304L roestvrijstalen buisdruktabel

/in /door

Roestvrije buizen zijn ideaal in veel toepassingen omdat ze een lage weerstand tegen corrosie en een hoge sterkte hebben, waardoor ze kunnen worden gebruikt waar er variërende hoeveelheden opgelost gas en olie zijn. 304 en 304L roestvrijstalen buizen en buizen worden op vrijwel elk gebied ter wereld gebruikt. Goed voor 50% van het wereldwijde gebruik van roestvrij staal, 304L roestvrij staal is momenteel de tweede meest gebruikte kwaliteit roestvrij staal tot en met 304 staal. Het is een koolstofarme kwaliteit waardoor het corrosiebestendig is en ideaal voor scheepvaart en industrieel gebruik.

Er zijn veel verschillende kenmerken die voortkomen uit het gebruik van 304L roestvrijstalen buizen. Een van de belangrijkste kenmerken is dat het een uitstekende corrosieweerstand heeft. Dit betekent dat het bestand is tegen roest, wat essentieel is voor transportleidingen. Deze buizen zijn ook bestand tegen corrosie nadat ze zijn blootgesteld aan vocht en water, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in toepassingen waarbij van de buizen wordt verwacht dat ze bestand zijn tegen zware weersomstandigheden. Houd er ook rekening mee dat deze buizen niet zullen corroderen als ze eenmaal aan de lucht worden blootgesteld, wat betekent dat ze effectief kunnen worden gebruikt op plaatsen waar lucht normaal gesproken een probleem zou vormen. Met alle verschillende drukken die u kunt krijgen met 304L roestvrij staal, die afhankelijk zijn van de wanddikte en naadloze of gelaste verwerking, zult u zeker iets vinden dat aan uw behoeften voldoet. Dit soort stalen buizen zijn ook in het milieu toe te passen omdat ze de warmte goed geleiden en zeer duurzaam zijn tegen slijtage en stoten. Hier vindt u de volgende drukwaardetabel voor 304L roestvrijstalen buizen.

TP304L
TEMPERATUUR F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500
TEMPERATUUR C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816
D mm

ONTWERPDRUK (PSI)
6 1 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
8 1 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
10 1 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
12 1 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
12 2 6423 6423 6423 6077 5692 5385 5269 5192 5115 5000 4923 4577 3808 3000 2423 2040 1739 1391 1130 913 739 478 435 391
15.88 1 2215 2215 2215 2095 1963 1857 1817 1790 1764 1724 1698 1578 1313 1034 836 685 552 442 359 290 235 152 138 124
14 2 5387 5387 5387 5097 4774 4516 4419 4355 4290 4194 4129 3839 3194 2516 2032 1700 1429 1143 929 750 607 393 357 321
15 1.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
15 2 4985 4985 4985 4716 4418 4179 4090 4030 3970 3881 3821 3552 2955 2328 1881 1569 1311 1049 852 689 557 361 328 295
16 2 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
20 2 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
22 2 3275 3275 3275 3098 2902 2745 2686 2647 2608 2549 2510 2333 1941 1529 1235 1020 833 667 542 438 354 229 208 188
25 2 2855 2855 2855 2701 2530 2393 2342 2308 2274 2222 2188 2034 1692 1333 1077 887 721 577 468 378 306 198 180 162
25 2.5 3630 3630 3630 3435 3217 3043 2978 2935 2891 2826 2783 2587 2152 1696 1370 1133 930 744 605 488 395 256 233 209
38 2 1835 1835 1835 1736 1626 1538 1505 1484 1462 1429 1407 1308 1088 857 692 567 455 364 295 239 193 125 114 102
50 2.5 1740 1740 1740 1646 1542 1458 1427 1406 1385 1354 1333 1240 1031 813 656 537 430 344 280 226 183 118 108 97
60 2.5 1440 1440 1440 1362 1276 1207 1181 1164 1147 1121 1103 1026 853 672 543 443 354 283 230 186 150 97 88 80
6 1.50 10438 10438 10438 9875 9250 8750 8563 8438 8313 8125 8000 7438 6188 4875 3938 3400 3077 2462 2000 1615 1308 846 769 692
8 1.50 7368 7368 7368 6971 6529 6176 6044 5956 5868 5735 5647 5250 4368 3441 2779 2354 2034 1627 1322 1068 864 559 508 458
10 1.50 5693 5693 5693 5386 5045 4773 4670 4602 4534 4432 4364 4057 3375 2659 2148 1800 1519 1215 987 797 646 418 380 342
10 2.00 7952 7952 7952 7524 7048 6667 6524 6429 6333 6190 6095 5667 4714 3714 3000 2550 2222 1778 1444 1167 944 611 556 500
12 1.50 4639 4639 4639 4389 4111 3889 3806 3750 3694 3611 3556 3306 2750 2167 1750 1457 1212 970 788 636 515 333 303 273
18 1.50 2982 2982 2982 2821 2643 2500 2446 2411 2375 2321 2286 2125 1768 1393 1125 927 755 604 491 396 321 208 189 170
18 2.00 4073 4073 4073 3854 3610 3415 3341 3293 3244 3171 3122 2902 2415 1902 1537 1275 1053 842 684 553 447 289 263 237
14 1.50 3914 3914 3914 3703 3469 3281 3211 3164 3117 3047 3000 2789 2320 1828 1477 1224 1008 807 655 529 429 277 252 227
6.35 1.24 7730 7730 7730 7313 6850 6480 6341 6249 6156 6017 5925 5508 4582 3610 2916 2475 2150 1720 1397 1129 914 591 537 484
12.70 1.20 3414 3414 3414 3230 3026 2862 2801 2760 2719 2658 2617 2433 2024 1595 1288 1064 871 697 566 457 370 240 218 196
12.70 1.63 4777 4777 4777 4520 4234 4005 3919 3862 3805 3719 3662 3404 2832 2231 1802 1502 1252 1001 814 657 532 344 313 282
12.70 2.11 6400 6400 6400 6055 5672 5365 5250 5173 5097 4982 4905 4560 3794 2989 2414 2032 1732 1386 1126 909 736 476 433 390
12.70 2.41 7473 7473 7473 7070 6622 6264 6130 6041 5951 5817 5727 5325 4430 3490 2819 2389 2067 1654 1344 1085 879 569 517 465
15.90 1.00 2212 2212 2212 2093 1960 1854 1815 1788 1762 1722 1695 1576 1311 1033 834 685 552 441 359 290 234 152 138 124

