachaduras induzidas por hidrogênio no tubo e rachaduras por corrosão sob tensão, produtos de corrosão gerados por sulfeto ferroso e aderir à superfície do aço são pobres, fáceis de cair , é potencial, pois o cátodo constitui uma microbateria ativa e uma matriz de aço, e continua a produzir corrosão no substrato de aço. Bactérias saprófitas aderem à tubulação e causam bloqueio de incrustações, e também produzem células de concentração de oxigênio e causam corrosão da tubulação. A mistura óleo-água na tubulação de superfície pode entrar no tanque de esgoto após a separação. Portanto, ao escolher medidas anticorrosivas para oleodutos acima do solo nos campos de petróleo, devem ser considerados o efeito de proteção, a dificuldade de construção, o custo e outros fatores. Algumas medidas anticorrosivas comumente usadas são para oleodutos acima do solo em campos de petróleo:

 

Revestimento

Existem muitos revestimentos anticorrosivos em tubulações e seu desempenho é diferente. A escolha de revestimentos apropriados pode prolongar significativamente a vida útil das tubulações. De acordo com o ambiente corrosivo, meios de transporte e outras condições para escolher o revestimento adequado. O revestimento protetor externo é a primeira e mais importante barreira do tubo de aço acima do solo, principalmente revestimento orgânico e revestimento metálico (ou revestimento). Os revestimentos orgânicos podem ser divididos em resina epóxi, epóxi fenólico modificado, asfalto, alcatrão de carvão e outros revestimentos. Os resultados experimentais mostram que a superfície do revestimento não borbulha quando embebida em salmoura e óleo, e o revestimento atende aos requisitos do teste de adesão e descascamento API RP 5L2, indicando que o revestimento possui boa adesão. O revestimento é aquecido a 250°C por 30 minutos e depois resfriado com água em temperatura ambiente. A superfície do revestimento não apresenta descascamento, rachaduras, bolhas, perda de adesão, etc., ou seja, o revestimento possui boa resistência ao calor. De acordo com ASTM D522, ASTM D968 e outras normas para realização de testes de flexão e desgaste, o revestimento também apresenta boa resistência à flexão e ao desgaste.

 

Proteção catódica

Não é fácil revestir a superfície interna para tubulações de pequeno diâmetro (diâmetro do tubo inferior a 60 mm), mesmo que o revestimento seja concluído em ambientes internos, é difícil conseguir 100% sem furos. Além disso, o revestimento da parede interna é frequentemente sujeito a desgaste durante o uso, de modo que o uso de proteção catódica pode efetivamente reduzir a perfuração por corrosão. A proteção anódica sacrificial é o método de proteção catódica mais antigo, simples de operar e não requer fonte de alimentação. Os materiais do ânodo sacrificial comumente usados na China incluem magnésio, zinco, alumínio e suas ligas.

A corrente de saída do ânodo sacrificial depende da sua forma e tamanho. No teste de laboratório de magnésio, zinco, uma liga de alumínio com potencial de proteção catódica (em relação ao eletrodo de referência de cobre/sulfato de cobre), três tipos de liga estão de acordo com os requisitos da especificação de proteção catódica de postos de petróleo e gás (o potencial de proteção catódica é 0,85 V ou mais), incluindo o efeito protetor do ânodo de liga de alumínio é melhor, o ânodo de magnésio e o ânodo de liga de zinco são piores.

 

Junta especial

A junta especial foi projetada para resolver os danos ao revestimento da interface causados pela soldagem do tubo após o revestimento. Os métodos incluem: uso de material de isolamento refratário e revestimento de alta temperatura; Ou use um novo tipo de junta cerâmica de isolamento térmico de alta temperatura, que tenha bom desempenho de isolamento térmico e resistência à corrosão, bem como na temperatura de mudanças drásticas no desempenho da resistência ao rompimento e à permeabilidade, mas a desvantagem é que a resistência e a resistência é fraca. Testes de laboratório mostram que sob condições de mudanças drásticas de temperatura, a resistência à fissuração e à penetração da junta pode atender aos requisitos. Porém, sob a premissa de garantir a resistência e tenacidade, a espessura da parede da junta é muito espessa e a mudança do diâmetro interno afetará a construção normal da gasoduto. O uso de materiais de isolamento refratários e juntas de revestimento de alta temperatura pode atender plenamente aos requisitos de uso.

