Dwugatunkowa stal nierdzewna 304 /304L, 316/316L

Austenityczne stale nierdzewne są najczęściej stosowanymi stalami nierdzewnymi i stanowią około 75% całkowitego zużycia stali nierdzewnej. Szybki rozwój przemysłu chemicznego i petrochemicznego postawił wyższe wymagania w zakresie odporności na korozję i wytrzymałości stali nierdzewnej. Na przykład dwugatunkowa stal nierdzewna 304/304L oznacza, że ma niższą zawartość węgla, czyli mniejszą niż 0,03%, co odpowiada gatunkom 304L, podczas gdy jej plastyczność i wytrzymałość na rozciąganie są wyższe niż dolna granica stali nierdzewnej 304, stal nierdzewna może być zdefiniowany jako 304/304L stal nierdzewna dwugatunkowa, to znaczy jej skład chemiczny odpowiada składowi chemicznemu 304L, a właściwości mechaniczne spełniają wymagania stali nierdzewnej 304. Podobnie blacha ze stali nierdzewnej może posiadać podwójny certyfikat 304/304H, ponieważ ma wystarczającą zawartość węgla, aby spełnić wymagania 304H (minimum 0,040%), a także spełnia wymagania dotyczące wielkości ziarna i wytrzymałości 304H, istnieje 316/316L i inne podwójne gatunki stali nierdzewnej.

Najważniejsza jest różnica w zawartości węgla i wynikająca z tego wytrzymałość. Węgiel jest skutecznym pierwiastkiem stabilizującym austenit i może być uważany za zanieczyszczenie lub pierwiastek stopowy poprawiający wytrzymałość stali nierdzewnej, szczególnie w wysokich temperaturach. Zawartość węgla w większości austenitycznych stali nierdzewnych wynosi poniżej 0,02% ~ 0,04%. Aby uzyskać dobrą odporność na korozję po spawaniu, zawartość węgla w stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla jest kontrolowana poniżej 0,030%. Aby poprawić wytrzymałość w wysokiej temperaturze, wysoką zawartość węgla lub węgla klasy „H” utrzymuje się na poziomie 0,04% lub nieco wyższym.

Mniejsze atomy węgla w strukturze sześciennej skupionej na ścianie znajdują się w szczelinach sieciowych pomiędzy większymi atomami Cr, Ni i Mo, co ogranicza ruch dyslokacyjny, utrudnia deformację plastyczności i wzmacnia stal nierdzewną. W warunkach wzrostu temperatury, na przykład podczas procesu spawania, węgiel ma silną tendencję do wytrącania chromu w osnowie stali nierdzewnej z węglikiem bogatym w chrom, a druga faza ma tendencję do wytrącania się na granicy ziaren, a nie w środku ziaren, dlatego węglik chromu jest łatwe do formowania na granicy ziaren.

Chrom jest pierwiastkiem niezbędnym do zwiększenia odporności na korozję stali nierdzewnej, ale węglik chromu jest usuwany z osnowy stali nierdzewnej, więc odporność na korozję w tym przypadku jest gorsza niż w przypadku reszty osnowy ze stali nierdzewnej. Zwiększanie zawartości węgla może rozszerzyć zakres temperatur, przez co czas uczulenia lub utraty odporności na korozję ulega skróceniu, natomiast zmniejszenie zawartości węgla może opóźnić lub całkowicie uniknąć tworzenia się węglików podczas spawania. Gatunki niskowęglowe, takie jak 304L i 316L, zawierają mniej niż 0,030%, większość wyżejstopowych gatunków austenitu, takich jak 6%Mo, zawartość węgla w stali nierdzewnej jest mniejsza niż 0,020%. Aby zrekompensować spadek wytrzymałości wynikający ze zmniejszenia zawartości węgla, czasami dodaje się inny pierwiastek międzywęzłowy, azot w celu wzmocnienia stali nierdzewnej.