Nikkel Austenitische roestvrij staalsoorten

/in /door

Nikkel staat bekend als een duur legeringselement en is essentieel in sommige toepassingen waarbij zowel weerstand tegen spanningscorrosie als een austenietstructuur vereist zijn. Kruipweerstand is bijvoorbeeld belangrijk in omgevingen met hoge temperaturen, waar austenitisch roestvrij staal zijn nodig. Net als bij de traditionele austenitische roestvaste staalsoorten is de dubbele grens een belangrijk kenmerk van de nikkelrijke austenitische roestvaste staalsoorten vanwege de lagere stapelfoutenergie. Austenitische roestvaste staalsoorten zijn gevoelig voor spanningscorrosiescheuren (SCC). De weerstand tegen spanningscorrosie wordt echter aanzienlijk verbeterd wanneer het nikkelgehalte hoger is dan 20%. Het effect van nikkel op de spanningsintensiteit van de spanningscorrosiedrempel (105 ℃, 22% NaCl waterige oplossing) in Fe-Ni-Cr-legeringen die 16% ~ 21% chroom bevatten, wordt bestudeerd. Nikkelrijk austenitisch roestvast staal (NiASS) kan als een aparte klasse roestvast staal worden beschouwd. In feite is de weerstand tegen spanningscorrosie van bifasisch en ferrietroestvrij staal vergelijkbaar met die van bifasisch en ferrietroestvrij staal wanneer het nikkelgehalte hoger is dan 30%. Verschillende beperkte kwaliteiten nikkelrijk austenitisch roestvrij staal staan vermeld in de onderstaande tabel. De superaustenitische roestvaste staalsoorten 254SMO en 654SMO zijn speciaal ontworpen voor de olie- en gasindustrie. Typische toepassingen zijn zeewaterkoeling, pulpbleken en hydraulische en instrumentenleidingapparatuur.

 

Ni-austenitische roestvaste staalsoorten

Legering C Si Mn Cr Ni ma W Co Cu Nb N
254SMo 0.01 0.8 1.0 20 18 6.1 0.7 0.2
654SMo 0.01 3.5 24 22 7.3 0.5 0.5
Sanicro 25 0.1 0.2 0.5 22.5 25 3.6 3.5 3.0 0.5 0.23
Sanicro 28 0.02 0.6 2.0 27 31 3.5 1.0
Legering 800 0.07 0.6 0.6 20.5 30.5
353MA 0.05 1.6 1.5 25 35 0.16
Legering 825 0.03 0.5 0.8 20 38.5 2.6
Legering 625 0.03 0.5 0.5 21 Bal 8.5
Legering 690 0.02 0.5 0.5 30 60
Legering 600 0.05 0.4 0.8 16.5 Bal 0.5

SANICRO 25, een 22Cr-25Ni-legering, is ontworpen voor gebruik in ketels tot 700 °C. Het is een materiaal dat geschikt is voor oververhitters en herverwarmers vanwege de goede kruipbreuksterkte en corrosieweerstand bij hoge temperaturen. In feite is de kruipbreuksterkte van SANICRO 25 superieur aan die van de meeste austenitische roestvaste staalsoorten in het bereik van 600 ~ 750 ℃. In een zeer corrosieve zure omgeving is de Sanicro 28 doorgaans de beste keuze. Het wordt gebruikt bij boorputten met hoge intensiteit met buizen, behuizing en zuurgasvoering, en andere toepassingen zijn onder meer verwarmingstoestellen, pompsystemen en pompen en containers in natte fosforzuurfabrieken en superfosforzuurfabrieken.