 

Por que o aço inoxidável duplex é usado em sistemas de água de resfriamento de usinas nucleares?

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Como fonte de energia limpa, a energia nuclear é um dos principais contribuintes para a redução das emissões de carbono em todo o mundo. O sistema de tubulação de água de resfriamento é a chave para a operação segura de uma usina nuclear. Consiste em milhares de metros de tubos de vários diâmetros e tamanhos. Ele fornece um abastecimento de água confiável para o resfriamento dos equipamentos da planta. O sistema de tubulação não seguro deve fornecer água de resfriamento suficiente para resfriar a planta, enquanto o sistema de segurança deve fornecer água de resfriamento suficiente para controlar o reator e desligá-lo com segurança em caso de emergência.

Esses materiais de tubulação devem ser resistentes à corrosão da água de resfriamento durante toda a vida útil do equipamento. Dependendo da localização da planta, o tipo de água de resfriamento pode variar desde água doce relativamente limpa até água do mar contaminada. A experiência tem demonstrado que à medida que os sistemas envelhecem, podem ocorrer vários problemas de corrosão e vários graus de corrosão, danificando o sistema e impedindo-o de fornecer a água de arrefecimento necessária.

Os problemas com a tubulação de água de resfriamento geralmente envolvem materiais e suas interações com a água de resfriamento. Vazamento por incrustação (entupimento) e corrosão do sistema são os problemas mais comuns, incluindo acúmulo de sedimentos, fixação biológica marinha (bioincrustação), acúmulo de produtos de corrosão e bloqueio de materiais estranhos. O vazamento geralmente é causado por corrosão microbiana (MIC), que é uma corrosão muito corrosiva causada por certos microrganismos na água. Esta forma de corrosão ocorre frequentemente em aço carbono e aço inoxidável de baixa liga.

O aço inoxidável tem sido considerado há muito tempo uma opção viável para a construção de novos sistemas de tubulação de abastecimento de água e para a reparação ou substituição de sistemas existentes de aço carbono. O aço inoxidável comumente usado em soluções de atualização de tubulação é o aço inoxidável 304L, 316L ou 6%-Mo. Aço inoxidável 316L e 6% Mo apresentam grandes diferenças em desempenho e preço. Se o meio de resfriamento for água não tratada, que é altamente corrosiva e apresenta risco de corrosão microbiana, 304L e 316L não são escolhas adequadas. Como resultado, as usinas nucleares tiveram que atualizar para o aço inoxidável 6%-Mo ou aceitar os altos custos de manutenção dos sistemas de aço carbono. Algumas usinas nucleares ainda usam tubos de revestimento de aço carbono devido ao custo inicial mais baixo. De acordo com ASTM A240, os sistemas de tubulação de abastecimento de água industrial geralmente são feitos de aço inoxidável abaixo:

Notas ONU C N Cr Não Mo Cu
304L S30403 0.03 / 18.0-20.0 8.0-12.0 / /
316L S31603 0.03 / 16.0-18.0 10.0-14.0 2.0-3.0 /
6%Mo N08367 0.03 0.18-0.25 20.0-22.0 23.0-25.0 6.0-7.0 0.75
2205 S32205 0.03 0.14-0.2 22.0-23.0 4.5-6.5 3.0-3.5 /

O aço inoxidável duplex 2205 mostrou-se uma excelente escolha. A usina nuclear Catawba da Duke Power, na Carolina do Sul, é a primeira usina nuclear a usar aço inoxidável bifásico 2205 (UNS S32205) em seus sistemas. Este tipo contém aproximadamente 3,2% de molibdênio e tem melhor resistência à corrosão e resistência à corrosão microbiana significativamente melhor do que os aços inoxidáveis 304L e 316L.

