Co to jest blacha ze stali nierdzewnej z lustrem 8K?

Ze względu na wyjątkową odporność na korozję, dobrą wydajność przetwarzania i znakomity wygląd powierzchni, stal nierdzewna jest szeroko stosowana w wielu dziedzinach, takich jak przemysł lotniczy, energetyczny, wojskowy, budowlany, petrochemiczny i tak dalej. Polerowanie jest ważną częścią stali nierdzewnej blachy stalowej w branży dekoracyjnej jego celem jest uzyskanie końcowego lustra (8K) ze stali nierdzewnej. Powierzchnia 8K (nr 8) to powierzchnia polerowana na lustro, o wysokim współczynniku odbicia, wyraźny obraz odbicia, zwykle z rozdzielczością i współczynnikiem defektów powierzchni w celu pomiaru jakości lustrzanej stali nierdzewnej, ogólna ocena wizualna: poziom 1 to powierzchnia jasna jak lustro , wyraźnie widzi ludzkie rysy i brwi; Poziom 2 to powierzchnia jasna, widać ludzkie rysy i brwi, ale część brwi nie jest wyraźna; Poziom 3 to dobra jasność powierzchniowa, widać rysy i kontury twarzy osoby, część brwi jest zamazana; Poziom 4 to połysk powierzchni, ale nie widać rysów twarzy osoby; Stopień 5 to szara i matowa powierzchnia.

 

Płyta lustrzana ze stali nierdzewnej podlega polerowaniu lustrzanemu początkowej powierzchni płyty ze stali nierdzewnej BA, 2B lub nr 1, aby stała się podobna do powierzchni lustra (nazwa naukowa lustro 8K lub nr 8). Płyta ze stali lustrzanej stanowi podłoże do obróbki kolejnych płyt kolorowych lub trawionych. stosowane głównie we wszelkiego rodzaju dekoracjach lub metalowych produktach optycznych. Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od składu jej stopów (chrom, nikiel, tytan, krzem, mangan itp.) oraz struktury wewnętrznej, która odgrywa decydującą rolę w elemencie chromu, może ona tworzyć warstwę pasywacyjną na powierzchni izolacja stali, metalu i świata zewnętrznego nie powoduje utleniania, zwiększa odporność na korozję blachy stalowej. Liczba „8” w 8K odnosi się do proporcji zawartości stopu, a litera „K” odnosi się do poziomu odbicia uzyskanego po polerowaniu (K to poziom odbicia lustrzanego). Lustro 8K to lustrzany gatunek stali stopowej chromowo-niklowej.

 

Typowa stal lustrzana ze stali nierdzewnej obejmuje również 6K, 10K, 12K itp., Im większa liczba, tym drobniejsze lustro jest również wyższe. 6K odnosi się do zgrubnego szlifowania i polerowania płyty lustrzanej, 10K odnosi się do dokładnego szlifowania i polerowania panelu lustrzanego, odpowiadającego zwykłemu lustrze; A 12K odnosi się do panelu lustrzanego o bardzo drobnym szlifowaniu i polerowaniu, który może spełniać cele optyczne. Im wyższa jasność, tym większy współczynnik odbicia i mniej wad powierzchniowych. W niektórych nieścisłych śpiewach można je zbiorczo określić jako 8K. Głównymi technikami polerowania stosowanymi w celu uzyskania wysokiej jakości lustrzanej stali nierdzewnej są polerowanie elektrolityczne, polerowanie chemiczne i polerowanie mechaniczne.

 

Polerowanie elektrolityczne

Polerowanie elektrolityczne polega na zanurzeniu elektrolitu w celu uzyskania wysokiej jakości stali nierdzewnej na powierzchni w procesie polerowania, przy czym stal nierdzewna pełni w tym procesie rolę anody, za pomocą prądu stałego przepływającego przez specyficzny roztwór elektrolitu do metalu, powierzchnia anody tworzy wysoką oporność grubej błony śluzowej, gruba błona śluzowa na mikrowklęsłej i wypukłej powierzchni produktów ze stali nierdzewnej o różnej grubości, prowadzi do tego, że gęstość prądu na powierzchni anody w mikrodystrybucji nie jest jednolita, gęstość prądu w wybrzuszeniu, szybko się rozpuszcza, wklęsła gęstość prądu jest mała, rozpuszcza się powoli, aby zmniejszyć chropowatość powierzchni stali nierdzewnej, poprawić poziom i jasność oraz utworzyć warstwę pasywacyjną bez wad. Roztwór do polerowania elektrolitycznego musi zawierać wystarczającą ilość utleniacza i żadne aktywne jony nie mogą zniszczyć warstwy pasywacyjnej.

 

Polerowanie chemiczne

Zasada polerowania chemicznego i polerowania elektrolitycznego jest podobna, stal nierdzewną umieszcza się w roztworze o określonym składzie, powierzchnia mikrowypukłej części szybkości rozpuszczania jest większa niż mikrowklęsła część szybkości rozpuszczania, a powierzchnia ze stali nierdzewnej jest gładka, gładka. Można zauważyć, że zasada metody polerowania chemicznego i metody polerowania elektrolitycznego jest w zasadzie taka sama, ale polerowanie elektrolityczne z dodatkiem elektrolizy napięciowej pod wymuszonym działaniem w celu przyspieszenia rozpuszczania wypukłej części, a metoda polerowania chemicznego jest całkowicie zależny od zdolności samokorozyjnej roztworu do wygładzenia powierzchni stali nierdzewnej.

 

Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne odnosi się do szybkoobrotowej tarczy polerskiej z pastą polerską, która mechanicznie eliminuje nierówną powierzchnię stali nierdzewnej i zapewnia jasną obróbkę powierzchni. Tarcza polerska służy do rozróżnienia poziomu ziarnistości w zależności od różnych rodzajów wykonanej przez nią tkaniny, a główne formy struktury to typ zszywania, typ składania i tak dalej. Pasta polerska w zależności od potrzeb polerskich poprzez zdolność polerską tlenku chromu i spoiwa w postaci zielonej pasty polerskiej, dostępne są również pasty ścierne, organiczne, z dodatkami w postaci wosku polerskiego. Polerowanie mechaniczne ogólnie dzieli się na polerowanie zgrubne, polerowanie dokładne lub polerowanie w tym samym czasie inną pastą polerską i tarczą polerską, pod działaniem mechanicznego obrotu, ostateczne odbicie lustrzane przezroczystej stali nierdzewnej. Jeśli użytkownik wybierze stal nierdzewną BA do polerowania lustrzanego, nie jest wymagany żaden proces zgrubnego polerowania.