Legering 800 wordt vaak gebruikt in het omgevingsbereik van 550 tot 1100 ℃, wat uitstekende kruipweerstand, goede corrosieweerstand bij hoge temperaturen en hoge temperatuursterkte van materialen vereist. Deze legeringen worden ook gebruikt in de inlaat- en uitlaatpoorten van de productie van ammoniak, methanol en civiel gas, evenals in de ovenbuizen die worden gebruikt bij de productie van vinylchloride en ethyleen. Andere toepassingen zijn onder meer warmtewisselingsbuizen en stralingsbuizen voor gefluïdiseerde verbrandingsbedden en onderdelen van warmtebehandelingsovens, zoals geluiddemperbuizen en beschermhulzen voor thermokoppels.

De 25Cr-35Ni-legering 353Ma is ontworpen voor gebruik in kraakovens en reformbuizen waar synthetische gassen worden behandeld in omgevingen waar carboneren en stikstofabsorptie potentieel problematisch zijn. Hoewel er andere alternatieven zijn die meer chroom bevatten, is 353 MA de beste keuze. Eén reden is dat het het element Ce bevat, dat helpt bij het vormen van een zeer stabiele oxidelaag aan het oppervlak.

Legering 690 bevat 60 procent nikkel en wordt voornamelijk gebruikt in de leidingen van stoomgeneratoren in kerncentrales. De bedrijfstemperatuur bedraagt 365℃, waarbij de spanningscorrosie tussen de korrels een potentieel probleem is. Onder bepaalde gebruiksomstandigheden is legering 690 vrijwel vrij van corrosie, waardoor het de voorkeurslegering is.

Het is interessant om op te merken dat nikkelrijk austenitisch roestvrij staal 254SMO ook wordt gebruikt voor kunst. Het beeldhouwwerk “God, Over the Rainbow” van Carl Milles werd in 1995 geïnstalleerd aan de zuidkust van het Nak Strand in Stockholm. Het beeldhouwwerk is ongeveer 23 meter hoog en is een beroemde schilderachtige plek waar dagelijks een groot aantal zeilers langskomt. Het omringende zeewater bevat zout, chloride veroorzaakt zeer gemakkelijk oppervlaktecorrosie, superaustenitisch roestvrij staal 254SMO met hoge sterkte is zeer geschikt voor deze omgeving.

Hoe kies je de juiste roestvaststaalsoorten?

/in /door

Roestvrij staal is het meest populaire metaal dat wordt gebruikt in keukengerei en andere commerciële toepassingen vanwege de duurzaamheid en weerstand tegen corrosie. Roestvast staal is echter kwetsbaar voor corrosie als het wordt blootgesteld aan zout water en bepaalde chemicaliën. Wanneer u de juiste roestvast staalsoorten aanschaft, moet u ervoor zorgen dat de volgende vier termen in acht worden genomen: Corrosiebestendig, mechanische eigenschappen, bewerkbaarheid, lasbaarheid, oppervlaktebehandelingen, dat is afhankelijk van de mate van weerstand tegen slijtage en corrosieve oplossingen die u tegenkomt tijdens het afwerken of kruiden proces. Bovendien bepalen de toegepaste afwerking en de mate van legering in de constructie de samenstelling van het eindcijfer.

 

Roestvrij

Corrosiebestendigheid omvat niet-roest- en zuur-, alkali-, zout- en andere corrosieve mediaprestaties, evenals oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, corrosieweerstand en andere eigenschappen. Het selecteren van het roestvrijstalen project is om verschillende corrosieproblemen op te lossen die men tegenkomt in de techniek, en dus kan de corrosieweerstand van roestvrij staal in een corrosieomgeving garanderen dat de apparatuur binnen de levensduur voldoende vermogen heeft om corrosie te weerstaan, om de veilige werking van de apparatuur te garanderen , is een prioriteit bij het selecteren van materiaal waarbij aandacht moet worden besteed aan de volgende termen: de standaard van corrosieweerstand wordt bepaald door mensen, kan er niet door worden beperkt en je kunt er niet omheen, gebruik de gebruiksvoorwaarden om de juiste te bepalen cijfer.