A tubulação de revestimento de aço carbono na parte subterrânea do sistema de tubulação que transporta a água de abastecimento para a torre de resfriamento do condensador principal foi substituída por tubulação de aço inoxidável duplex 2205.

O novo substituto 2205 O tubo duplex de aço inoxidável foi instalado em 2002. O tubo tem 60 metros de comprimento, 76,2 cm e 91,4 cm de diâmetro e a espessura da parede do tubo é de 0,95 cm. O sistema especificado de acordo com a tubulação de energia ASME B31.1, que é um dos códigos de gerenciamento para o uso seguro de sistemas de tubulação de usinas de energia e é amplamente utilizado no mundo. Após 500 dias de serviço, o sistema foi minuciosamente inspecionado. Nenhuma incrustação ou corrosão foi encontrada durante a inspeção. O aço inoxidável duplex 2205 teve um desempenho muito bom. A tubulação de aço inoxidável 2205 tem apresentado bom desempenho há mais de uma década desde sua instalação. Com base nesta experiência, a Duke Power utilizou 2205 tubos de aço inoxidável duplex em outras partes do seu sistema.

Interno do tubo 2205 após 500 dias de uso.

 

Os projetistas de sistemas de água para usinas nucleares agora têm mais uma opção quando se trata de escolher materiais de tubulação para água de resfriamento resistente à corrosão. A aplicação bem-sucedida do aço inoxidável duplex 2205 pode reduzir custos de manutenção, reduzir o tempo de inatividade e garantir a segurança operacional de usinas nucleares.

Os tratamentos térmicos do trocador de calor de aço inoxidável U

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Ao falar sobre o tratamento térmico de tubos de aço inoxidável austeníticos em forma de U, a maioria das pessoas pensa que não é necessário devido à sensibilização e à alta temperatura de tratamento da solução, é fácil causar deformação do tubo. Na verdade, o tratamento térmico do aço inoxidável austenítico é inevitável, o tratamento térmico não pode alterar a estrutura dos tubos de aço inoxidável, mas pode alterar a processabilidade.

Por exemplo, devido ao baixo teor de carbono, 304 o tubo de troca de calor de aço inoxidável é difícil ao normalizar para fazer com que a rugosidade da superfície do cortador de modelagem de engrenagem atenda aos requisitos e reduza a vida útil da ferramenta. A martensita de baixo carbono e a estrutura do cabo de ferro obtida após a têmpera incompleta podem melhorar muito a dureza e a rugosidade da superfície, e a vida útil do tubo também pode ser aumentada em 3 a 4 vezes. Além disso, a parte de dobra do tubo de troca de calor em forma de u tem um pequeno raio de curvatura e um fenômeno óbvio de endurecimento por trabalho, o tratamento térmico é necessário e, em comparação com todo o equipamento para tratamento térmico, tratamento térmico de solução de tubo de aço inoxidável austenítico, passivação de decapagem é muito mais simples. Neste artigo, uma série de testes foram realizados em tubos em forma de U com diferentes especificações, raios de curvatura e condições de tratamento térmico, e foi analisada a necessidade de tratamento térmico para tubos em forma de U feitos de aço inoxidável austenítico.

 

Materiais experimentais:

304 tubo em U de aço inoxidável

Tamanho: 19*2mm, raio de curvatura: 40, 15, 190, 265, 340mm

Tamanho: 25*2,5mm Raio de curvatura: 40, 115, 190, 265, 340,mm

Tratamento térmico: não tratado, tratamento com solução subsólida, tratamento com solução sólida

 

Teste de dureza

A seção de curvatura do tubo de troca de calor em forma de u sem tratamento térmico e tratamento com solução subsólida: com a diminuição do raio de curvatura, o valor da dureza aumenta. O valor da dureza do tubo de troca de calor após o tratamento da solução (em comparação com aquele antes da dobra) não apresenta alterações óbvias. Isso indica que o efeito de endurecimento do aço inoxidável austenítico é óbvio e, com o aumento da deformação, a tendência de endurecimento aumenta.