Dwugatunkowa stal nierdzewna ma zarówno wysoką wytrzymałość konwencjonalnej stali nierdzewnej, jak i odporność na korozję stali nierdzewnej o ultraniskiej zawartości węgla. Może rozwiązać problem słabej wydajności złącza spawalniczego większości austenitycznej stali nierdzewnej, jest szeroko stosowany w niskotemperaturowych urządzeniach stacji odbiorczych LNG i rurociągach o dużej średnicy. Cena dwugatunkowej stali nierdzewnej jest w zasadzie taka sama jak cena stali nierdzewnej o ultraniskiej zawartości węgla. Obecnie kilka chińskich hut może dostarczać te gatunki na rynek dojrzały. Wszystkich zainteresowanych prosimy o kontakt.

 

Co to jest stal Super 304H?

Wraz z rozwojem jednostek ultranadkrytycznych, wytrzymałość wysokotemperaturowa tradycyjnych austenitycznych stali nierdzewnych 18-8 (takich jak stal TP304H) nie była w stanie zaspokoić ich potrzeb przy parametrach pary 600℃. Z tego powodu japońska firma Sumitomo Metal Corporation opracowała nowe materiały na rurociąg powierzchni grzewczej kotła, takie jak stal TP347HFG, stal SUPER304H i stal HR3C. Stal Super 304H to nowy rodzaj stali Stal 18-8, stosowany głównie do produkcji przegrzewaczy i przegrzewaczy kotłów na parametry ultranadkrytyczne, których temperatura metalowych ścianek nie przekracza 700 ℃. Obecnie Shasqida Mannesmann (dawniej DMV Company) w Niemczech produkuje również podobne rury stalowe w gatunku DMV 304HCU.

Stal Super304H to stal zmniejszająca zawartość Mn, Si, Cr i Ni na bazie stali TP304H, dodając 2,5% ~ 3,5% Cu i 0,30%~0,60% Nb i 0,05%~0,12% N, tak że w celu wytworzenia w trakcie eksploatacji fazy wytrącania dyfuzyjnego i fazy wzmocnionej bogatej w miedź, następuje wzmocnienie wydzieleniowe NbC(N), NbCrN i M23C6, co znacznie zwiększa dopuszczalne naprężenie w temperaturze roboczej, a dopuszczalne naprężenie przy 600 ~ 650 ℃ jest o 30% wyższe niż w przypadku stali TP347H. Odporność stali na utlenianie parą jest porównywalna ze stalą TP347HFG i znacznie lepsza niż stal TP321H. Został wymieniony w kodzie ASME Case 2328-1, normie ASTM A-213, numer to S30432.

 

Skład chemiczny Super 304H

C Si Mn P S Kr Ni N Glin B Uwaga Cu V Pon
0.08 0.21 0.79 0.03 0.001 18.42 8.66 0.11 0.007 0.004 0.5 2.77 0.04 0.35

 

Własności mechaniczne Super 304H

Granica plastyczności, Mpa Wytrzymałość na rozciąganie, Mpa Wydłużenie, %
360/350 640/645 58/60

 

Ze względu na wysokie parametry pary jednostek ultranadkrytycznych, bardzo istotna staje się odporność na utlenianie stali stosowanych w wysokotemperaturowych częściach elektrowni. Ogólnie rzecz biorąc, wewnętrzna ściana rury stalowej super 304H jest śrutowana w celu poprawy właściwości przeciwutleniających parą. Na wewnętrznej powierzchni rury stalowej utworzono warstwę śrutowania o grubości 30 μm, a jej mikrostrukturę udoskonalono w porównaniu z rurą stalową nieśrutowaną. Po teście utleniania parą wodną w temperaturze 650 ℃ i 600 godzin grubość warstwy tlenku rury stalowej poddanej śrutowaniu jest cieńsza i gęstsza, a odporność rury stalowej na utlenianie parą ulega poprawie. Obecnie kilka wiodących hut stali w Chinach wyprodukowało podobny gatunek 10CrL8Ni9NbCu3Bn, określony w GB 5310-2008, który jest obecnie stosowany w kilku projektach jednostek ultranadkrytycznych w Chinach.