Tot nu toe is er geen roestvrij staal dat in welke omgeving dan ook een goede roestbestendigheid heeft, corrosiebestendigheid, maar een kwaliteit is geschikter voor een specifieke omgeving. Het is vermeldenswaard dat bij de keuze van roestvrij staal niet alleen rekening moet worden gehouden met de algemene corrosieweerstand, maar ook met de lokale corrosieweerstand. Vooral in watermedium en chemisch medium is dit laatste bijzonder belangrijk. Het gebruik van ervaring heeft bewezen dat de plotselinge vernietiging van roestvrijstalen apparatuur en componenten, lokale corrosie schadelijker is dan algemene corrosie. Bij het citeren van de corrosieweerstandsgegevens van roestvrij staal in verschillende handleidingen en literatuur moet aandacht worden besteed aan het feit dat veel ervan testgegevens zijn en dat er vaak grote verschillen zijn met de werkelijke mediaomgeving.

 

Mechanische eigenschappen

Mechanische eigenschappen omvatten sterkte, hardheid, plasticiteit, taaiheid, vermoeidheid en andere eigenschappen. Merk op dat de meeste van deze eigenschappen zijn gemeten in atmosferische omgevingen zonder sterk corrosieve media. In corrosieve media worden deze mechanische eigenschappen, zoals vermoeiingssterkte, aanzienlijk verminderd en breken ze soms ver onder hun sterktelimieten onder statische trekspanning en media. Voor de apparatuur onder frequente belasting moet, naast het ontwerp van sterkte, ook vereist om vermoeidheidsontwerp uit te voeren, voor het werken bij lage temperaturen en het dragen van schokbelasting van roestvrijstalen componenten, rekening worden gehouden met de taaiheid bij lage temperaturen, broosheid, overgangstemperatuur, breuktaaiheid bij lage temperaturen; Soms moet rekening worden gehouden met de lineaire uitzettingscoëfficiënt.

 

Bewerkbaarheid, lasbaarheid, oppervlaktebehandeling

Ze zijn zogenaamde technologie, het vermogen van roestvrij staal om zich aan te passen aan het productieproces van apparatuur, zoals: na verwerking vorm, grootte, precisie, gladheid, enz.; Lassen methode.

Om de goede weerstand tegen zuren en oxidatie te bepalen, is het belangrijk om de samenstelling van het roestvast staal te noteren. Een goede combinatie van deze legering met materiaal met een laag koolstofgehalte zal resulteren in een combinatie van uitstekende corrosieweerstand en uitstekend vermogen om onzuiverheden te weerstaan. De resulterende combinatie wordt toepasselijk 904L genoemd, wat staat voor hooggelegeerd austenitisch. Met deze legering bent u niet alleen verzekerd van een stevige machine, maar ook van de mogelijkheid om door elk soort oppervlak te snijden.

Kwaliteit 904L roestvrij staal is een austenitisch roestvast metaal met een laag koolstofgehalte en een hoog chroomgehalte. Dit hoge chroomgehalte verbetert de weerstand tegen zuren, waaronder zwavelzuur, waardoor het risico op corrosie wordt verminderd. Bovendien verbetert het de sterkte van de constructie door de taaiheid ervan te vergroten en vermoeiingsscheuren te voorkomen. Wij zijn een professionele leverancier en verwerkingscentrum van hoogwaardige 904L roestvrijstalen platen en buizen. Als u geïnteresseerd bent in ons, bel ons dan gewoon.

De keuze van roestvrij staalmateriaal voor de industriële voedingsmiddelen- en drankenindustrie

/in /door

De meeste uitdagingen waarmee het gebruik van roestvrij staal in de zuivel- en andere voedselverwerkende industrieën te maken krijgt, houden verband met warmtewisselaars en natuurlijk oppervlaktewater zoals bronwater. Net als brouwerijen maken de meeste voedselgerelateerde industrieën vaak gebruik van hete media die worden verwarmd door stoom of gekoeld door water, wat gepaard gaat met pasteurisatie en sterilisatie, en stuiten daarom vaak op problemen zoals spanningscorrosiescheuren. Over het algemeen corrodeert voedselverwerking standaard roestvrij staal zoals AISI304 of 316. Het brede scala aan verwerkingsmethoden in deze industrie leidt echter tot veel verschillende corrosiefouten. Zoals:

  • Erosie/corrosie in roestvrijstalen melkwarmtewisselaars.
  • Uniforme corrosie veroorzaakt door melkzuur en andere organische zuren bij hoge temperaturen.
  • Microbiële corrosie veroorzaakt door oppervlaktewater of bronwater.
  • Spanningscorrosiescheuren, voornamelijk “chloridescheuren”.
  • Corrosiemoeheid veroorzaakt door trillingen.

 

Bij platenwarmtewisselaars in de zuivelindustrie worden wei, melk en proceswater verwerkt via platenwarmtewisselaars van roestvrij staal 1.4401, zoals weergegeven in onderstaande tabel.