 

Inspeção microscópica

Para a seção de curvatura em forma de U com raio de curvatura de 40 mm: há muita martensita e linhas de deslizamento na microestrutura sem tratamento térmico, e a forma equiaxial da austenita na microestrutura desapareceu completamente (muita martensita tornará o aço frágil). A maior parte da martensita no tecido tratado com solução subsólida foi transformada, mas ainda existe uma pequena quantidade de martensita.

Após o tratamento da solução, os grãos de austenita ficaram equiaxiais e nenhuma martensita foi encontrada. As bandas de deslizamento e a martensita também existiam na microestrutura não aquecida de tubos em forma de U com raio de curvatura R de 115, 190, 265 e 340 mm após a curvatura, mas o conteúdo diminuiu gradualmente com o aumento do raio de curvatura. Quando o raio de curvatura R do tubo em forma de U é maior ou igual a 265 mm, o efeito na microestrutura antes e depois do tratamento térmico não é significativo. Quando o raio de curvatura R é inferior a 265 mm, há martensita na microestrutura dos tubos em forma de U não aquecidos, e o teor de martensita diminui com o aumento da temperatura do tratamento térmico (tratamento com solução subsólida e tratamento com solução sólida).

 

Teste de corrosão intergranular

Por exame microscópico, constatou-se que a presença de martensita não afetou a corrosão intergranular. Embora exista uma grande quantidade de martensita na microestrutura absoluta, não há tendência de corrosão intergranular junto com a distribuição da martensita. Alguns limites de grãos se alargaram antes e depois do tratamento da solução, e a distribuição dos limites de grãos ampliados foi independente da distribuição da martensita. Com base no exame microscópico após o teste de corrosão, o teste de flexão foi realizado para tubos em forma de U em vários estados, de acordo com o padrão de teste. Não foram encontradas fissuras de corrosão intergranulares nos tubos após flexão de 180°.

 

Temperatura de tratamento da solução

O efeito do tratamento da solução é afetado pela baixa temperatura da solução e os resultados de microestrutura e dureza não podem ser obtidos. Se a temperatura for um pouco mais alta, podem aparecer defeitos como côncavos ou rachaduras dentro do segmento em forma de U.

 

A partir do experimento, sabe-se que na transformação martensita do aço inoxidável após o processamento a frio, a influência da resistência à corrosão é muito maior do que a tensão. Quando o raio de curvatura do tubo em forma de U é inferior a 115 mm, a microestrutura do tubo em forma de U antes e depois do tratamento da solução é significativamente diferente. Para este segmento de curvatura de tubo em forma de U de raio pequeno, o tratamento com solução sólida deve ser realizado após a conformação a frio. Se não houver necessidade de maior resistência à corrosão intergranular, recomenda-se que a seção de flexão em forma de U com raio de curvatura menor ou igual a 265 mm seja tratada com tratamento de solução (nota para eliminar tensões residuais). Para tubos de troca de calor em forma de U com grande raio de curvatura, a seção de flexão não pode ser tratada com solução, exceto em ambientes sensíveis à corrosão sob tensão. Como a resistência a fluidos de tubo de pequeno diâmetro é grande, é inconveniente limpar e fácil de bloquear a estrutura, e a resistência a fluidos de tubo de aço inoxidável de grande diâmetro não é tão grande quanto o diâmetro de tubo pequeno, fácil de limpar, mais usado para viscoso ou fluido sujo.

 

A WLD Company pode fornecer tubos de troca de calor de aço inoxidável 304/316 de 10 mm a 114 mm, com espessura de 0,6 mm a 3,0 mm; O comprimento pode ser personalizado de acordo com suas condições reais de trabalho. Se você precisar, entre em contato conosco hoje.

