2Bステンレス鋼板と2Dステンレス鋼板の違い

ステンレス鋼は、その優れた耐食性、良好な機械的性質、および加工特性により、広く使用されている金属材料となっています。加工方法の違いや加工後の冷間圧延により、ステンレス鋼の表面は、さまざまなレベルの表面仕上げ、木目、色を持つことができます。冷間圧延ステンレス鋼板の表面処理には、2D、2B、No.3、No.4、240、320、No.7、No.8、HL、BA、TRハードステート、エンボス表面グレードがあります。冷間圧延ステンレス鋼をベースに、電気メッキ、電解研磨、無指向性ヘアライン、エッチング、ショットピーニング、着色、コーティングなどの深加工表面にさらに適用できます。ステンレス鋼冷間圧延板は、建築、装飾、家電、鉄道輸送、自動車、エレベーター、コンテナ、太陽エネルギー、精密電子などの分野で広く使用されています。建築、装飾、エレベーター、コンテナなどの製品は、冷間圧延処理後に2D、2B、BA、研削などの表面処理を直接使用し、家電、鉄道輸送、自動車、太陽エネルギー、精密電子などの業界では、冷間圧延ステンレス鋼板の直接処理または浅い研削と研磨ステンレス鋼板を使用することがよくあります。

 

No.2Dステンレス鋼板

No.2Dは、酸化スケールのない冷間圧延の鈍い表面の一種です。冷間圧延後、熱処理と酸洗のみを経ます。その表面の明るさは、冷間圧延の変形度と完成品通過後のワークロール表面の仕上がりによって決まり、また、酸洗による酸化除去方法とも関係があります。No.2D表面には、上記の基礎に基づいて軽いレベリングを行うための粗面ローラーも含まれています。粗面ロールは、ロールの表面をコーティングする特殊なプロセスであり、つまり、ロールの表面に多数の相変化硬質粒子が形成され、レベリングプロセス中に鋼板の表面に凹凸のある表面構造が実現されます。このような表面は、深絞り成形プロセスに適しており、鋼板と金型の摩擦と接触状態を改善し、材料の流れを促し、ワークピースの成形品質を向上させることができます。No.2D表面ステンレス鋼は、建物のカーテンウォール、特に反射を必要としない建物の部分に広く使用されています。機器で測定した表面粗さRaは約0.4～1.0μmです。

 

No.2Bステンレス鋼板

2Bと2D表面の最大の違いは、2Bには平滑なレベリングロールのプロセスがあり、2D表面と比較してより軽く見えることです。表面粗さを測定する機器のRa値は0.1〜0.5μmで、最も一般的なプロセスであり、最も広範囲に応用されており、化学工業、製紙、石油、医療などの一般的な用途に適しており、建物の壁にも使用されます。

外観	特徴	色	プロセス	アプリケーション
NO.2D	表面は均一でマットです	光沢のある銀白色	熱間圧延＋焼鈍 ショットピーニング 酸洗＋冷間圧延＋焼鈍 酸洗	2Dは、自動車部品、水道管などの、表面要件が厳しくない、汎用、深打ち加工に適しています。
NO.2B	NO.2Dよりも光沢感がある	2D 表面よりも光沢と仕上がりに優れた銀白色	熱間圧延+焼鈍ピーニング酸洗+冷間圧延+焼鈍酸洗+焼入れ焼戻し圧延。NO.2D処理の後に、研磨ローラーによる最終的な軽度の冷間圧延が行われ、これが最も一般的に使用される表面仕上げです。	食器、建材など一般用途。