Producten Inlaattemperatuur, ℃  Uitlaattemperatuur，℃ Druk
Wei 30 10 Medium
Melk 7 30 Hoog
Water verwerken 57 14 Laag

 

Om het lekken van besmet voedsel te voorkomen, wordt de druk van het proceswater zo laag mogelijk gehouden. Lekkage treedt op wanneer de dunne platen op het drukpunt met elkaar botsen, wat wordt veroorzaakt door vermoeiingsscheuren in de dunne dwarsdoorsnede nadat het drukpunt is geërodeerd en gecorrodeerd. Metallografisch microscopisch onderzoek van de doorsnede toont aan dat er geen spanningscorrosiescheuren zijn opgetreden. Omdat de lage druk zich aan de proceswaterzijde bevindt, gekoppeld aan drukschommelingen en vloeistofstroomtrillingen, treedt er aan deze zijde erosie/corrosie op. De manier om de fysieke botsing van de platen te voorkomen is door de druk en drukschommelingen te veranderen of de afstand tussen de platen te vergroten.

 

Microbiële corrosie veroorzaakt door bronwater

De voedingsindustrie maakt doorgaans gebruik van bronwater. Het ijzergehalte in bronwater is vrij hoog, wat ijzergerelateerde bacteriën kan activeren en ernstige corrosie kan veroorzaken. Een van de meest gebruikte waterbehandelingsmethoden is het verwijderen van ijzer uit bronwater om het voedsel beter te laten smaken en om corrosie van verpakkings- en verwerkingsapparatuur na het reinigen en spoelen te voorkomen. Oppervlakte- en bronwater bevatten ook een aantal soorten micro-organismen die zowel onder aerobe als anaerobe omstandigheden actief zijn. Aërobe ijzergerelateerde bacteriën oxideren ijzerionen, terwijl anaërobe ijzergerelateerde bacteriën ijzerionen verminderen. Deze twee reacties worden uiteindelijk geclassificeerd als microbiële corrosie (MIC). Andere micro-organismen kunnen ook actief zijn in het water, zoals zwavelzuurreducerende bacteriën en zuurproducerende bacteriën. In dezelfde biofilm kunnen aerobe bacteriën en (onder) anaerobe bacteriën actief zijn.

Bij gebruik van bronwater om ingeblikte groenten te behandelen (spoelen en afkoelen na pasteurisatie). Waar water lange tijd niet stroomt, zullen 316L gefabriceerde leidingen binnen zes maanden gaan lekken vanwege de hoge temperatuur van het water. Het bronwater zelf is koud (onder de 10°C), maar kan in de zomer gemakkelijk oplopen tot 30°C als het langere tijd in de leiding stilstaat. Vergeleken met Legionella vormden corrosieve biofilms zich met hogere activiteitssnelheden bij hogere temperaturen.

 

Putcorrosie veroorzaakt door chloordesinfectie en sterilisatie

Natriumhypochloriet wordt vaak gebruikt bij het reinigen en desinfecteren van roestvrijstalen apparatuur. Als de concentratie natriumhypochloriet te hoog is of de reinigings- en desinfectietijd te lang is, zal natriumhypochloriet ernstige corrosie van roestvrij staal veroorzaken, vooral als de temperatuur boven de 25℃ komt.

 

Spanningscorrosie breuk

Er bestaat een risico op breuk door chloride-spanningscorrosie bij temperaturen boven 60 ° C. Naarmate koude vervorming, trekspanning en chloridegehalte toenemen, neemt het risico toe. Vergeleken met de koudvervormde buis zonder uitgloeien, is de gegloeide buis ongevoelig voor breuk door chloridespanningscorrosie. De buitenkant van gelaste stalen buizen met rechte naad die in de zuivelindustrie worden gebruikt, is veel gevoeliger voor chloride vanwege trekspanningen in het profiel die worden veroorzaakt door buiging tijdens het productieproces. In andere toepassingen kunnen buisvormige warmtewisselaars verantwoordelijk zijn voor scheurvorming door spanningscorrosie door chloride. Het is waarschijnlijker dat chloridespanningsscheuren ontstaan aan één zijde van de schaal als de temperatuur hoger wordt dan 60 ° C. AISI 304 en 316 zijn gevoelig voor dit probleem en er bestaat een risico op breuk door spanningscorrosie bij gebruik in suikerverdampers waar ferritisch roestvrij staal kan worden gebruikt. in plaats daarvan worden gebruikt. Ferritisch roestvast staal AISI 441 wordt veel gebruikt in de suikerindustrie, vooral AISI 439. In de praktijk wordt de keuze voor leidingwerk ontwikkeld in roestvast staal 304 en roestvast staal 439. 304 roestvrij staal voor kortere pijpen en 439 voor langere pijpen.

304 roestvrij staal: Het staal kan worden geselecteerd als de lengte van de buis minder dan 3 meter bedraagt. De thermische uitzettingscoëfficiënt van 304 roestvrij staal is 1,8×10-2 mm/m℃, wat veel groter is dan dat van koolstofstaal. Wanneer het vat een hoge temperatuur heeft, is de thermische spanning van de buis hoog. AISI 304 roestvrijstalen buizen werden in de fabriek gegloeid na rechte naadlassen.