O tratamento de polimento em tubo de aço inoxidável

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O tratamento de polimento de tubos de aço inoxidável é na verdade um processo de retificação de superfície, através do instrumento e da fricção da superfície do tubo de aço inoxidável para obter uma superfície brilhante. O polimento externo do tubo de aço inoxidável é usado para cortar a superfície com diferentes tamanhos de partículas grossas de roda de linho para obter a superfície brilhante, e o polimento interno é no tubo de aço inoxidável dentro do movimento alternativo ou seletivo da retificação interna com cabeça de retificação de plástico. É importante notar que o polimento não pode melhorar a precisão da usinagem original, mas apenas alterar o nivelamento da superfície, o valor da rugosidade da superfície do tubo de aço inoxidável polido pode atingir 1,6-0,008um. De acordo com o processo de processamento, pode ser dividido em abandono mecânico e polimento químico.

 

Polimento mecânico

Polimento de roda: O uso de roda de polimento flexível e abrasivo fino na superfície do rolo de tubo de aço e microcorte para realizar o processo de polimento. A roda de polimento é feita de camadas sobrepostas de lona, feltro ou couro, utilizada para polir peças grandes.

O polimento de rolo e o polimento vibratório consistem em colocar a peça de trabalho, o fluido abrasivo e de polimento no tambor ou na caixa vibratória, o tambor rolando lentamente ou a vibração da caixa vibratória faz com que a peça de trabalho e o atrito abrasivo, a reação química líquida de polimento possa remover as manchas superficiais do tubo de aço, corrosão e rebarbe para obter uma superfície lisa. É adequado para peças grandes. A resistência à retificação está relacionada ao maquinário de retificação, à rigidez da peça e também tem uma relação com a amplitude de vibração da retificação ou à temperatura de retificação, o que afeta a vida útil da ferramenta de retificação e o caráter da superfície de retificação. A temperatura de retificação causará a deformação térmica da peça de trabalho, reduzirá a precisão dimensional e também afetará a camada metamórfica de processamento da superfície de retificação.

Polimento químico

O tubo de aço inoxidável é imerso em uma solução química especial. O fenômeno de que a parte elevada da superfície metálica se dissolve mais rapidamente do que a parte côncava é utilizado para realizar o processo de polimento.

O polimento químico exige menos investimento, velocidade rápida, alta eficiência, boa resistência à corrosão; No entanto, também existem diferenças de brilho, o excesso de gás necessita de equipamento de ventilação, dificuldades de aquecimento, adequado para peças complexas e pequenas partes dos requisitos de intensidade de luz não são produtos elevados.

Polimento eletrolítico

O polimento eletrolítico do ânodo no tubo de aço inoxidável é o processo de metal insolúvel como o cátodo, os pólos na calha eletroquímica ao mesmo tempo, através de corrente contínua (CC) e dissolução anódica seletiva, de modo que a superfície do tubo de aço inoxidável para alcançar alto brilho e aparência de brilho e forma - uma película pegajosa na superfície, aumenta a resistência à corrosão do tubo, aplicável em ocasiões com maiores requisitos de qualidade superficial.

Polimento de espelho

O processamento de espelho de aço inoxidável é na verdade um tipo de processo de polimento, ao cano de aço inoxidável através da rotação no sentido anti-horário do moedor, rotação da peça de trabalho da roda de correção, pressão no tubo no caminho da pressão da gravidade, Na emulsão de moagem correspondente (principalmente óxido metálico, ácido inorgânico, lubrificante orgânico e agente de limpeza alcalino fraco derretido), tubo decorativo de aço inoxidável e disco de moagem para fricção de operação relativa para atingir o propósito de moagem e polimento. O grau de polimento é dividido em polimento comum, 6K, 8K, 10K, dos quais a retificação 8K tem sido amplamente utilizada devido ao baixo custo do processo.

