Co to jest stal nierdzewna z lustrem 8K?'>Co to jest stal nierdzewna z lustrem 8K?

Ze względu na wyjątkową odporność na korozję, dobre właściwości przetwarzania oraz doskonały wygląd powierzchni, stal nierdzewna jest powszechnie stosowana w wielu dziedzinach, takich jak lotnictwo, energetyka, wojsko, budownictwo petrochemiczne itp. Polerowanie jest ważną częścią stali nierdzewnej. blacha stalowa W branży dekoracyjnej jego celem jest uzyskanie ostatecznego lustra (8K) ze stali nierdzewnej. Powierzchnia 8K (nr 8) to lustrzana polerowana powierzchnia o wysokiej odbłyskowości i wyraźnym obrazie odbicia. Zazwyczaj charakteryzuje się dobrą rozdzielczością i niską liczbą wad powierzchniowych, co pozwala na mierzenie jakości lustra ze stali nierdzewnej. Ogólna ocena wizualna: poziom 1 oznacza powierzchnię jasną jak lustro, umożliwiającą wyraźne widzenie rysów twarzy i brwi; poziom 2 oznacza powierzchnię jasną, umożliwiającą wyraźne widzenie rysów twarzy i brwi, ale część brwi jest niejasna; poziom 3 charakteryzuje się dobrą jasnością powierzchni, umożliwiającą wyraźne widzenie rysów twarzy i konturów, ale część brwi jest rozmyta; poziom 4 charakteryzuje się błyszczącą powierzchnią, ale nie pozwala na wyraźne widzenie rysów twarzy; poziom 5 to powierzchnia szara i matowa.

 

Srebrna płyta ze stali nierdzewnej została wykończona polerowaniem powierzchni początkowej blachy ze stali nierdzewnej BA, 2B lub No.1, aby uzyskać powierzchnię podobną do powierzchni lustra (nazwa naukowa: lustro 8K lub No.8). Srebrna płyta stalowa stanowi podłoże do obróbki kolejnych płyt kolorowych lub wytrawionych. Srebrna płyta ze stali nierdzewnej jest stosowana głównie w dekoracjach i produktach optycznych z metalu. Odporność na korozję stali nierdzewnej zależy od jej składu stopowego (chrom, nikiel, tytan, krzem, mangan itp.) oraz struktury wewnętrznej, która odgrywa decydującą rolę w elementach chromowych: może tworzyć film pasywny na powierzchni stali, izolacja metalu od świata zewnętrznego nie powoduje utleniania, zwiększa odporność na korozję. blacha stalowaCyfra „8” w skrócie 8K odnosi się do proporcji zawartości stopu, a literę „K” oznacza poziom odbicia światła po polerowaniu (K to poziom odbicia lustrzanego). Lustro 8K to klasa lustrzana stali ze stopu chromowo-niklowego.

 

Standardowy stal nierdzewna do lusterek obejmuje również 6K, 10K, 12K itp. Im większa liczba, tym lżejszy jest lustro. 6K odnosi się do lustra z grubą powłoką, 10K do lustra z cienką powłoką, co odpowiada standardowemu lustrowi; a 12K odnosi się do lustra z ultra cienką powłoką, który może spełniać funkcje optyczne. Im wyższa jasność, tym większa jest odbicia światła i mniej niedociągnięć powierzchniowych. W niektórych przypadkach, które nie wymagają surowych standardów, może się ono zbiorczo określać jako 8K. Głównymi technikami polerowania stosowanymi do uzyskania wysokiej jakości lustra ze stali nierdzewnej są polerowanie elektrolityczne, polerowanie chemiczne oraz polerowanie mechaniczne.

 

Polerowanie elektrolityczne

Polerowanie elektrolityczne polega na zanurzeniu w elektrolicie w celu uzyskania wysokiej jakości stali nierdzewnej na powierzchni produktu po procesie polerowania. Stal nierdzewna służy w tym procesie jako anoda, a przez elektrodę przepływa prąd stały, który przekształca specyficzną roztwór elektrolitu w metal. Powierzchnia anody tworzy gruba błonę śluzową o wysokiej oporności elektrycznej, a w produktach ze stali nierdzewnej o różnych grubościach błona śluzowa w mikroskopijnych zakrzywionych i wypukłych powierzchniach staje się coraz cieńsza. W rezultacie gęstość prądu biegnącego przez powierzchnię anody w mikroskopijnych rozstawach nie jest równomierna; prąd biegnie w kierunku wypukłości, rozpuszcza się szybko, a gęstość prądu w kierunku wklęsłości jest niewielka i rozpuszcza się powoli, co pozwala zmniejszyć nierówności powierzchni stali nierdzewnej i poprawić jej poziom i jasność oraz utworzyć warstwę pasywnacyjną bez wad.

 

Polerowanie chemiczne

Zasada polerowania chemicznego i polerowania elektrolitycznego jest podobna: stal nierdzewna umieszczana jest w określonej kompozycji roztworu; powierzchnia mikro-podwyższonej części ma wyższą szybkość rozpuszczania niż powierzchnia mikro-spłaszczonej części; powierzchnia stali nierdzewnej jest gładka i gładka. Widać zatem, że zasada metody polerowania chemicznego i metody polerowania elektrolitycznego zasadniczo jest taka sama, ale polerowanie elektrolityczne w połączeniu z elektrodyzotrykacją pod wpływem siły napędowej, aby przyspieszyć rozpuszczenie podwyższonej części, a metoda polerowania chemicznego całkowicie zależy od zdolności samoczyszczenia roztworu do wygładzania powierzchni stali nierdzewnej.

 

Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne dotyczy wysokiej prędkości obrotu koła polerującego z pastą polerską w celu mechanicznego wyeliminowania nierówności powierzchni stali nierdzewnej i uzyskania wykończenia powierzchni o wysokim połysku. Koło polerujące służy do określenia poziomu ziarnistości według różnych rodzajów tkanin wytwarzanych z niego, a główne formy konstrukcji to typ zszywania, typ składania itp. Pasta polerska w zależności od potrzeb polerowania, w zależności od zdolności chromu tlenkowego i wiązaka składającego się z zielonej pasty polerskiej, składa się z rodzaju szlifowania, pasty organicznej, dodatków składających się z wosku polerskiego. Polerowanie mechaniczne jest ogólnie podzielone na polerowanie szorstkie, polerowanie delikatne lub równocześnie polerowanie z różnymi pastami polerskimi i kołem polerującym, przy działaniu obrotu mechanicznego końcowy odbicie jest jasnym lustrzanym stalem nierdzewnym. Gdy użytkownik wybiera stal nierdzewną BA do operacji polerowania lustrzanego, nie jest wymagany proces polerowania szorstkiego.