439 roestvrij staal: ASTM439 is een titaniumgestabiliseerd ferritisch roestvrij staal (17% ~ 19%Cr) dat wordt gebruikt voor verdampers of spiralen met een lengte tot 5 m. Het risico op breuk door spanningscorrosie is groter wanneer de lengte van de buis meer dan 7 m bedraagt, de chlorideconcentratie hoog is en de mate van koude vervorming hoog is. Er treedt geen spanningscorrosiefractuur op in ferritisch roestvrij staal zoals AISI 439. Om spleetcorrosie te voorkomen, gebruiken mensen, als de corrosieweerstand en de hygiënische omstandigheden dit toelaten, meestal de warmtewisselaar met een dikke koolstofstalen schaal en een dunne binnenwand. AISI439 stalen buis. Op deze manier kan koolstofstaal kathodische bescherming bieden voor de dunwandige roestvrijstalen buis, de ontwerp- en productiekosten verlagen en de levensduur verlengen.

 

 

De keuze van roestvrij staalmateriaal voor brouwerij

/in /door

Roestvast staal wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie vanwege de hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hygiënische eigenschappen. In vergelijking met andere gebieden zoals de olie- en gasproductie worden bierbrouwvaten en -leidingen regelmatig gereinigd met behulp van CIP (site cleaning). Om de beste reinigingsresultaten te verkrijgen, is een goede oppervlaktebehandeling van containers en leidingen van cruciaal belang. Sinds de jaren zestig wordt bij industriële bierbrouwprocessen die worden gebruikt voor de vervaardiging van containers en tanks vaak gebruik gemaakt van roestvrij staal AISI 304, of AISI 316, en duplex roestvrij staal 2205. De corrosieweerstand van 2205 roestvrij staal is vergelijkbaar met dat van AISI304 terwijl de sterkte hoger is en het niet eenvoudig is om chloridescheuren te veroorzaken wanneer de temperatuur hoger is dan 60 ℃. Gepureerde mout, wort en bier corroderen roestvrij staal niet, zelfs niet bij het kookpunt. Het koudbewerkte roestvrij staal is echter gevoelig voor chloridescheuren bij gebruik boven 60 ℃. Over het algemeen corrodeert de brouwoplossing ook niet AISI 304 roestvrij staal. Alleen bij het brouwen van bier met zacht water kan vanwege het hoge chloridegehalte gekozen worden voor roestvrij staal AISI 316.

Chloridescheuren kunnen optreden in dunwandige buizen en vaten vanwege hun gevoeligheid voor trekspanningen. Als het vat lekt, is dit vaak te wijten aan een ondermaatse laskwaliteit of een hoge vermoeiingsbelasting. CIP (field cleaning) corrodeert roestvrij staal niet, maar kan onder extreme omstandigheden chloridescheuren veroorzaken op roestvrij staal met een hoge mate van koude vervorming. Vermoeiingscorrosie en faalmechanismen bij spanningscorrosie zijn vergelijkbaar. Een voorbeeld van vermoeiingscorrosie in een versuikeringstank is het openen van een graanopslagplaats. Na het maischen en verwarmen worden de granen gescheiden van het wort en via de opening van de graanschuur afgevoerd. De impact en de hoge belasting van het afgevoerde graan veroorzaken vermoeiingscorrosiescheuren langs de lasrand in het gebied direct tegenover de monding van het magazijn. De lekkage op sommige plekken is te wijten aan slechte kwaliteit. De wortcontainer kan van buiten naar binnen barsten als gevolg van chloridescheuren en hittevermoeidheid. Als er tijdens het met stoom verwarmde spiraalpijplassen een hoge interne spanning bij het lassen bestaat, kunnen er scheuren in de roestvrijstalen vatwand ontstaan.

Gevoeligheid van roestvrij staal

AISI 304 of 316 roestvrij staal heeft een koolstofgehalte van < 0,08% en kan gevoelig worden gemaakt bij blootstelling aan 500 ~ 800 ℃ gedurende een bepaalde periode, wat kan voorkomen tijdens het lassen. Daarom veroorzaakt lassen sensibilisering van de “door hitte beïnvloede zone” langs de las.

Sensibilisatie zal leiden tot de vorming van chroomcarbide aan de korrelgrenzen, wat resulteert in slecht chroom aan de korrelgrenzen, wat gemakkelijk intergranulaire corrosie van roestvrij staal veroorzaakt in het geval van dikke buiswanden (BBB 0,2 ~ 3 mm). Om deze situatie te voorkomen, kiest u vaak voor “lasbaar staal”: zoals L-kwaliteit staal, zoals 304L, 316L, welk koolstofgehalte minder is dan 0,03%; Titaniumgestabiliseerd staal: 321.316 Ti.