A tabela de peso do tubo quadrado e retangular de aço inoxidável

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O aço inoxidável oferece boa resistência à corrosão contra os corroentes químicos mais comuns e atmosferas industriais. Os tubos quadrados ou retangulares de aço inoxidável têm as vantagens de longa vida útil, boa resistência à corrosão e leveza, podendo ser usados em tubulações industriais, automotivas, de instrumentação, indústrias médicas e de construção, como corrimãos de escadas, grades, divisórias, bicicletas, equipamentos médicos, carros e assim por diante. Aqui está o gráfico de peso de 304 tubos quadrados e retangulares:

Peso da tubulação quadrada e retangular de aço inoxidável 304 

Comprimento: 6000 mm, Unidade: KG

Tamanho 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5
10×10 0.74 0.91 1.09 1.26 1.43 1.59
12×12 0.89 1.1 1.32 1.53 1.73 1.93 2.13 2.53
15×15 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21 3.95
18×18 1.35 1.68 2 2.32 2.64 2.96 3.28 3.9 4.8
19x19 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
20×20 1.5 1.87 2.23 2.59 2.95 3.3 3.66 4.35 5.37 7.01
22×22 2.06 2.46 2.86 3.25 3.65 4.04 4.81 5.94 7.78
23x11 1.58 1.89 2.19 2.49 2.79 3.09 3.67 4.52 5.87
23×23 2.15 2.57 2.99 3.14 3.82 4.23 5.04 6.23 8.16
24×12 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
24×24 2.25 2.69 3.12 3.56 3.99 4.42 5.27 6.51 8.54
25×25 2.34 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
28×28 2.63 3.14 3.66 4.17 4.67 5.18 6.18 7.66 10.06
30×30 2.82 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
36×23 2.77 2.31 3.86 4.4 4.93 5.46 6.52 8.08 10.63
36×36 3.39 4.06 4.72 5.38 6.04 6.7 8.01 9.94 13.1
38×38 4.99 5.69 6.39 7.08 8.46 10.51 13.86
40×40 5.26 5.99 6.73 7.46 8.92 11.08 14.63
48×23 4 4.66 5.31 5.96 6.61 7.89 9.8 12.91
48×48 6.32 7.21 8.1 8.98 10.75 13.37 17.67
50×50 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
20×10 1.12 1.39 1.66 1.92 2.19 2.45 2.71 3.21
25×13 1.42 1.77 2.12 2.46 2.8 3.13 3.47 4.12 5.09 6.63
30×15 2.1 2.52 2.92 3.33 3.73 4.13 4.92 6.09 7.97
38×25 3.54 4.12 4.7 5.27 5.84 6.98 8.66 11.39
40×10 2.8 3.26 3.71 4.16 4.61 5.49 6.8 8.92
40×20 3.37 3.92 4.47 5.02 5.56 6.64 8.23 10.82
50×25 4.23 4.92 5.61 6.3 6.99 8.35 10.37 13.67
60×30 5.92 6.76 7.59 8.41 10.06 12.51 16.53 20.47
75×45 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24
55×13 3.83 4.46 5.08 5.7 6.32 7.55 9.37 12.34
60×40 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
60×60 7.92 9.04 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
70×30 6.59 7.52 8.44 9.37 11.2 13.94 18.43 22.85
73×43 7.65 8.73 9.81 10.89 13.03 16.22 21.48 26.66
80×40 10.16 11.27 13.49 16.79 22.24 27.61 32.91
80×60 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
80×80 13.58 15.07 18.05 22.5 29.85 37.13 44.33 58.5
95×45 11.87 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×40 13.17 15.77 19.64 26.04 32.37 38.62 50.89
100×50 14.12 16.91 21.07 27.95 34.75 41.47 54.7
120×60 20.34 25.35 33.66 41.88 50.04 66.12 81.9
150×100 35.34 46.98 58.53 70.02 92.76 115.2
100×100 22.62 28.21 37.46 46.64 55.74 73.73 91.41
150×150 42.48 56.52 70.43 84.29 111.79 138.99

O Alloy20 é uma liga à base de níquel ou aço inoxidável?

