지상 파이프라인의 부식 방지

부식 지상 파이프라인 부식성 이온(Cl-, S2-), CO2, 박테리아 및 용존 산소가 복합적으로 작용하여 발생합니다. 용존 산소는 강력한 산화제이며 철 이온을 산화하여 침전물을 형성하기 쉽고 용존 산소와 부식 속도 사이의 관계는 선형입니다. 황산염 환원 박테리아는 물 속에 황산염을 환원시키는 황화수소가 존재하여 파이프 수소 유발 균열 및 응력 부식 균열로 이어질 수 있으며, 부식 생성물은 황화철을 생성하고 강철 표면에 부착이 불량하고 떨어지기 쉽습니다. , 음극은 활성 마이크로 배터리와 강철 매트릭스를 구성하고 강철 기판에 계속 부식을 일으키기 때문에 잠재력이 있습니다. 부생세균은 배관에 부착하여 오염막힘을 일으키고, 산소농축세포를 생성하여 배관 부식을 유발합니다. 표면 파이프라인의 오일-물 혼합물은 분리 후 하수 탱크로 들어갈 수 있습니다. 따라서 유전의 지상 파이프라인에 대한 부식 방지 대책을 선택할 때 보호 효과, 건설 난이도, 비용 및 기타 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 사용되는 일부 부식 방지 조치는 유전 지상 파이프라인에 대한 것입니다.

 

코팅

파이프라인에는 부식 방지 코팅이 많이 있으며 성능이 다릅니다. 적절한 코팅을 선택하면 파이프라인의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 부식성 환경, 운송 매체 및 기타 조건에 따라 적절한 코팅을 선택하십시오. 외부 보호 코팅은 지상 강관의 첫 번째이자 가장 중요한 장벽으로 주로 유기 코팅과 금속 코팅(또는 코팅)입니다. 유기 코팅은 에폭시 수지, 변성 페놀성 에폭시, 아스팔트, 콜타르 및 기타 코팅으로 나눌 수 있습니다. 실험 결과에 따르면 코팅 표면은 소금물과 기름에 담가도 거품이 발생하지 않으며 코팅은 API RP 5L2 접착 및 박리 테스트 요구 사항을 충족하여 코팅의 접착력이 우수함을 나타냅니다. 코팅을 250℃에서 30분 동안 가열한 후 실온에서 물로 냉각시킵니다. 코팅 표면에는 박리, 균열, 기포, 접착력 손실 등이 없습니다. 즉, 코팅의 내열성이 좋습니다. ASTM D522, ASTM D968 및 굽힘 및 마모 테스트를 수행하는 기타 표준에 따르면 코팅은 굽힘 및 내마모성이 우수합니다.

 

음극 보호

소구경 파이프라인(파이프 직경 60mm 미만)의 경우 내부 표면을 코팅하는 것이 쉽지 않으며 실내에서 코팅을 완료하더라도 100% 핀홀 프리를 달성하기가 어렵습니다. 또한 내벽 코팅은 사용 과정에서 마모되는 경우가 많으므로 음극 보호 장치를 사용하면 부식 천공을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 희생 양극 보호는 작동이 간단하고 전원 공급이 필요하지 않은 최초의 음극 보호 방법입니다. 중국에서 일반적으로 사용되는 희생양극재료에는 마그네슘, 아연, 알루미늄 및 이들의 합금이 포함됩니다.

희생 양극의 출력 전류는 모양과 크기에 따라 달라집니다. 음극 보호 전위(구리/황산구리 기준 전극에 대해)의 알루미늄 합금인 마그네슘, 아연의 실험실 테스트에서 세 가지 유형의 합금이 석유 및 주유소 음극 보호 사양 요구 사항과 일치합니다(음극 보호 전위는 0.85V 이상), 알루미늄 합금 양극 보호 효과가 가장 좋고, 마그네슘 양극 및 아연 합금 양극은 더 나쁩니다.

 

특수 조인트

특수 조인트는 코팅 후 파이프 용접으로 인해 인터페이스 코팅이 손상되는 것을 해결하기 위해 설계되었습니다. 방법에는 내화성 단열재와 고온 코팅을 사용하는 방법이 포함됩니다. 또는 단열 성능과 내식성이 우수하고 온도에 따라 파열 및 투과성 성능이 급격히 변하는 새로운 유형의 고온 단열 세라믹 조인트를 사용하지만 단점은 강도와 인성이 나쁩니다. 실험실 테스트에 따르면 급격한 온도 변화 조건에서 접합부의 균열 저항성 및 관통 저항성이 요구 사항을 충족할 수 있는 것으로 나타났습니다. 그러나 강도와 인성을 보장한다는 전제하에 조인트 벽 두께가 너무 두껍고 내경의 변화가 정상적인 구조에 영향을 미칩니다. 관로. 내화 단열재와 고온 코팅 조인트를 사용하면 사용 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.