 

Oppervlakte behandeling

Voor de corrosiebestendigheid van roestvast staal zijn de laskwaliteit en de hittebeïnvloede zone, de oppervlakteruwheid en de toestand van de beschermende oxidelaag van belang. De oppervlakteconditie van roestvrij staal is vooral belangrijk voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie en de farmaceutische industrie. Corrosieproblemen in brouwerijen worden vaak veroorzaakt door oneffen oppervlakteomstandigheden. Tijdens de fabricage (lassen, warmtebehandeling, slijpen, enz.) wordt de gepassiveerde chroomoxidelaag beschadigd, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd. Als er onvoldoende beschermgas wordt gebruikt bij het lassen van roestvrij staal, ontstaat er een hete temperkleur. Deze poreuze thermische temperkleuren zijn samengesteld uit verschillende oxiden die de neiging hebben ionen te absorberen, zoals chloride-ionen, waardoor de corrosieweerstand wordt verminderd en het basismetaal niet wordt beschermd.

Als thermiek of andere soorten verontreinigingen onaanvaardbaar zijn, moet er een soort metalen afwerking worden gebruikt om deze aan te pakken. Door beitsen of passiveren kan de oude oxidelaag, de hittekleur en andere verontreinigingen worden verwijderd, waardoor de gepassiveerde chroomoxidefilm volledig kan herstellen. Het meest gebruikelijke beitsproces is het onderdompelen van roestvrijstalen buizen in een gemengde zuuroplossing van salpeterzuur en fluorwaterstofzuur, wat ook kan worden bereikt door een sproei- of leidingspoelsysteem. Hoewel het oppervlak van het roestvast staal na het beitsen actief is, kan er binnen 24 uur een passivatiefilm ontstaan door de reactie van chroom met zuurstof in de lucht, maar in sommige gevallen wordt de passivatie chemisch vergemakkelijkt door het gebruik van salpeterzuur.

 

Lassen

Lasnaden en door hitte beïnvloede zones zijn vaak de oorzaak van corrosie. Voor brouwerijen en andere voedingsindustrieën zijn defecten in lasnaden, zoals een gebrek aan penetratie, van het allergrootste belang, waardoor hygiëne- en sterilisatieproblemen ontstaan. Ingenieurs en kopers identificeren vaak ongepaste lasomstandigheden en lasprocedures die niet correct kunnen worden uitgevoerd. Het resultaat is slechte kwaliteit lasnaden en oppervlaktecondities in de constructie die moet worden voltooid.

Thermische opwarming wordt veroorzaakt doordat licht wordt geabsorbeerd in een transparante oxidelaag, vanwege de verschillende diktes van de oxidelaag. Omdat de kleuren verschillende brekingscoëfficiënten hebben, kan de blauw ogende oxidelaag alleen blauw licht reflecteren en ander licht absorberen. Dikkere oxidelagen hebben meer gaten dan volledig transparante dunne oxidelagen. Dikkere oxidelagen zullen daarom de corrosieweerstand en niet-adhesie van roestvrij staal verminderen. Voor de meeste normen is een lichte strokleur van de warmterug acceptabel; Alle andere warmte-terugkleuren, zoals rood en blauw, zijn onaanvaardbaar. De farmaceutische industrie staat het heet temperen niet toe.

De geometrie van de las moet zo regelmatig mogelijk zijn. Gekwalificeerde lassen beschadigen het metalen oppervlak van het substraat niet. Corrosie begint vaak in een klein gaatje aan het begin/einde van een las.

Theoretisch gezien zijn er geen kleine gaatjes, losheid of andere oneffenheden aan het begin/einde. Een goede laspenetratie is erg belangrijk. De leidingen moeten goed symmetrisch zijn en de breedte van de las moet vast zijn.

 

Oppervlakteruwheid

Oppervlakteruwheid beïnvloedt de hygiëne- en corrosie-eigenschappen van roestvrij staal. De corrosieweerstand van het elektrolytisch gepolijste oppervlak is het beste, gevolgd door het mechanisch gepolijste oppervlak. Over het algemeen dwingen de bierindustrie en de voedingsindustrie het gebruik van elektrolytisch gepolijste oppervlakken niet af, maar dergelijke oppervlakken, waardoor uitstekende hygiënische omstandigheden en gemakkelijke reiniging worden bereikt. De meeste buizen worden tijdens de productie blankgegloeid. Omdat het heldergloeiproces de kwaliteit aanzienlijk verbetert, wordt het beitsen in dergelijke buizen vaak niet uitgevoerd, tenzij het materiaaloppervlak een ernstige hittekleur heeft of verontreinigd is met ijzer. Roestvrij stalen platen hebben vaak een 2B-oppervlak, ze hebben goede oppervlakteprestaties. In brouwerijen worden meestal dunwandige, rechtgelaste roestvrijstalen buizen gebruikt, met 2B-afwerkingen en soms een andere afwerking (borstel of polijstmiddel) aan de buitenkant. Geëxtrudeerde roestvrijstalen buizen worden niet vaak gebruikt in brouwerijen; ze worden gebruikt voor hogedrukdoeleinden.