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Alloy20 (N08020) é uma superliga austenítica à base de níquel-ferro-cromo com excelente resistência à corrosão total, intergranular, por pites e em frestas em produtos químicos contendo cloretos, ácido sulfúrico, ácido fosfórico e ácido nítrico. Sua resistência à corrosão é boa entre 316L e Hastelloy, e não é tão boa quanto o aço inoxidável 316L em algumas soluções de amina porque é fácil formar complexos de níquel amônio.

Além disso, possui boa conformação a frio e soldabilidade mesmo em até 500°C. O baixo teor de carbono e a adição de nióbio ajudam a reduzir a precipitação de carbonetos na zona afetada pelo CALOR, podendo ser utilizado no estado soldado na maioria dos casos.

Há muito tempo que muitas pessoas discutem: a liga 20 é um aço inoxidável ou uma liga de níquel? Como o teor de níquel 32-38% é próximo ao 36%, a fronteira entre o aço inoxidável e as ligas à base de níquel confunde a classificação dos materiais. Em geral, é verdade que a Alloy20 é uma liga de níquel. A nova edição da ASTM A240 inclui a liga 20, o que sustenta que a liga 20 foi classificada lateralmente como aço inoxidável. As placas Alloy20 estão de acordo com ASTM B463, ASME SB463. Os mesmos materiais que N08904 (904L), N08926 (1.4529), etc., foram classificados inicialmente na série padrão de liga de níquel ASTM B.

 

Alloy20 possui características comuns da liga de níquel em termos de propriedades de soldagem, ou seja, geralmente não produz trincas a frio durante a soldagem e é mais propensa a produzir trincas a quente. Por causa do níquel e do enxofre, o fósforo pode formar eutéticos de baixo ponto de fusão, a solidificação geralmente forma um cristal de austenita dendrítico espesso, a impureza de baixo ponto de fusão tem maior probabilidade de se concentrar no limite do grão, no tamanho do grão e no efeito da tensão de encolhimento da solidificação e da soldagem, não O limite de grão de solidificação total do material de baixo ponto de fusão é fácil de rachar, formar rachaduras a quente, portanto, deve controlar rigorosamente o teor de enxofre e fósforo do material de soldagem.

A liga 20 tem excelente resistência à corrosão sob tensão, boa resistência à corrosão local, resistência à corrosão satisfatória em muitos meios de processos químicos, cloro gasoso e todos os tipos de meios contendo cloreto, cloro gasoso seco, ácido fórmico e acético, anidrido, água do mar e água salgada, Ao mesmo tempo, a corrosão de meios compósitos redutores de oxidação de 20 ligas é frequentemente usada em um ambiente de ácido sulfúrico e contendo íons de halogênio e íons metálicos em aplicações de solução de ácido sulfúrico, como hidrometalurgia e equipamentos industriais de ácido sulfúrico.

Desenvolvida pela primeira vez em 1951 para aplicação em ácido sulfúrico, a liga 20 é a liga preferida para ambientes industriais de ácido sulfúrico. Em ácido sulfúrico fervente 20% ~ 40%, apresenta excelente resistência à corrosão sob tensão e é um excelente material para muitas indústrias, como indústria química, indústria alimentícia, indústria farmacêutica e plásticos. Pode ser usado em trocadores de calor, tanques de mistura, equipamentos de limpeza e decapagem de metais e tubulações. A liga 20 também pode ser aplicada em equipamentos de fabricação de borracha sintética, produtos farmacêuticos, plásticos, processamento químico orgânico e pesado, tanques de armazenamento, tubos, trocadores de calor, bombas, válvulas e outros equipamentos de processo, equipamentos de decapagem, tubos de processos químicos, tampas de bolha, alimentos e a produção de corantes é frequentemente usada.