Vergelijking van 301, 301L, 301LN staalplaat

/in /door

301 roestvrij staal is een soort austenitisch roestvrij staal met een hoge hardingssnelheid. De treksterkte kan oplopen tot 1300 MPa of meer. Er zijn 1/16 harde tot volledig uithardende koudgewalste 301 platen verkrijgbaar die voldoende ductiliteit behouden onder 1/2 verhardingsomstandigheden. Het kan worden gebruikt voor vliegtuigonderdelen, structurele onderdelen van gebouwen, vooral spoorwagononderdelen na rollen of buigen. De 3/4 uithardende tot volledig uithardende koudgewalste platen moeten worden gebruikt voor eenvoudige componentontwerpen die een hoge slijtvastheid en elasticiteit vereisen. De 301L en 301LN zijn versies met een laag koolstofgehalte en versies met een hoog stikstofgehalte van de 301. Als een betere ductiliteit vereist is of als profielen met dikke profielen moeten worden gelast, heeft de 301L met een laag koolstofgehalte de voorkeur. Het hogere stikstofgehalte van 301Ln kan het lagere koolstofgehalte compenseren. Ze zijn gespecificeerd in ASTM A666, JIS G4305 en EN 10088-2.

 

Chemische samenstelling van 301, 301L, 301LN

Cijfer C Mn Si P S Cr Ni N
301 ≤0,15 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.1
301L ≤0,03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.0-18.0 6.0-8.0 0.2
201LN ≤0,03 2.0 1.0 0.045 0.03 16.5-18.5 6.0-8.0 0.07-0.2

 

Mechanische eigenschap van 301, 301L, 301LN

301 Temperen

ASTM A666

 Treksterkte, MPa Opbrengststerkte 0,2%, Mpa Verlenging (in 50 mm) dik> 0,76 mm Hardheid, Rockwell
Gegloeid 515 205 40 /
1/16 moeilijk 620 310 40 /
1/8 moeilijk 690 380 40 /
1/4 moeilijk 860 515 25 25-32
1/2 moeilijk 1035 760 18 32-37
3/4 moeilijk 1205 930 12 37-41
Vol hard 1275 965 9 41+

 

Specificatie van 301, 301L, 301LN

Cijfer UNS-nr Euronorm JIS
Nee Naam
301 S30100 1.4319 X5CrNi17-7 SUS 301
301L S30103 / / SUS 301L
201LN S30153 1.4318 X2CrNiN18-7 /

Corrosieweerstand

Gelijkwaardig aan 304 roestvrij staalHet heeft een goede corrosieweerstand bij normale temperaturen en milde corrosietoepassingen.

Hittebestendig

Goede oxidatiebestendigheid tegen temperaturen tot 840°C (intermitterend gebruik) en 900°C (continu gebruik). Blootstelling boven 400°C veroorzaakt een geleidelijk verlies van het hardingseffect, en de sterkte bij 800°C komt overeen met 301°C tijdens uitgloeien. Onder kruipomstandigheden neemt de sterkte van gehard 301 zelfs af tot lager dan die van gegloeid 301.

Oplossingsbehandeling (gloeien).

Verwarmd tot 1010-1120°C en snel afgekoeld en uitgegloeid tot ongeveer 1020°C. Warmtebehandeling zal het niet verharden.

Koud werken

301 roestvrij staal en de koolstofarme versie 301L voor de behoefte aan gelegenheden met hoge sterkte. Het heeft een zeer hoge verhardingssnelheid van ongeveer 14 MPa/%Ra (voor elke 1% reductie van het koude werkoppervlak neemt de treksterkte met 14 MPa toe), koudwalsen en koudvormen kunnen een zeer hoge sterkte bereiken, een deel van het spanningshardende austeniet wordt omgezet in martensiet. 301 is niet magnetisch onder gloeiomstandigheden, maar sterk magnetisch na koudvervormen.

Lassen

301 kan worden gebruikt voor alle standaard lasmethoden en meestal kan 308L-vulmetaal worden gebruikt voor 301-lassen. 301 roestvrijstalen lassen moeten worden uitgegloeid voor optimale corrosieweerstand, terwijl 301L- of 301Ln-lassen geen uitgloeien vereisen. Lassen en uitgloeien na het lassen verminderen beide de hoge sterkte die wordt veroorzaakt door koudwalsen. Daarom wordt puntlassen vaak gebruikt om koudgewalste 301-onderdelen te assembleren, die een kleine door hitte beïnvloede zone hebben en de sterkte van het hele onderdeel vrijwel niet wordt verminderd.

Typische applicaties

Structurele onderdelen van spoorvoertuigen: rolvormen, buigvormen of strekvormen tot profielen, ook in plaat. Vliegtuigromp, wegtrailer, autonaafdop, wisserhouder, broodroosterveer, kachelbevestiging, schermframe, vliesgevel, enz.